氯化鉀蒸發熱分離冷卻結晶法生產工藝的製作方法

2023-07-04 09:34:56

專利名稱：氯化鉀蒸發熱分離冷卻結晶法生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬鹽化工及氯化鉀肥生產工藝技術領域。
背景技術：
鉀鹽生產有很長的歷史，大多數都以鉀石鹽為原料，主要採用浮選 工藝。浮選工藝技術是當今鉀鹽生產中應用最廣泛的生產技術。主要是將固體物料 即鉀石鹽或光滷石磨碎到一定的粒度，加入化學浮選劑，禾,礦物質不同的親水性 (礦石被潤溼的程度)，進行分離的過程。隨後興起的鹽湖鉀肥，以鹽湖晶間滷水 為原料，通過大面積鹽田曬鹽自然蒸發，得到的光滷石進行浮選，經過過濾機固液 分離得到氯化鉀。上述生產工藝大多數都需要大面積鹽田曬鹽，工藝流程較長，投 資較大，對光滷石質量要求較高，而且，使用了浮選劑以後，廢水的排放對環境保 護問題帶來很大的影響。所以，這種工藝通常只適用於一些比較偏遠，環境保護要 求相對較低的地區。而目前在日趨重視環境保護的情況下，這種工藝已屬於慎採用 的工藝。

發明內容
本發明的目的，正是為了克服上述現有氯化鉀生產工藝存在的不足 之處，而提供一種氯化鉀蒸發熱分離冷卻結晶法生產工藝。本發明工藝方法為直 接採用將鑽井熱溶得到的不飽和富鉀滷水引入蒸發系統，用蒸汽將滷水加熱到70~120°C，使蒸發系統的控制分離器內壓力在-0.05 0.09MPa之間，經過l(MO分 鐘的蒸發，使氯化鈉達到過飽和狀態，再將自然結晶出來形成固液在一起的料漿先 送入一個緩衝槽，進行短時間沉降，在6(M0(TC的高溫下採用離心分離法進行熱過 濾分離；然後進行冷卻結晶，冷卻結晶的溫度控制在10~30°C，低溫冷卻得到氯化 鉀固體結晶，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。該氯化鉀產品 符合國家標準GB6549-1996的要求，即氧化鉀含量大於54%，大部分產品超過了優 級產品標準，氧化鉀含量大於62%。低溫冷卻得到氯化鉀固體結晶，經過離心機固 液分離，固體物料即可達到合格氯化鉀的產品要求。而滷水中的氯化鎂溶解度較大， 仍然留存在母液中，可送至井下作為填充物。本發明創造的有益效果是:技術可靠，得到固體的氯化鉀產品符合國家標準；
工藝流程短，大大降低了生產成本；無汙染排放物，特別有利於環境保護。 下面結合附圖及實施例進一步闡述本發明內容。


圖1為本發明具體實施例工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一 從採輸滷工序送來的滷水溫度約為60'C左右，滷水先進入緩衝槽，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用滷水輸送泵將 不飽和的滷水送到蒸發系統，用蒸汽將滷水加熱到IO(TC，控制分離器內壓力在 -0.05MPa，經過15分鐘時間的蒸發，使氯化鈉達到過飽和狀態，自然結晶出來形 成固液在一起的料漿；料漿先進入一個沉降槽，進行短時間沉降，在8(TC的溫度下 用離心機進行熱過濾分離，將料漿分離成工業鹽和母液。母液再通過結晶器進行冷 卻結晶，冷卻結晶的溫度控制在3(TC，再使用離心積對冷卻結晶的母液進行固液分 離，從而得到的合格氯化鉀產品，並符合國家標準GB6549-1996的要求。實施例二從採 俞滷工序送來的滷水溫度約為6(TC左右，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60， MgCl2 13.80。用滷水輸送泵將不飽和的滷水送到蒸發系統，用蒸汽將 滷水加熱到78"C，控制分離器內壓力在-0.08MPa，經過30分鐘時間的蒸發，使氯 化鈉達到過飽和狀態，自然結晶出來形成固液在一起的料槳；料漿先進入一個沉降 槽，進行短時間沉降，在6(TC的溫度下用離心機進行熱過濾分離。冷卻結晶的t顯度 控制在20°C，使用離心機進行固液分離，得到的合格氯化鉀產品符合國家標準 GB6549-1996的要求，測得化學組成NaCl 2.44%, KC195.13%, MgCl2 0.22%， H20 2.16%。氯化鉀含量折合氧化鉀約為60%。實施例三從採輸滷工序送來的滷水溫度約為6CTC左右，典型組分為(％): NaCl 8.40, KC17.60, MgCl213.80。用滷7K輸送泵將不飽和的滷水送到蒸發系統，用蒸汽將 滷7jC加熱到120。C，控制分離器內壓力在-0.09MPa，經過40分鐘時間的蒸發，使氯 化鈉達到過飽和狀態，自然結晶出來形成固液在一起的料漿；料槳先進入一個緩衝槽，進行短時間沉降，在7(rc的驢下用離心inja行熱過濾分離。冷卻結晶的溫度控制在l(TC，使用離心機進行固液分離，得到的合格氯化鉀產品符合國家標準GB6549-1996的要求。富鉀卣水/A^輸滷工序來，進入緩衝槽。用滷水輸送泵將富鉀滷水送到蒸發器 下部的進料口。蒸發器用蒸汽加熱，不斷循環，經過蒸發提濃的高溫滷水，用高溫 滷水泵送到分離緩衝罐，再到熱過濾機進行固液分離。固體為副產品工業用鹽(工 業氯化鈉)，液體自流到母液槽，再用母液泵送到冷卻結晶器。在經過冷卻的母液 中，大量氯化鉀固體結晶出來，再用離心機進行固液分離。固體物料的化學成分已 經達到合格氯化鉀產品的要求，為了包裝方便，可進一步用熱風流化床進行乾燥， 然後包裝進入成品倉庫。也可以直接包裝進入成品倉庫堆碼。液體返回採輸滷工序， 配成溶浸液後，經過加熱注入井下。
權利要求
1、氯化鉀蒸發熱分離冷卻結晶法生產工藝，其特徵是，本發明工藝過程為直接採用鑽井熱溶得到的不飽和富鉀滷水引入蒸發系統，用蒸汽將滷水加熱到70～120℃，使蒸發系統的控制分離器內壓力在-0.05～-0.09MPa之間，經過10～40分鐘的蒸發，使氯化鈉達到過飽和狀態，再將自然結晶出來形成固液在一起的料漿先送入一個緩衝槽，進行短時間沉降，在60～100℃的高溫下採用離心分離法進行熱過濾分離；然後進行冷卻結晶，冷卻結晶的溫度控制在10～30℃，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。
全文摘要
氯化鉀蒸發熱分離冷卻結晶法生產工藝，本發明工藝過程為直接採用鑽井熱溶得到的不飽和富鉀滷水引入蒸發系統，用蒸汽將滷水加熱到70～120℃，使蒸發系統的控制分離器內壓力在-0.05～-0.09MPa之間，經過10～40分鐘的蒸發，使氯化鈉達到過飽和狀態，再將自然結晶出來形成固液在一起的料漿先送入一個緩衝槽，進行短時間沉降，在60～100℃的高溫下採用離心分離法進行熱過濾分離；然後進行冷卻結晶，冷卻結晶的溫度控制在10～30℃，再使用離心分離法進行固液分離，得到固體的氯化鉀。本發明具有技術可靠、產品符合國家標準、工藝流程短、生產成本低；無汙染排放物、環境保護好的顯著優點。
文檔編號B01D9/02GK101108738SQ20071006593
公開日2008年1月23日 申請日期2007年6月5日 優先權日2007年6月5日
發明者乾 何, 王雁彬, 勇 蘇, 宣 費, 偉 邢, 閆光文, 松 高 申請人:雲南中寮礦業開發投資有限公司