一種多層連接器自動裝配方法、自動裝配設備及該多層連接器的製作方法
2023-07-04 04:11:31 1
專利名稱：一種多層連接器自動裝配方法、自動裝配設備及該多層連接器的製作方法
技術領域：
本發明涉及連接器，特別涉及一種多層連接器自動裝配方法、一種實施該方法的自動裝配設備和一種由該方法與設備製得的多層連接器。
背景技術：
現有技術中，連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導線， 但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。目前USB連接器的組裝大多數都是通過人工進行，特別是多層連接器的組裝，目前普遍還是通過人工進行，靠人工來進行端子的彎折成型、端子的插入、搭邊料的切除等， 單位產品的工作人員工時的消耗率較高，單位產品的生產成本也隨之增加，生產效率低下， 隨著日益擴大的市場需要規模，單靠人工對連接器進行組裝是難以滿足市場需要，往往會出現交貨延遲的現象。而且通過人工來進行裝配，產品的質量難以控制，導致不良率居高不下，同樣也增加了生產成本。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種多層連接器自動裝配方法、一種自動裝配設備，通過該方法和設備的應用，從而能夠提高多層連接器的製造效率，並且降低了產品的不良率，有效的節約成本，提高企業的市場競爭能力。本發明還提供了一種多層連接器。本發明為實現上述目的所採用的技術方案為—種多層連接器自動裝配方法，其包括以下步驟(1)製備一震動盤自動送料裝置，通過該震動盤自動送料裝置自動輸送多層連接器的絕緣本體；(2)對應該多層連接器中的端子種類設置相同數量的端子裝配裝置，端子通過料帶輸送到該端子裝配裝置處，端子裝配裝置自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體中和將端子搭邊料切除這三個工序；(3)所述端子裝配裝置依次設置於一工作檯的一側，每一端子裝配裝置對應一種類型端子，該震動盤自動送料裝置通過一送料軌道連接到一工作檯上，於該工作檯上設有一連動杆，通過該連動杆將所述多層連接器的絕緣本體依次輸送到各個裝配工序位置；(4)通過端子裝配裝置將多種類型的端子依次裝配到該多層連接器的絕緣本體上後，在該多層連接器的絕緣本體上安裝固定一後蓋即完成裝配作業；(5)所述端子裝配裝置，所有的動力來源為氣動技術，所有的動力都由氣缸驅動；(6)所述端子裝配裝置，所有的動作指令都由PLC控制器來控制。作為本發明的進一步改進，所述端子裝配裝置包括一端子彎折部、一切斷插入部和一搭邊料切除部，該端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部依次設置於工作檯一側，並分別對應工作檯3上的一個裝配工序位置，該端子彎折部將料帶上的端子彎折成型，該切斷插入部將端子從料帶上切斷並插入到多層連接器的絕緣本體中，該搭邊料切除部將插入多層連接器的絕緣本體中端子的多餘部分切除，所述端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部分別由一氣缸驅動，所述氣缸由一 PLC控制器控制工作。作為本發明的進一步改進，所述氣缸分別通過兩氣管連接有一氣閥，每一氣閥通過一繼電器控制，所述氣閥連接到一空壓機上，所述繼電器與一 PLC控制器電連接並由該 PLC控制器控制工作。一種實施前述多層連接器自動裝配方法的自動裝配設備，其包括一自動輸送所述多層連接器絕緣本體的震動盤自動送料裝置，和對應所述多層連接器上端子種類設置的自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體中和將端子搭邊料切除這三個工序的若干端子裝配裝置，所述震動盤自動送料裝置通過一送料軌道連接到一工作檯上，於該工作檯上設有一將所述多層連接器絕緣本體輸送到各個裝配工序位置的連動杆。作為本發明的進一步改進，所述端子裝配裝置包括一端子彎折部、一切斷插入部和一搭邊料切除部，該端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部依次設置於工作檯一側，並分別對應工作檯上的一個裝配工序位置，所述端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部分別由一氣缸驅動，所述氣缸分別通過兩氣管連接有一氣閥，每一氣閥通過一繼電器控制，所述氣閥連接到一空壓機上，所述繼電器與一 PLC控制器電連接並由該PLC控制器控制工作， 所述端子彎折部為設於氣缸輸出軸上的一彎折頭，於該彎折頭的前方設有一對應該彎折頭的彎折底模，所述切斷插入部為設於氣缸輸出軸上的一將端子從料帶上切下並夾持住端子的夾具，所述搭邊料切除部為設於氣缸輸出軸上的一切斷夾具。作為本發明的進一步改進，所述端子裝配裝置數量為三個，該三個端子裝配裝置分別對應所述多層連接器上的A類端子、B類端子和C類端子。作為本發明的進一步改進，所述連動杆包括一由能前後移動和轉動的豎杆，於該豎杆上按所述各個裝配工序位置間隔設有若干橫杆。一種由前述自動裝配設備所製得的多層連接器，其包括一絕緣本體，於該絕緣本體中由上往下設有三個插接口，處於上方的插接口中設有若干C類端子，處於中間的插接口中設有若干B類端子，處於下方的插接口中設有若干A類端子，於該絕緣本體的底部固定
有一後蓋。作為本發明的進一步改進，所述C類端子、B類端子和A類端子均包括一與對接端子接觸的插接部和一與導線連通的連接部，該插接部與連接部相垂直，該插接部容置於所述插接口中，該連接部伸出所述絕緣本體。
作為本發明的進一步改進，所述插接部與連接部上均設有便於所述C類端子、B類端子和A類端子固定到所述絕緣本體上的卡接凸塊。本發明的有益效果為通過本發明技術的應用，能夠提高多層連接器的製造效率， 並且降低了產品的不良率，保證了產品質量，降低人工費用，有效的節約成本，提高企業的市場競爭能力。下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。
圖1是本發明中自動裝配裝置的結構示意圖；圖2是本發明中多層連接器的結構示意圖1 ；圖3是本發明中多層連接器的結構示意圖2。
具體實施例方式實施例見圖1至圖3，本發明一種多層連接器自動裝配方法，其包括以下步驟(1)製備一震動盤自動送料裝置1，通過該震動盤自動送料裝置1自動輸送多層連接器的絕緣本體6;(2)對應該多層連接器中的端子種類設置相同數量的端子裝配裝置2，端子通過料帶輸送到該端子裝配裝置2處，端子裝配裝置2自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體6中和將端子搭邊料切除這三個工序；(3)所述端子裝配裝置2依次設置於一工作檯3的一側，每一端子裝配裝置2對應一種類型端子，該震動盤自動送料裝置1通過一送料軌道4連接到一工作檯3上，於該工作檯3上設有一連動杆5，通過該連動杆5將所述多層連接器的絕緣本體6依次輸送到各個裝配工序位置；(4)通過端子裝配裝置2將多種類型的端子依次裝配到該多層連接器的絕緣本體 6上後，在該多層連接器的絕緣本體6上安裝固定一後蓋7即完成裝配作業(5)所述端子裝配裝置2，所有的動力來源為氣動技術，所有的動力都由氣缸驅動；(6)所述端子裝配裝置2，所有的動作指令都由PLC控制器25來控制。所述端子裝配裝置2包括一端子彎折部21、一切斷插入部22和一搭邊料切除部 23，該端子彎折部21、切斷插入部22和搭邊料切除部23依次設置於工作檯3 —側，並分別對應工作檯3上的一個裝配工序位置，該端子彎折部21將料帶上的端子彎折成型，該切斷插入部22將端子從料帶上切斷並插入到多層連接器的絕緣本體6中，該搭邊料切除部23 將插入多層連接器的絕緣本體6中端子的多餘部分切除，所述端子彎折部21、切斷插入部 22和搭邊料切除部23分別由一氣缸M驅動，所述氣缸M由一 PLC控制器25控制工作。所述氣缸M分別通過兩氣管沈連接有一氣閥27，每一氣閥27通過一繼電器28 控制，所述氣閥27連接到一空壓機四上，所述繼電器28與一 PLC控制器25電連接並由該 PLC控制器25控制工作。—種實施前述多層連接器自動裝配方法的自動裝配設備，其包括一自動輸送所述多層連接器絕緣本體6的震動盤自動送料裝置1，和對應所述多層連接器上端子種類設置的自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體6中和將端子搭邊料切除這三個工序的若干端子裝配裝置2，所述震動盤自動送料裝置1通過一送料軌道4連接到一工作檯3上，於該工作檯3上設有一將所述多層連接器絕緣本體6輸送到各個裝配工序位置的連動杆5。所述端子裝配裝置2包括一端子彎折部21、一切斷插入部22和一搭邊料切除部 23，該端子彎折部21、切斷插入部22和搭邊料切除部23依次設置於工作檯3 —側，並分別對應工作檯3上的一個裝配工序位置，所述端子彎折部21、切斷插入部22和搭邊料切除部 23分別由一氣缸M驅動，所述氣缸M分別通過兩氣管沈連接有一氣閥27，每一氣閥27 通過一繼電器28控制，所述氣閥27連接到一空壓機四上，所述繼電器28與一 PLC控制器 25電連接並由該PLC控制器25控制工作，所述端子彎折部21為設於氣缸M輸出軸上的一彎折頭211，於該彎折頭211的前方設有一對應該彎折頭211的彎折底模212，所述切斷插入部22為設於氣缸M輸出軸上的一將端子從料帶上切下並夾持住端子的夾具，所述搭邊料切除部23為設於氣缸M輸出軸上的一切斷夾具。所述端子裝配裝置2數量為三個，該三個端子裝配裝置2分別對應所述多層連接器上的A類端子61、B類端子62和C類端子63。由於所述多個端子裝配裝置2的結構相同，在圖1中省略了另兩個端子裝配裝置2。在本實施例中，先將A類端子61裝配到絕緣本體6中，然後依次到B類端子62和C類端子63的裝配作業。所述連動杆5包括一由能前後移動和轉動的豎杆51，於該豎杆51上按所述各個裝配工序位置間隔設有若干橫杆52。一種由前述自動裝配設備所製得的多層連接器，其包括一絕緣本體6，於該絕緣本體6中由上往下設有三個插接口 64，處於上方的插接口 64中設有若干C類端子63，處於中間的插接口 64中設有若干B類端子62，處於下方的插接口 64中設有若干A類端子61，於該絕緣本體6的底部固定有一後蓋7。所述C類端子63、B類端子62和A類端子61均包括一與對接端子接觸的插接部 611和一與導線連通的連接部612，該插接部611與連接部612相垂直，該插接部611容置於所述插接口 64中，該連接部612伸出所述絕緣本體6。所述插接部611與連接部612上均設有便於所述C類端子63、B類端子62和A類端子61固定到所述絕緣本體6上的卡接凸塊613。多層連接器的絕緣本體6通過送料軌道4輸送到工作檯3上，連動杆5工作將絕緣本體6推送到端子裝配裝置2的端子彎折部21處，此時A類端子61通過料帶輸送到彎折彎折部處進行彎折成型，連動杆5繼續工作將絕緣本體6推送到端子裝配裝置2的切斷插入部22，切斷插入部22將料帶上已經彎折成型的A類端子61夾持固定並從料帶上切斷下來，然後將該A類端子61推送插入到該絕緣本體6中對應的安裝位置，連動杆5繼續工作將該絕緣本體6推送到端子裝配裝置2的搭邊料切除部23處，該搭邊料接觸部將該A類端子61的連接部612上的搭邊料切除，從而完成了 A類端子61裝配到絕緣本體6的作業過程。B類端子62與C類端子63的裝配過程與該A類端子61的裝配過程相同，分別通過對應的端子裝配裝置2進行裝配作業，當該三種端子均裝配完成後，在絕緣本體6上固定好後蓋7即完成了該多層連接器的自動裝配作業。在進行一個多層連接器的裝配過程時，可以同時進行另外多個多層連接器的不同工序的裝配作業，有效的提高了生產效率。
通過本發明技術的應用，能夠提高多層連接器的製造效率，並且降低了產品的不良率，保證了產品質量，降低人工費用，有效的節約成本，提高企業的市場競爭能力。如本發明實施例所述，與本發明相同或相似結構的其他多層連接器自動裝配方法、自動裝配設備及該多層連接器，均在本發明保護範圍內。
權利要求
1.一種多層連接器自動裝配方法，其特徵在於其包括以下步驟(1)製備一震動盤自動送料裝置，通過該震動盤自動送料裝置自動輸送多層連接器的絕緣本體；(2)對應該多層連接器中的端子種類設置相同數量的端子裝配裝置，端子通過料帶輸送到該端子裝配裝置處，端子裝配裝置自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體中和將端子搭邊料切除這三個工序；(3)所述端子裝配裝置依次設置於一工作檯的一側，每一端子裝配裝置對應一種類型端子，該震動盤自動送料裝置通過一送料軌道連接到一工作檯上，於該工作檯上設有一連動杆，通過該連動杆將所述多層連接器的絕緣本體依次輸送到各個裝配工序位置；(4)通過端子裝配裝置將多種類型的端子依次裝配到該多層連接器的絕緣本體上後， 在該多層連接器的絕緣本體上安裝固定一後蓋即完成裝配作業；(5)所述端子裝配裝置，所有的動力來源為氣動技術，所有的動力都由氣缸驅動；(6)所述端子裝配裝置，所有的動作指令都由PLC控制器來控制。
2.根據權利要求1所述的多層連接器自動裝配方法，其特徵在於，所述端子裝配裝置包括一端子彎折部、一切斷插入部和一搭邊料切除部，該端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部依次設置於工作檯一側，並分別對應工作檯上的一個裝配工序位置，該端子彎折部將料帶上的端子彎折成型，該切斷插入部將端子從料帶上切斷並插入到多層連接器的絕緣本體中，該搭邊料切除部將插入多層連接器的絕緣本體中端子的多餘部分切除，所述端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部分別由一氣缸驅動，所述氣缸由一 PLC控制器控制工作。
3.根據權利要求2所述的多層連接器自動裝配方法，其特徵在於，所述氣缸分別通過兩氣管連接有一氣閥，每一氣閥通過一繼電器控制，所述氣閥連接到一空壓機上，所述繼電器與一 PLC控制器電連接並由該PLC控制器控制工作。
4.一種實施權利要求1所述多層連接器自動裝配方法的自動裝配設備，其特徵在於 其包括一自動輸送所述多層連接器絕緣本體的震動盤自動送料裝置，和對應所述多層連接器上端子種類設置的自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體中和將端子搭邊料切除這三個工序的若干端子裝配裝置，所述震動盤自動送料裝置通過一送料軌道連接到一工作檯上，於該工作檯上設有一將所述多層連接器絕緣本體輸送到各個裝配工序位置的連動杆。
5.根據權利要求4所述的自動裝配設備，其特徵在於，所述端子裝配裝置包括一端子彎折部、一切斷插入部和一搭邊料切除部，該端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部依次設置於工作檯一側，並分別對應工作檯上的一個裝配工序位置，所述端子彎折部、切斷插入部和搭邊料切除部分別由一氣缸驅動，所述氣缸分別通過兩氣管連接有一氣閥，每一氣閥通過一繼電器控制，所述氣閥連接到一空壓機上，所述繼電器與一 PLC控制器電連接並由該PLC控制器控制工作，所述端子彎折部為設於氣缸輸出軸上的一彎折頭，於該彎折頭的前方設有一對應該彎折頭的彎折底模，所述切斷插入部為設於氣缸輸出軸上的一將端子從料帶上切下並夾持住端子的夾具，所述搭邊料切除部為設於氣缸輸出軸上的一切斷夾具。
6.根據權利要求5所述的自動裝配設備，其特徵在於，所述端子裝配裝置數量為三個， 該三個端子裝配裝置分別對應所述多層連接器上的A類端子、B類端子和C類端子。
7.根據權利要求6所述的自動裝配設備，其特徵在於，所述連動杆包括一由能前後移動和轉動的豎杆，於該豎杆上按所述各個裝配工序位置間隔設有若干橫杆。
8.一種由權利要求4所述自動裝配設備所製得的多層連接器，其特徵在於其包括一絕緣本體，於該絕緣本體中由上往下設有三個插接口，處於上方的插接口中設有若干C類端子，處於中間的插接口中設有若干B類端子，處於下方的插接口中設有若干A類端子，於該絕緣本體的底部固定有一後蓋。
9.根據權利要求8所述的多層連接器，其特徵在於，所述C類端子、B類端子和A類端子均包括一與對接端子接觸的插接部和一與導線連通的連接部，該插接部與連接部相垂直， 該插接部容置於所述插接口中，該連接部伸出所述絕緣本體。
10.根據權利要求9所述的多層連接器，其特徵在於，所述插接部與連接部上均設有便於所述C類端子、B類端子和A類端子固定到所述絕緣本體上的卡接凸塊。
全文摘要
本發明公開了一種多層連接器自動裝配方法，其包括以下步驟製備一震動盤自動送料裝置；對應多層連接器中的端子種類設置相同數量的端子裝配裝置，端子裝配裝置自動進行一種類型端子的彎折成型、將端子從料帶上切斷並插入到絕緣本體中和將端子搭邊料切除這三個工序；端子裝配裝置依次設置於一工作檯的一側，於該工作檯上設有一連動杆，通過該連動杆將多層連接器的絕緣本體依次輸送到各個裝配工序位置；通過端子裝配裝置將多種類型的端子依次裝配到該多層連接器的絕緣本體上後，在該多層連接器的絕緣本體上安裝固定一後蓋即完成裝配作業。還公開了一種實施該方法的自動裝配設備和一種由該方法與自動裝配設備製得的多層連接器。
文檔編號H01R43/20GK102290700SQ201110103460
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者袁谷文 申請人:東莞市維美德電子材料有限公司