一種生物製藥廠用藥液快速調配設備的製作方法

2023-07-04 12:01:17

本發明涉及一種藥液調配設備，尤其涉及一種生物製藥廠用藥液快速調配設備。

背景技術：

生物具有動能的生命體，也是一個物體的集合，而個體生物指的是生物體。其元素包括:在自然條件下，通過化學反應生成的具有生存能力和繁殖能力的有生命的物體以及由它(或它們)通過繁殖產生的有生命的後代。能對外界的刺激做出相應反應，能與外界的環境相互依賴、相互促進。

製藥工程是一個化學、生物學、藥學和工程學交叉的工科類專業，以培養從事藥品研發製造，新工藝、新設備、新品種的開發、放大和設計人才為目標。這個名稱正式出現在教育部的本科專業目錄是1998年。儘管製藥工程專業在名稱上是新的，但是從學科沿革來看它的產生並不是全新的，是相近專業的延續，也是中國科學技術發展到一定時期的產物。

現有的生物製藥廠用藥液調配設備存在調配速度慢、操作繁瑣、調配不均勻的缺點，因此亟需研發一種調配速度快、操作簡單、調配均勻的生物製藥廠用藥液快速調配設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的生物製藥廠用藥液調配設備存在調配速度慢、操作繁瑣、調配不均勻的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種調配速度快、操作簡單、調配均勻的生物製藥廠用藥液快速調配設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種生物製藥廠用藥液快速調配設備，包括有第一電控閥、進料鬥、第一軸承座、第一大皮帶輪、第一平皮帶、第一轉軸、齒輪、第二轉軸、齒條、滑軌、滑塊、連杆、頂板、圓盤、第一安裝座、第二軸承座、第三轉軸、第一小皮帶輪、第二平皮帶、第二安裝座、第三軸承座、電機、蝸杆、第四軸承座、第四轉軸、第一小皮帶輪、蝸輪、第五軸承座、第二小皮帶輪、第一葉片、混料箱、第五轉軸、第六軸承座、第二電控閥、出料管、第二葉片、支架、底板、左架和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右側對稱焊接有支架，兩支架頂端通過螺栓連接的方式連接有混料箱，混料箱頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座，第五軸承座內的軸承上過盈連接有第二轉軸，第二轉軸中部通過平鍵連接的方式連接有第二小皮帶輪，第二轉軸頂端通過平鍵連接的方式連接有齒輪，混料箱頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承上過盈連接有第一轉軸，第一轉軸頂端通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪，第一大皮帶輪與第二小皮帶輪之間連接有第一平皮帶，在混料箱內的第一轉軸上均勻間隔的焊接有第一葉片，混料箱頂部右側焊接有進料鬥，進料鬥上設有第一電控閥，混料箱左壁下部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，混料箱右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第六軸承座，第六軸承座和第四軸承座內的軸承上過盈連接有第五轉軸，位於混料箱內的第五轉軸上均勻間隔的焊接有第二葉片，混料箱右壁下部焊接有出料管，出料管上設有第二電控閥，左架頂部焊接有頂板，頂板底部右側通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連有滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊右側下部焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合，左架右側上部焊接有第一安裝座，第一安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內的軸承上過盈連接有第三轉軸，第三轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪和圓盤，圓盤位於小皮帶輪前側，圓盤前側的偏心位置通過鉸接部件連接有連杆，連杆右端通過鉸接部件與滑塊左側連接，左架右側中部焊接有第二安裝座，第二安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內的軸承上過盈連接有第四轉軸，第四轉軸上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪和蝸輪，蝸輪位於第一小皮帶輪後側，第一小皮帶輪與第二大皮帶輪之間連接有第二平皮帶，左架右側下部通過螺栓連接的方式連接有電機，電機的輸出軸上通過聯軸器連接有蝸杆，蝸杆與蝸輪嚙合，第五轉軸左端通過聯軸器與蝸杆右端連接。

優選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，並且旋轉板繞著連接軸轉動，圓盤上的鉸接部件的凹形板焊接在圓盤前側偏心位置，圓盤上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連杆左端連接，連杆上的鉸接部件的凹形板焊接在連杆右端，連杆上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與滑塊左側連接。

優選地，還包括有第一密封圈，混料箱內左壁下部膠接連接有第一密封圈，第一密封圈位於第四軸承座右側，第一密封圈與第四軸承座緊密接觸，第一密封圈的材質為金屬橡膠。

優選地，還包括有第二密封圈，混料箱內右壁下部膠接有第二密封圈，第二密封圈位於第六軸承座左側，第二密封圈與第六軸承座緊密接觸，第二密封圈的材質為金屬橡膠。

優選地，還包括有第三密封圈，混料箱內頂部中間膠接有第三密封圈，第三密封圈位於第一軸承座下部，第三密封圈與第一軸承座緊密接觸，第三密封圈的材質為金屬橡膠。

優選地，左架上均勻間隔的開有大孔，左架上的大孔形狀為圓柱狀，左架上的大孔呈線性排列，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔貫穿左架的前側面和後側面。

優選地，第一葉片上均勻間隔的開有第一小孔，第一葉片上的第一小孔形狀為圓柱狀，第一小孔的直徑為2cm，第一葉片上的第一小孔貫穿第一葉片的前表面和後表面。

優選地，第二葉片上均勻間隔的開有第二小孔，第二葉片上的第二小孔形狀為圓柱狀，第二小孔的直徑為2cm，第二葉片上的第二小孔貫穿第二葉片的前表面和後表面。

優選地，還包括有加強筋，底板頂部左側焊接有加強筋，加強筋左端與左架右側下部焊接式連接，加強筋左端位於電機下部，加強筋右端與頂板底部左側固定式連接。

優選地，底板材料為不鏽鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本裝置時，首先控制第一電控閥打開，然後工人將需要調配的藥液倒入混料箱內，倒入一定量後，控制第一電控閥關閉。然後控制電機順時針旋轉，電機帶動蝸杆順時針旋轉，進而帶動蝸輪和第五轉軸順時針旋轉，第五轉軸帶動第二葉片順時針旋轉，此時第二葉片對混料箱內需要調配的藥液進行調配，同時，當蝸輪順時針旋轉時，進而帶動第四轉軸順時針旋轉，從而帶動第一小皮帶輪順時針旋轉，第一小皮帶輪通過第二平皮帶帶動第二大皮帶輪順時針旋轉，進而帶動圓盤順時針旋轉，從而帶動連杆順時針旋轉，連杆通過滑塊帶動齒條左右運動，當齒條向右運動時，齒條帶動齒輪逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸逆時針旋轉，第二轉軸帶動第二小皮帶輪逆時針旋轉，第二小皮帶輪通過第一平皮帶帶動第一大皮帶輪逆時針旋轉，從而帶動第一轉軸逆時針旋轉，第一轉軸帶動第一葉片逆時針旋轉，此時第一葉片對混料箱內需要調配的藥液進行攪拌，當齒條向左運動時，齒條帶動齒輪順時針旋轉，進而帶動第二轉軸順時針旋轉，第二轉軸帶動第二小皮帶輪順時針旋轉，第二小皮帶輪通過第一平皮帶帶動第一大皮帶輪順時針旋轉，從而帶動第一轉軸順時針旋轉，第一轉軸帶動第一葉片順時針旋轉，此時第一葉片對混料箱內需要調配的藥液進行攪拌，如此反覆，第一葉片不斷的順時針或逆時針旋轉，對混料箱內的藥液進行攪拌，以及第二葉片不斷的旋轉，使得攪拌的更加均勻充分。當混料箱內需要調配的藥液調配完全後，控制電機停止工作。然後再控制第二電控閥打開，此時混料箱內調配完全的藥液通過出料管流出，當混料箱內調配完全的藥液全部流出後，控制第二電控閥關閉即可。

因為還包括有第一密封圈，混料箱內左壁下部膠接連接有第一密封圈，第一密封圈位於第四軸承座右側，第一密封圈與第四軸承座緊密接觸，第一密封圈的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱內的藥液漏出及外物侵入。

因為還包括有第二密封圈，混料箱內右壁下部膠接有第二密封圈，第二密封圈位於第六軸承座左側，第二密封圈與第六軸承座緊密接觸，第二密封圈的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱內的藥液漏出及外物侵入。

因為還包括有第三密封圈，混料箱內頂部中間膠接有第三密封圈，第三密封圈位於第一軸承座下部，第三密封圈與第一軸承座緊密接觸，第三密封圈的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱內的藥液漏出及外物侵入。

因為左架上均勻間隔的開有大孔，左架上的大孔形狀為圓柱狀，左架上的大孔呈線性排列，大孔的直徑為5cm，左架上的大孔貫穿左架的前側面和後側面，可節省本設備的製作成本。

因為第一葉片上均勻間隔的開有第一小孔，第一葉片上的第一小孔形狀為圓柱狀，第一小孔的直徑為2cm，第一葉片上的第一小孔貫穿第一葉片的前表面和後表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為第二葉片上均勻間隔的開有第二小孔，第二葉片上的第二小孔形狀為圓柱狀，第二小孔的直徑為2cm，第二葉片上的第二小孔貫穿第二葉片的前表面和後表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為還包括有加強筋，底板頂部左側焊接有加強筋，加強筋左端與左架右側下部焊接式連接，加強筋左端位於電機下部，加強筋右端與頂板底部左側固定式連接，增加了底板頂部左側和左架右側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為底板材料為不鏽鋼，底板的形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發明達到了調配速度快、操作簡單、調配均勻的效果，且本設備發揮的重要作用不僅有良好的調配效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進，可靠性高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一電控閥，2-進料鬥，3-第一軸承座，4-第一大皮帶輪，5-第一平皮帶，6-第一轉軸，7-齒輪，8-第二轉軸，9-齒條，10-滑軌，11-滑塊，12-連杆，13-頂板，14-圓盤，15-第一安裝座，16-第二軸承座，17-第三轉軸，18-第二大皮帶輪，19-第二平皮帶，20-第二安裝座，21-第三軸承座，22-電機，23-蝸杆，24-第四軸承座，25-第四轉軸，26-第一小皮帶輪，27-蝸輪，28-第五軸承座，29-第二小皮帶輪，30-第一葉片，31-混料箱，32-第五轉軸，33-第六軸承座，34-第二電控閥，35-出料管，36-第二葉片，37-支架，38-底板，39-左架，40-鉸接部件，401-凹形板，402-連接軸，403-旋轉板，41-第一密封圈，42-第二密封圈，43-第三密封圈，44-第一小孔，45-第二小孔，46-大孔，47-加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種生物製藥廠用藥液快速調配設備，如圖1-4所示，包括有第一電控閥1、進料鬥2、第一軸承座3、第一大皮帶輪4、第一平皮帶5、第一轉軸6、齒輪7、第二轉軸8、齒條9、滑軌10、滑塊11、連杆12、頂板13、圓盤14、第一安裝座15、第二軸承座16、第三轉軸17、第一小皮帶輪26、第二平皮帶19、第二安裝座20、第三軸承座21、電機22、蝸杆23、第四軸承座24、第四轉軸25、第一小皮帶輪26、蝸輪27、第五軸承座28、第二小皮帶輪29、第一葉片30、混料箱31、第五轉軸32、第六軸承座33、第二電控閥34、出料管35、第二葉片36、支架37、底板38、左架39和鉸接部件40，底板38頂部左端焊接有左架39，底板38頂部右側對稱焊接有支架37，兩支架37頂端通過螺栓連接的方式連接有混料箱31，混料箱31頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座28，第五軸承座28內的軸承上過盈連接有第二轉軸8，第二轉軸8中部通過平鍵連接的方式連接有第二小皮帶輪29，第二轉軸8頂端通過平鍵連接的方式連接有齒輪7，混料箱31頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座3，第一軸承座3內的軸承上過盈連接有第一轉軸6，第一轉軸6頂端通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪4，第一大皮帶輪4與第二小皮帶輪29之間連接有第一平皮帶5，在混料箱31內的第一轉軸6上均勻間隔的焊接有第一葉片30，混料箱31頂部右側焊接有進料鬥2，進料鬥2上設有第一電控閥1，混料箱31左壁下部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座24，混料箱31右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第六軸承座33，第六軸承座33和第四軸承座24內的軸承上過盈連接有第五轉軸32，位於混料箱31內的第五轉軸32上均勻間隔的焊接有第二葉片36，混料箱31右壁下部焊接有出料管35，出料管35上設有第二電控閥34，左架39頂部焊接有頂板13，頂板13底部右側通過螺栓連接的方式連接有滑軌10，滑軌10上滑動式連有滑塊11，滑塊11與滑軌10配合，滑塊11右側下部焊接有齒條9，齒條9與齒輪7嚙合，左架39右側上部焊接有第一安裝座15，第一安裝座15上通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座16，第二軸承座16內的軸承上過盈連接有第三轉軸17，第三轉軸17上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪26和圓盤14，圓盤14位於小皮帶輪前側，圓盤14前側的偏心位置通過鉸接部件40連接有連杆12，連杆12右端通過鉸接部件40與滑塊11左側連接，左架39右側中部焊接有第二安裝座20，第二安裝座20上通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座21，第三軸承座21內的軸承上過盈連接有第四轉軸25，第四轉軸25上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪26和蝸輪27，蝸輪27位於第一小皮帶輪26後側，第一小皮帶輪26與第二大皮帶輪18之間連接有第二平皮帶19，左架39右側下部通過螺栓連接的方式連接有電機22，電機22的輸出軸上通過聯軸器連接有蝸杆23，蝸杆23與蝸輪27嚙合，第五轉軸32左端通過聯軸器與蝸杆23右端連接。

鉸接部件40包括有凹形板401、連接軸402和旋轉板403，連接軸402固定安裝在凹形板401上，在旋轉板403上設置有通孔，連接軸402穿過旋轉板403上的通孔，並且旋轉板403繞著連接軸402轉動，圓盤14上的鉸接部件40的凹形板401焊接在圓盤14前側偏心位置，圓盤14上的鉸接部件40的旋轉板403通過焊接的方式與連杆12左端連接，連杆12上的鉸接部件40的凹形板401焊接在連杆12右端，連杆12上的鉸接部件40的旋轉板403通過焊接的方式與滑塊11左側連接。

還包括有第一密封圈41，混料箱31內左壁下部膠接連接有第一密封圈41，第一密封圈41位於第四軸承座24右側，第一密封圈41與第四軸承座24緊密接觸，第一密封圈41的材質為金屬橡膠。

還包括有第二密封圈42，混料箱31內右壁下部膠接有第二密封圈42，第二密封圈42位於第六軸承座33左側，第二密封圈42與第六軸承座33緊密接觸，第二密封圈42的材質為金屬橡膠。

還包括有第三密封圈43，混料箱31內頂部中間膠接有第三密封圈43，第三密封圈43位於第一軸承座3下部，第三密封圈43與第一軸承座3緊密接觸，第三密封圈43的材質為金屬橡膠。

左架39上均勻間隔的開有大孔46，左架39上的大孔46形狀為圓柱狀，左架39上的大孔46呈線性排列，大孔46的直徑為5cm，左架39上的大孔46貫穿左架39的前側面和後側面。

第一葉片30上均勻間隔的開有第一小孔44，第一葉片30上的第一小孔44形狀為圓柱狀，第一小孔44的直徑為2cm，第一葉片30上的第一小孔44貫穿第一葉片30的前表面和後表面。

第二葉片36上均勻間隔的開有第二小孔45，第二葉片36上的第二小孔45形狀為圓柱狀，第二小孔45的直徑為2cm，第二葉片36上的第二小孔45貫穿第二葉片36的前表面和後表面。

還包括有加強筋47，底板38頂部左側焊接有加強筋47，加強筋47左端與左架39右側下部焊接式連接，加強筋47左端位於電機22下部，加強筋47右端與頂板13底部左側固定式連接。

底板38材料為不鏽鋼，底板38的形狀為長方體，底板38的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板38的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板38的下端面與上端面之間的距離為10cm。

工作原理：使用本裝置時，首先控制第一電控閥1打開，然後工人將需要調配的藥液倒入混料箱31內，倒入一定量後，控制第一電控閥1關閉。然後控制電機22順時針旋轉，電機22帶動蝸杆23順時針旋轉，進而帶動蝸輪27和第五轉軸32順時針旋轉，第五轉軸32帶動第二葉片36順時針旋轉，此時第二葉片36對混料箱31內需要調配的藥液進行調配，同時，當蝸輪27順時針旋轉時，進而帶動第四轉軸25順時針旋轉，從而帶動第一小皮帶輪26順時針旋轉，第一小皮帶輪26通過第二平皮帶19帶動第二大皮帶輪18順時針旋轉，進而帶動圓盤14順時針旋轉，從而帶動連杆12順時針旋轉，連杆12通過滑塊11帶動齒條9左右運動，當齒條9向右運動時，齒條9帶動齒輪7逆時針旋轉，進而帶動第二轉軸8逆時針旋轉，第二轉軸8帶動第二小皮帶輪29逆時針旋轉，第二小皮帶輪29通過第一平皮帶5帶動第一大皮帶輪4逆時針旋轉，從而帶動第一轉軸6逆時針旋轉，第一轉軸6帶動第一葉片30逆時針旋轉，此時第一葉片30對混料箱31內需要調配的藥液進行攪拌，當齒條9向左運動時，齒條9帶動齒輪7順時針旋轉，進而帶動第二轉軸8順時針旋轉，第二轉軸8帶動第二小皮帶輪29順時針旋轉，第二小皮帶輪29通過第一平皮帶5帶動第一大皮帶輪4順時針旋轉，從而帶動第一轉軸6順時針旋轉，第一轉軸6帶動第一葉片30順時針旋轉，此時第一葉片30對混料箱31內需要調配的藥液進行攪拌，如此反覆，第一葉片30不斷的順時針或逆時針旋轉，對混料箱31內的藥液進行攪拌，以及第二葉片36不斷的旋轉，使得攪拌的更加均勻充分。當混料箱31內需要調配的藥液調配完全後，控制電機22停止工作。然後再控制第二電控閥34打開，此時混料箱31內調配完全的藥液通過出料管35流出，當混料箱31內調配完全的藥液全部流出後，控制第二電控閥34關閉即可。

因為還包括有第一密封圈41，混料箱31內左壁下部膠接連接有第一密封圈41，第一密封圈41位於第四軸承座24右側，第一密封圈41與第四軸承座24緊密接觸，第一密封圈41的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱31內的藥液漏出及外物侵入。

因為還包括有第二密封圈42，混料箱31內右壁下部膠接有第二密封圈42，第二密封圈42位於第六軸承座33左側，第二密封圈42與第六軸承座33緊密接觸，第二密封圈42的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱31內的藥液漏出及外物侵入。

因為還包括有第三密封圈43，混料箱31內頂部中間膠接有第三密封圈43，第三密封圈43位於第一軸承座3下部，第三密封圈43與第一軸承座3緊密接觸，第三密封圈43的材質為金屬橡膠，具有密封強度高、效果好、使用壽命長，且可防止混料箱31內的藥液漏出及外物侵入。

因為左架39上均勻間隔的開有大孔46，左架39上的大孔46形狀為圓柱狀，左架39上的大孔46呈線性排列，大孔46的直徑為5cm，左架39上的大孔46貫穿左架39的前側面和後側面，可節省本設備的製作成本。

因為第一葉片30上均勻間隔的開有第一小孔44，第一葉片30上的第一小孔44形狀為圓柱狀，第一小孔44的直徑為2cm，第一葉片30上的第一小孔44貫穿第一葉片30的前表面和後表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為第二葉片36上均勻間隔的開有第二小孔45，第二葉片36上的第二小孔45形狀為圓柱狀，第二小孔45的直徑為2cm，第二葉片36上的第二小孔45貫穿第二葉片36的前表面和後表面，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為還包括有加強筋47，底板38頂部左側焊接有加強筋47，加強筋47左端與左架39右側下部焊接式連接，加強筋47左端位於電機22下部，加強筋47右端與頂板13底部左側固定式連接，增加了底板38頂部左側和左架39右側下部結合面的強度，使本設備使用壽命更長。

因為底板38材料為不鏽鋼，底板38的形狀為長方體，底板38的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板38的前端面與後端面之間的距離為60cm，底板38的下端面與上端面之間的距離為10cm，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。