一種壓縮機及其管件的製造方法和應用的製作方法
2023-07-03 23:15:51 1
專利名稱：一種壓縮機及其管件的製造方法和應用的製作方法
技術領域：
本申請涉及壓縮機技術領域，特別涉及一種壓縮機的吸氣內管、吸氣外管、排氣管、以及與儲液器連接的進氣管、出氣管的連接結構，同時還涉及一種上述管件的製造方法及應用。
背景技術：
壓縮機，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的流體機械，是製冷系統的心臟，壓縮機的殼體內部設置有氣缸，工作時，低溫低壓的製冷劑氣體從進氣管進入氣缸，氣缸對其進行壓縮後，從排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體，為製冷循環提供動力，從而實現壓縮一冷凝一膨脹一蒸發的製冷循環。由於在系統運轉過程中，無法保證製冷劑在蒸發階段能夠完全汽化，為了避免從蒸發器出來的製冷劑會有液態的製冷劑進入氣缸造成液擊，需要在氣缸與蒸發器之間設置儲液器，氣缸與儲液器主要通過壓縮機吸氣管連通。現有技術中的壓縮機吸氣內管一般採用整根管壁厚相同的銅管或鍍銅管，而且壓縮機吸氣外管採用銀焊料火焰釺焊或高頻釺焊焊接到壓縮機的殼體上，此方法不僅使得加工成本高，而且還會因使用焊料而產生大量二氧化碳，以致汙染環境。現有技術中壓縮機排氣管以及與儲液器連接的進氣管、出氣管均採用整根銅管的結構，壓縮機排氣管通過銀焊料火焰釺焊或高頻釺焊與壓縮機的殼體連接，而進氣管、出氣管也通過銀焊料火焰釺焊或高頻釺焊與儲液器連接，因均同樣使用大量焊料而產生大量二氧化碳，以致汙染環境，而且對於製造廠家而言，銅管的大量使用導致生產成本進一步攀升。綜上，為了減輕壓縮機生產廠家的成本壓力以及避免二氧化碳廢氣對環境的汙染等問題，研發一種製造成本低廉的壓縮機具有極為深遠和重大的意義。
發明內容
本申請的目的之一在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種製造成本低廉、連接結構簡單，且易操作的壓縮機。本申請的目的之二在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種上述壓縮機的管件的製造方法。本申請的目的之三在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種壓縮機的應用。本申請的目的之一通過以下技術方案實現:
一種壓縮機，包括泵體組件、驅動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內管連接，所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。其中，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。 其中，所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。其中，所述排氣管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述吸氣外管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接。其中，所述進氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接。其中，任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設置或呈傾斜配合設置。其中，任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內徑小於所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大於所述第二金屬管段的對接端的內徑；
或者任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內徑小於所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大於所述第一金屬管段的對接端的內徑。本申請的目的之二通過以下技術方案實現:
上述的一種壓縮機的管件的製造方法，包括以下步驟:
a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定於旋轉夾具和移動夾具；
b.預熱:移動夾具向旋轉夾具移動，同時旋轉夾具旋轉，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸後開始旋轉摩擦加熱，並使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱；
c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉夾具停止旋轉，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。其中，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深範圍為大於O且小於等於 20mm。本申請的目的之三通過以下技術方案實現:
一種壓縮機的應用，將上述壓縮機應用於空調或冰箱。本申請的有益效果:一種壓縮機，包括泵體組件、驅動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣內管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內管連接，所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。將所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管分段設置，可根據實際使用要求，減少成本較高的金屬管段的使用量，尤其是現行通用的銅的使用量，以達到降低壓縮機管件的成本目的，從而最終使得壓縮機的整體成本得到很好的控制，同時採用管段間的對接焊接，操作簡易且無需增加額外的焊接輔助焊塊等，同時在生產過程中不會產生二氧化碳廢氣汙染環境。
利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本申請的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1為本申請的實施例中壓縮機的結構示意圖。圖2為本申請實施例壓縮機中排氣管的結構示意圖。圖3為本申請實施例壓縮機中吸氣內管的結構示意圖。圖4為本申請實施例壓縮機中進氣管的結構示意圖。圖5為本申請實施例壓縮機中出氣管的結構示意圖。圖6為本申請實施例壓縮機中吸氣外管的結構示意圖。附圖標記:
1-壓縮機殼體、2-儲液器、
31-吸氣內管的第二金屬管段、32-吸氣內管的第一金屬管段、
41-排氣管的第二金屬管段、42-排氣管的第一金屬管段、
51-進氣管的第二金屬管段、52-進氣管的第一金屬管段、
61-出氣管的第二金屬管段、62-出氣管的第一金屬管段、
71-吸氣外管的第二金屬管段、72-吸氣外管的第一金屬管段。
具體實施例方式結合以下實施例對本申請作進一步描述。本申請的一種壓縮機的具體實施方式
，如圖1至圖6所示，包括泵體組件、驅動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體I和儲液器2，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內管和吸氣外管，所述儲液器2連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣內管連接，所述吸氣內管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。本實施例中可以將所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。將所述吸氣內管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管分段設置，在與外部連接需要銅的部分設置為銅管段，其餘管段可以設置為材料成本較低的其它金屬管段組合，這樣可以減少銅的使用量，降低了壓縮機管件的成本，從而最終使得壓縮機的整體成本得到很好的控制，同時採用管段間的對接焊接，操作簡易且無需增加額外的焊接輔助焊塊等，同時在生產過程不會產生二氧化碳廢氣汙染環境，上述所謂的對接焊接即是將所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端相互對抵，這裡區別於套接的方式，只有對接設置的方式，才能保證本發明中兩個金屬管段的焊接效果，焊接質量好，且焊接簡易，無需增加焊塊。所述排氣管的第二金屬管段41通過電阻焊與所述壓縮機殼體I連接，所述吸氣外管的第二金屬管段71通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述進氣管的第二金屬管段51通過電阻焊與儲液器2的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段61通過電阻焊與儲液器2的外殼連接。採用此方法不僅工藝簡單，而且省略了焊料，更進一步降低製造成本。任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設置或呈傾斜配合設置。所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設置，在生產過程可由切割設備直接將第一金屬管段或第二金屬管段直接切斷即可，不會造成材料的浪費，同時便於生產製造。而，如所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈傾斜配合設置，可以增大所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間的接觸面積，增大了摩擦，使得摩擦焊的效果更好。而該傾斜角度優選地設置為與管件方向成80度 90度。在任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內徑小於所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大於所述第二金屬管段的對接端的內徑；也可以是任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內徑小於所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大於所述第一金屬管段的對接端的內徑。因此，本實施例壓縮機中優選地，在任一組所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內徑等於所述第一金屬管段的對接端的內徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑等於所述第一金屬管段的對接端的外徑，所述第一金屬管段與所述第二金屬管段的管厚相同則在對接過程中能充分利用對接端面的面積，便於焊接，提高焊接質量。具體的，本實施例壓縮機中所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管還可以分別包括有多段金屬管段，以根據實際的使用需求進行分段。具體的，本實施例壓縮機中所述第一金屬管段與所述第二金屬管段可以為同種金屬管段或者是不同管壁厚的同種金屬管段，以根據實際的使用選擇管段，最終是為達到節約成本的目的。上述壓縮機的管件，即所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管的製造具體步驟如下:
a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定於旋轉夾具和移動夾具；
b.預熱:移動夾具向旋轉夾具移動，同時旋轉夾具旋轉，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸後開始旋轉摩擦加熱，並使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱；
c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉夾具停止旋轉，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。採用上述方法製造壓縮機的管件，能夠節省銅的使用量，降低了製造成本，而且生產過程不會產生二氧化碳廢氣汙染環境。在步驟b中，為實現預熱，首先所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間需實現相向的預緊力以使所述第一金屬管段與所述第二金屬管段有足夠的接觸及摩擦係數，因此所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間可通過移動夾具銅旋轉夾具移動來實現，也可以通過移動夾具向旋轉夾具移動或通過移動夾具與旋轉夾具相向同時移動來實現，其次所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間需要相對的旋轉以使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱並達到熔融狀態，因此所述第一金屬管段與所述第二金屬管段之間可通過旋轉夾具的旋轉來實現，也可以通過移動夾具的旋轉或者移動夾具及旋轉夾具的共同旋轉來實現，移動夾具或旋轉夾具中單一個夾具的旋轉可以降低設備及裝置的複雜度，而移動夾具及旋轉夾具的共同旋轉則可以在較低的轉速下達到移動夾具及旋轉夾具之間相對的高速旋轉。上述製造方法中所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深範圍為大於O且小於等於20mm，以保證摩擦焊對接焊接的質量。本實施例中，將上述壓縮機應用於空調或冰箱，能夠從壓縮機的成本方面降低空調或冰箱的製造成本。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術方案，而非對本申請保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本申請的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種壓縮機，包括泵體組件、驅動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述出氣管和所述吸氣管連接，其特徵在於:所述吸氣內管、所述吸氣外管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接。
2.根據權利要求1所述的一種壓縮機，其特徵在於:所述第一金屬管段與所述第二金屬管段為異種金屬管段。
3.根據權利要求2所述的一種壓縮機，其特徵在於:所述第一金屬管段為銅管段，所述第二金屬管段為鐵管段。
4.根據權利要求3所述的一種壓縮機，其特徵在於:所述排氣管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接，所述吸氣外管的第二金屬管段通過電阻焊與所述壓縮機殼體連接。
5.根據權利要求3所述的一種壓縮機，其特徵在於:所述進氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接，所述出氣管的第二金屬管段通過電阻焊與儲液器的外殼連接。
6.根據權利要求1所述的一種壓縮機，其特徵在於:任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端與所述第二金屬管段的對接端呈平齊設置或呈傾斜配合設置。
7.根據權利要求1所述的一種壓縮機，其特徵在於:任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第一金屬管段的對接端的內徑小於所述第二金屬管段的對接端的外徑，且所述第一金屬管段的對接端的外徑大於所述第二金屬管段的對接端的內徑； 或者任一組的所述第一金屬管段與其對接焊接的所述第二金屬管段中，所述第二金屬管段的對接端的內徑小於所述第一金屬管段的對接端的外徑，且所述第二金屬管段的對接端的外徑大於所述第一金屬管段的對接端的內徑。
8.權利要求1至7中任意一項所述的一種壓縮機的管件的製造方法，其特徵在於:包括以下步驟: a.夾緊:將任一組的所述第一金屬管段和所述第二金屬管段分別固定於旋轉夾具和移動夾具； b.預熱:移動夾具向旋轉夾具移動，同時旋轉夾具旋轉，所述第一金屬管段和所述第二金屬管段接觸後開始旋轉摩擦加熱，並使所述第一金屬管段和所述第二金屬管段的對接端形成高熱； c.頂鍛:當對接端被加熱至熔融，旋轉夾具停止旋轉，通過施加頂鍛力完成兩個對接端的對接焊接。
9.根據權利要求8所述的一種壓縮機的管件的製造方法，其特徵在於:所述第一金屬管段與所述第二金屬管段焊接的熔深範圍為大於O且小於等於20mm。
10.權利要求1至7中任意一項所述的一種壓縮機的應用，其特徵在於:所述壓縮機應用於空調或冰箱。
全文摘要
本申請涉及壓縮機技術領域，特別涉及一種壓縮機的吸氣內管、排氣管、以及與儲液器連接的進氣管、出氣管的連接結構，同時涉及一種上述管件的製造方法及應用，該壓縮機包括泵體組件、驅動組件、吸排氣管組件、壓縮機殼體和儲液器，所述吸排氣管組件包括吸氣管和排氣管，所述吸氣管包括吸氣內管和吸氣外管，所述儲液器連接有進氣管和出氣管，所述吸氣內管、所述排氣管、所述進氣管以及所述出氣管均分別包括有分段的第一金屬管段和第二金屬管段，所述第一金屬管段的對接端和所述第二金屬管段的對接端摩擦焊對接焊接；本申請提供一種製造成本低廉、製造過程避免產生大量二氧化碳的壓縮機及該壓縮機管件的製造方法，以及應用有該壓縮機的空調或冰箱。
文檔編號F04B39/00GK103089586SQ20131005676
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金製品有限公司