一種高溫鍋爐給水泵的製作方法
2023-07-04 16:02:11 2
一種高溫鍋爐給水泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫鍋爐給水泵，所述給水泵包括吸入段、吐出段、泵軸、葉輪和密封體，所述泵軸兩端分別裝有軸承體和軸承，所述葉輪同向設置在泵軸上，所述導葉與中段一體化鑄造，形成中段體，所述給水泵還包括一冷卻衝洗系統。本實用新型剛度強，加工成本低；結構簡單，安全性高，使用壽命長；有效補償熱變形，傳動平穩，補償性好。
【專利說明】一種高溫鍋爐給水泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種給水泵，具體涉及一種高溫鍋爐給水泵。
【背景技術】
[0002]小流量高溫鍋爐給水泵主要用於火電廠、企業自備電廠和熱電聯產項目中的鍋爐給水或應用於輸送高壓、高溫清水的其他場合，這種給水泵存在壽命短，軸封工作條件惡劣，導葉徑向定位困難，對介質溫度適應範圍窄，軸承工作環境差，散熱不佳等缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型要為了解決上述鍋爐給水泵存在的問題，從而提供一種高溫鍋爐給水慄。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種高溫鍋爐給水泵，所述給水泵包括吸入段、吐出段、泵軸、葉輪和密封體，所述泵軸兩端分別裝有軸承體和軸承，所述葉輪同向設置在泵軸上，所述導葉與中段一體化鑄造，形成中段體，所述給水泵還包括一冷卻衝洗系統。
[0006]在本實用新型的一個優選實施例中，所述冷卻衝洗系統包括一冷卻型底座，所述冷卻型底座設置在給水泵底部，所述冷卻型底座上設有集成供水管路和軸封自衝洗裝置，所述集成供水管路與軸承體配合連接，所述軸封自衝洗裝置還與給水泵內的泵軸封腔對應配合。
[0007]在本實用新型的一個優選實施例中，所述導葉中的末級導葉與吐出段一體化鑄造，所述吐出段為徑嚮導葉式。
[0008]在本實用新型的一個優選實施例中，所述吸入段、中段體和吐出段通過拉緊螺栓連接為一體。
[0009]在本實用新型的一個優選實施例中，所述吐出段內裝有平衡盤。
[0010]在本實用新型的一個優選實施例中，所述軸承為滾動軸承，所述軸承採用甩油環稀油自潤滑，所述軸承體的軸承室內包括水冷和散熱筋板空冷兩種冷卻結構。
[0011]在本實用新型的一個優選實施例中，所述給水泵整體為中心支撐結構，所述給水泵上設有導向定位板系統。
[0012]在本實用新型的一個優選實施例中，所述冷卻型底座內設有集成盤管式冷卻器。
[0013]在本實用新型的一個優選實施例中，所述泵軸、葉輪、平衡盤、軸承以及泵軸上的甩油環軸套通過第一自鎖螺母和第二自鎖螺母鎖緊定位。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0015](I)重量低，剛度強，加工成本低；
[0016](2)結構簡單，安全性高，使用壽命長；
[0017](3)有效補償熱變形，傳動平穩，補償性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為軸承部件的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2的E向剖視圖；
[0022]圖4為中段體的結構示意圖；
[0023]圖5為圖4的G向剖視圖；
[0024]圖6為吐出段的結構示意圖；
[0025]圖7為冷卻型底座的結構示意圖；
[0026]圖8為本實用新型的左視圖；
[0027]圖9為冷卻衝洗系統的結構示意圖；
[0028]圖10為圖9的A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0030]參見圖1，本實用新型提供的一種高溫鍋爐給水泵，其包括吸入段100、中段體200、吐出段300、泵軸400、葉輪500和密封體600，泵軸400兩端分別設有軸承體410和軸承420，葉輪500同向設置在泵軸400上。
[0031]參見圖1、圖4和圖5，導葉與中段是一體化鑄造的，形成中段體200，這樣可減小軸向尺寸及壁厚，重量大幅減小，強度及剛性提高，減少加工成本，避免傳統導葉徑向定位問題。
[0032]參見圖1和圖6，末級導葉與吐出段300也為一體化鑄造，這樣可形成徑嚮導葉式的吐出段300，這樣可進一步減小軸向尺寸和重量，降低加工成本。
[0033]另外，在徑嚮導葉式的吐出段300內裝有平衡盤310，這樣可以完全平衡軸向力。
[0034]參見圖1，本實用新型通過拉緊螺栓710依次穿過吸入段100和吐出段300，從而將吸入段100和吐出段300與吸入段100與吐出段300之間的中段體200連接固定為一體，這樣大大提高了本實用新型整體的牢固性。
[0035]本實用新型通過在泵軸400兩端分別設置第一自鎖螺母430和第二自鎖螺母440，通過第一自鎖螺母430和第二自鎖螺母440將泵軸400、葉輪500、平衡盤310、軸承420以及泵軸400上的甩油環軸套460進行鎖緊定位，這樣使得本實用新型整體結構更加簡單和更加安全可靠。
[0036]密封體600連接在吐出段300上，在密封體600上安裝有非傳動端軸承部件610。
[0037]在吸入段100上直接連接有傳動端軸承部件110，在吸入段100上也設有密封體，具體可為填料密封120和機械密封130，這樣可進一步增強本實用新型的密封性。
[0038]參見圖1、圖2和圖3，軸承420具體為滾動軸承，其採用稀油自潤滑，在軸承420腔內裝有甩油環421，運轉時甩油環421轉動將稀油帶給軸承420，這樣可起到潤滑作用，便於軸承420運轉。
[0039]在軸承體410的軸承室內設有水冷和散熱筋板411空冷兩種冷卻結構，通過水冷和散熱筋板空冷這兩種冷卻結構，可同時預留測溫結構412，便於對軸承420溫度的監控，
更安全可靠。
[0040]參見圖1，本實用新型在給水泵底部還設有一冷卻衝洗系統800，冷卻衝洗系統800是用於為軸承體410的軸承室內的水冷結構提供水和對給水泵的軸封腔進行衝洗。
[0041]參見圖1、圖7、圖9和圖10，冷卻衝洗系統800包括一冷卻型底座810，在冷卻型底座810內設有冷卻水腔811和集成盤管式冷卻器812，在冷卻型底座810上還設有集成供水管路813和軸封自衝洗裝置814，集成供水管路813與冷卻水腔811連通，軸封自衝洗裝置814與集成盤管式冷卻器812相通。
[0042]本實用新型提供的冷卻型底座810，其具體與中段體200相配合，中段體200內的介質水通過集成盤管式冷卻器812可流入冷卻水腔811進行冷卻，這樣既方便實用，又節約資源。
[0043]集成供水管路813，其與軸承體410配合連接，冷卻水流入到軸承室內的水冷結構，為軸承室內的水冷結構提供水源。
[0044]軸封自衝洗裝置814，其與給水泵內的泵軸封腔對應配合，從中段體200中取介質水通過集成盤管式冷卻器812經冷卻水腔811冷卻後，衝入泵軸封腔內進行衝洗，無需額外外接軸封衝洗水，方便安裝使用，改善軸封使用工況，大大提高本實用新型的使用壽命。
[0045]參見圖1和圖8，本實用新型為了適應更廣的介質溫度範圍，整體採用中心支撐結構900，在給水泵上設有導向定位板系統910，這樣通過配合導向定位板系統910可以有效補償熱變形，傳動平穩，補償性好。
[0046]本實用新型泵流量為12?336m3/h,揚程為150?1100m，主要用於火電廠、企業自備電廠和熱電聯產項目中的鍋爐給水或應用於輸送高壓、高溫清水的其他場合。
[0047]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高溫鍋爐給水泵，所述給水泵包括吸入段、導葉、吐出段、泵軸、葉輪和密封體，所述泵軸兩端分別裝有軸承體和軸承，其特徵在於，所述葉輪同向設置在泵軸上，所述導葉與中段一體化鑄造，形成中段體，所述給水泵還包括一冷卻衝洗系統。
2.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述冷卻衝洗系統包括一冷卻型底座，所述冷卻型底座設置在給水泵底部，所述冷卻型底座上設有集成供水管路和軸封自衝洗裝置，所述集成供水管路與軸承體配合連接，所述軸封自衝洗裝置還與給水泵內的泵軸封腔對應配合。
3.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述導葉中的末級導葉與吐出段一體化鑄造，所述吐出段為徑嚮導葉式。
4.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述吸入段、中段體和吐出段通過拉緊螺栓連接為一體。
5.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述吐出段內裝有平衡盤。
6.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述軸承為滾動軸承，所述軸承採用甩油環稀油自潤滑，所述軸承體的軸承室內包括水冷和散熱筋板空冷兩種冷卻結構。
7.根據權利要求1所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述給水泵整體為中心支撐結構，所述給水泵上設有導向定位板系統。
8.根據權利要求2所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述冷卻型底座內設有集成盤管式冷卻器。
9.根據權利要求5所述的一種高溫鍋爐給水泵，其特徵在於，所述泵軸、葉輪、平衡盤、軸承以及泵軸上的甩油環軸套通過第一自鎖螺母和第二自鎖螺母鎖緊定位。
【文檔編號】F04D29/58GK204003620SQ201420406400
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】李愛學, 唐亮, 陳麗 申請人:上海凱泉泵業（集團）有限公司