一種精絞刀具的製作方法

2023-07-04 05:48:56

專利名稱：：一種精絞刀具的製作方法
技術領域：
：本發明涉及金屬切削的數控工具機使用的刀具，特別是一種精絞刀具。
背景技術：
：在航空領域、汽車及機械類領域中，不鏽鋼原材料應用越來越廣泛，並且相應此類零件尺寸精度，零件表面粗糙度要求都很高。機械加工時為保證產品質量，對設備、夾具、尤其是刀具都有很高的要求。不鏽鋼零件孔的加工工藝普遍的刀具方案一、根據加工零件的尺寸要求及加工前毛坯的餘量，加工刀具分為a定心鑽，b鑽頭粗鑽，c選擇合理的加工餘量設計精鉸刀(刀具中心出水，結構型式直刃)二、在刀具選斧沒計方面1、刀具原材料的選擇針對不鏽鋼原材料硬度和普通碳鋼相當外，其機械性能相對普通碳鋼更為優越，要求更高。參見以下對比表原材料機械性能對比表tableseeoriginaldocumentpage3因此，在加工不鏽鋼零件時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600。C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於石更質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。2、精加工鉸刀設計採用大前角，直槽型鉸刀，參閱圖1。刀具柄部A前端連接刀刃部，刀具刃B之間為直排屑槽C,且刀具部和刀具柄部軸向貫設內冷孔D。另在刀具刃表面設有塗層。三、現有精加工鉸刀的缺點在於1、精鉸後的表面在孔口部產生震紋，加工面的相4造度超差。2、加工過程中阻力太大，產生異響，導致進給效率降^[氐，^v而影響加工節拍，導致成本增加。3、刀具壽命低，導致刀具成本增加。四、針對以上缺點，分析原因1、鉸刀在加工時順著粗加工口進行切削，鉸刀前端無倒稜，容易產生前端崩刃現象，導致震紋產生。2、鉸刀在深入孔內切削時，由於切屑不能被及時排除，並且不鏽鋼材料的延伸率和抗拉強度很高，導致大量的切削熱無法^皮排出。導致刀具壽命很低
發明內容本發明的目的在於提供一種精絞刀具，主要解決上述現有精絞刀具使用中所存在的缺陷，進行金屬切削時加工時間長的缺陷，同時解決加工後孔的直線度、位置度不穩定和深孔加工的排屑問題，提高生產效率。為實現上述發明目的，本發明的技術方案是一種精絞刀具，它由刀具柄部和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特徵在於所述的刀刃部另一端具有倒稜結構，刀刃部具有螺旋形刀具刃，螺旋形刀具刃之間為螺旋形排屑槽。所述的精絞刀具，其特徵在於所述的螺旋形排屑槽與刀刃部軸線夾角為12-15°。所述的精絞刀具，其特徵在於所述的刀具部和刀具柄部軸向貫設內冷孔。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、本發明增大鉸刀的前角(即刀刃部另一端具有倒稜結構)，不但，減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力，而且避免了前端崩刃的現象。2、改變鉸刀排屑方式，排屑槽由直槽改為螺旋槽，增強切削過程中的排屑效果。3、加大后角後避免了與加工面產生摩擦，同時還能保證刀具有足夠的剛性。刀具的后角主要有兩種(l)螺旋槽的后角，它不是影響刀具切削性能的主要原因，只要刃帶開出來即可；(2)端面刃后角，它影響刀具切削性能，本發明就是指的端面刃，加工不鏽鋼一般選擇7度左右。4、發明刀具的螺旋角(即圖中標示的螺旋形排屑槽與刀刃部軸線夾角)減小後使刀具得到了最大的改善，增加了切削剛性，保證工件的尺寸要求和加工面粗糙度，提高了刀具的壽命。圖l是現有精絞刀具結構示意圖；圖中A-刀具柄部；B-刀具刃；C-直排屑槽；D-內冷孔；圖2是本發明刀具結構示意圖；圖中1-刀具柄部；2-倒稜結構；3-刀具刃；4-螺旋形排屑槽；5-內冷孔；圖3是本發明實施例中待加工的零件；圖4是本發明實施例中加工後的零件。具體實施例方式本發明提供了一種精絞刀具。如圖2所示它由刀具柄部l和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，所述的刀刃部另一端具有倒稜結構2，刀刃部具有螺旋形刀具刃3，螺旋形刀具刃3之間為螺旋形排屑槽4。所述的螺旋形排屑槽4與刀刃部軸線夾角為12-15°。所述的刀具部和刀具柄部軸向貫設內冷孔5。以下通過一實施例來進一步體現本發明刀具的使用效果。待加工的零件(材料精密鑄造SUS304)如圖3所示，需要通過刀具加工如圖4所示的C14H7孔。操作步驟如下設備BT40立式FANUC控制系統加工中心、第四軸轉臺。夾具液壓自動鎖緊刀具選擇(1)現有技術的刀具工藝參數刀具線速度60m/min;(2)本發明的刀具工藝參數刀具線速度115m/min。加工效果對比如下A、使用本發明刀具與現有刀具相比，加工時間節近一半。B、使用本發明刀具與現有刀具相比，刀具壽命由原來的200件/支提高到2300件/修磨一次。以上所述僅為本發明在我們生產中的真實實例而已，並非用來限定本發明的實施範圍。即該發明凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術範疇。權利要求1、一種精絞刀具，它由刀具柄部(1)和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特徵在於所述的刀刃部另一端具有倒稜結構(2)，刀刃部具有螺旋形刀具刃(3)，螺旋形刀具刃(3)之間為螺旋形排屑槽(4)。2、根據權利要求l所述的精絞刀具，其特徵在於所述的螺旋形排屑槽(4)與刀刃部軸線夾角為12-15°。3、根據權利要求1或2所述的精絞刀具，其特徵在於所述的刀具部和刀具柄部軸向貫i殳內冷孔(5)。全文摘要本發明涉及金屬切削的數控工具機使用的刀具，特別是一種精絞刀具。它由刀具柄部和與刀具柄部一端連接的刀刃部一端連接，其特徵在於所述的刀刃部另一端具有倒稜結構，刀刃部具有螺旋形刀具刃，螺旋形刀具刃之間為螺旋形排屑槽。它主要解決上述現有精絞刀具使用中所存在的缺先，進行金屬切削時加工時間長的缺陷，同時解決加工後孔的直線度、位置度不穩定和深孔加工的排屑問題，提高生產效率。文檔編號B23D77/00GK101670470SQ20091019617公開日2010年3月17日申請日期2009年9月23日優先權日2009年9月23日發明者彬陳申請人:上海瑞爾實業有限公司