一種氣霧劑自動定位貼標設備的製作方法

2023-07-04 12:07:26

本實用新型涉及貼標設備技術領域，具體為一種氣霧劑自動定位貼標設備。

背景技術：

針對各類氣霧劑在生產線上組裝完成後，要在其表面貼覆標明使用方法和性能的標籤後才能下線，而貼標籤過程多由手工完成，不僅勞動強度較大、工作效率低，而且貼標位置也不易保證的問題，而傳統的自動貼標設備，在貼標的過程中，由於定位不穩定，使得氣霧劑貼標位置出現偏移，因此需一種氣霧劑自動定位貼標設備，能夠在對氣霧劑進行快速貼標的同時，對貼標的位置進行準確定位，提高貼標的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種氣霧劑自動定位貼標設備，具備貼標快速，貼標位置定位精確的優點，解決了現有技術中貼標速度慢，定位不穩定的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氣霧劑自動定位貼標設備，包括機架，所述機架的上端設置有傳輸裝置，傳輸裝置包括輸送帶、左擋板和右擋板，輸送帶活動安裝在傳輸裝置的底端，輸送帶的兩側分別設置有左擋板和右擋板，左擋板與貼標頭機構相連的一端設置有定位軸杆，定位軸杆的一端設置有第一電機，第一電機的輸出端與定位軸杆緊固連接；所述傳輸裝置的一側設置有貼標頭機構，貼標頭機構的一端設置有第一滾輥，第一滾輥的外圈與左擋板內側相切；所述第一滾輥的一側設置有定位滾筒，定位滾筒的一側設置有第二滾輥，第二滾輥的一側設置有第三滾輥，第三滾輥的一側設置有出料機構；所述第一滾輥的另一側設置有第四滾輥，第四滾輥的側端設置有第二電機，第四滾輥和第二電機固定連接，第一滾輥、定位滾筒、第二滾輥、第三滾輥、出料機構、第四滾輥和第二電機均固定安裝在機架上；所述出料機構上設置有底紙，底紙上設置有標籤，底紙活動卷裝在出料機構內，底紙接觸連接第三滾輥、第二滾輥、定位滾筒、第一滾輥和第四滾輥；所述貼標頭機構的一側設置有電控系統，電控系統與第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述定位軸杆上開設有螺旋狀凹槽，螺旋狀凹槽等弧度開設在定位軸杆上。

優選的，所述第一滾輥的側端設置有測標電眼，測標電眼的中心與第一滾輥的中心連線垂直於左擋板，測標電眼與電控系統電性連接。

優選的，所述左擋板和右擋板間的間距略大於氣霧劑的直徑。

優選的，所述定位滾筒的下端設置有定位槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本氣霧劑自動定位貼標設備通過設置的定位軸杆和開設的螺旋狀凹槽，使得氣霧劑能夠被等間距的固定在定位軸杆內的螺旋狀凹槽內，有條不紊的從輸送帶上輸送至貼標頭機構處進行貼標；通過設置的測標電眼，測標電眼的中心與第一滾輥的中心連線垂直於左擋板，可快速檢測標籤的貼標位置，並將所檢測到的信息傳輸給電控系統；通過設置的第一電機和第二電機可對定位軸杆和第四滾輥的轉速進行調節，從而控制氣霧劑的傳輸速度和底紙的傳輸速度，當貼標位置出現偏差時，可控制第一電機和第二電機的轉速對貼標位置進行調節，無需人工操作，自動對貼標的位置進行定位調節；通過在定位滾筒上開設定位槽，定位槽的高度可調節，通過調節定位槽的高度可對貼標位置的高度進行調整定位，整體可通過定位軸杆、測標電眼和電控系統完成自動定位貼標，定位準確，並且出現偏差後可自動校準定位，貼標快速準確。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：1機架、2傳輸裝置、21輸送帶、22左擋板、23右擋板、24定位軸杆、25第一電機、3貼標頭機構、31第一滾輥、32定位滾筒、33第二滾輥、34第三滾輥、35出料機構、36第四滾輥、37第二電機、4底紙、41標籤、5電控系統、6測標電眼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種氣霧劑自動定位貼標設備，包括機架1，機架1的上端設置有傳輸裝置2，傳輸裝置2包括輸送帶21、左擋板22和右擋板23，輸送帶21活動安裝在傳輸裝置2的底端，輸送帶21的兩側分別設置有左擋板22和右擋板23，左擋板22與貼標頭機構3相連的一端設置有定位軸杆24，定位軸杆24上開設有螺旋狀凹槽241，螺旋狀凹槽241等弧度開設在定位軸杆24上，定位軸杆24的一端設置有第一電機25，第一電機25的輸出端與定位軸杆24緊固連接，第一電機25的轉動帶動定位軸杆24的轉動，由於定位軸杆24上開設有螺旋狀凹槽241，且螺旋狀凹槽241等弧度，當定位軸杆24轉動時，氣霧劑被固定在螺旋狀凹槽241內，依次等間距的從輸送帶21輸送至貼標頭機構3處；傳輸裝置2的一側設置有貼標頭機構3，貼標頭機構3的一端設置有第一滾輥31，第一滾輥31的外圈與左擋板22內側相切；第一滾輥31的一側設置有定位滾筒32，定位滾筒32的一側設置有第二滾輥33，第二滾輥33的一側設置有第三滾輥34，第三滾輥34的一側設置有出料機構35；第一滾輥31的另一側設置有第四滾輥36，第四滾輥36的側端設置有第二電機37，第四滾輥36和第二電機37固定連接，第一滾輥31、定位滾筒32、第二滾輥33、第三滾輥34、出料機構35、第四滾輥36和第二電機37均固定安裝在機架1上；出料機構35上設置有底紙4，底紙4上設置有標籤41，底紙4活動卷裝在出料機構35內，底紙4接觸連接第三滾輥34、第二滾輥33、定位滾筒32、第一滾輥31和第四滾輥36，當第二電機37工作時，第二電機37帶動第四滾輥36轉動，第四滾輥36的轉動帶動底紙4的收卷，底紙4的收卷帶動第一滾輥31、定位滾筒32、第二滾輥33、第三滾輥34和出料機構35的轉動，而出料機構35一端的底紙4上設置有標籤41，且定位滾筒32的下端設置有定位槽321，定位槽321可對底紙4的高度進行調節，便於對標籤41貼附的高度進行調節定位，隨著第二電機37的工作，帶有標籤41的底紙4被輸送至第一滾輥31處，從而配合定位軸杆24，使得當氣霧劑經過第一滾輥31完成貼標工作，第一滾輥31的外圈與左擋板22內側相切，使得標籤41能夠精確快速的被貼附在氣霧劑上，通過設置左擋板22和右擋板23間的間距略大於氣霧劑的直徑，使得當完成貼標後，氣霧劑進入左擋板22和右擋板23間時，標籤能夠再一次被固定在氣霧劑上而不會脫落；貼標頭機構3的一側設置有電控系統5，電控系統5與第一電機25和第二電機37電性連接，通過電控系統5可以調節第一電機25和第二電機37的工作，從而對定位軸杆24和第四滾輥36的轉速進行調節，而第一滾輥31的側端設置有測標電眼6，測標電眼6的中心與第一滾輥31的中心連線垂直於左擋板22，測標電眼6與電控系統5電性連接，測標電眼6可對標籤41的貼標位置進行檢測，當貼標位置出現誤差時，可通過控制電控系統5對第一電機25和第二電機37進行控制，調節定位軸杆24和第四滾輥36的轉速從而對貼標的位置進行調節，使貼標位置位於準確的位置上。

綜上所述：本氣霧劑自動定位貼標設備通過設置的定位軸杆24和開設的螺旋狀凹槽241，使得氣霧劑能夠被等間距的固定在定位軸杆24內的螺旋狀凹槽241內，有條不紊的從輸送帶21上輸送至貼標頭機構3處進行貼標；通過設置的測標電眼6，測標電眼6的中心與第一滾輥31的中心連線垂直於左擋板22，可快速檢測標籤41的貼標位置，並將所檢測到的信息傳輸給電控系統5；通過設置的第一電機25和第二電機37可對定位軸杆24和第四滾輥36的轉速進行調節，從而控制氣霧劑的傳輸速度和底紙4的傳輸速度，當貼標位置出現偏差時，可控制第一電機25和第二電機37的轉速對貼標位置進行調節，無需人工操作，自動對貼標的位置進行定位調節；通過在定位滾筒32上開設定位槽321，定位槽321的高度可調節，通過調節定位槽321的高度可對貼標位置的高度進行調整定位，整體可通過定位軸杆24、測標電眼6和電控系統5完成自動定位貼標，定位準確，並且出現偏差後可自動校準定位，貼標快速準確。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。