爐排結構體的製作方法

2023-07-04 00:06:56 1

本發明涉及爐排結構體。

背景技術：

目前，作為對隨著廢棄物的焚燒處理而產生的有害物質進行無害化處理的廢棄物處理施設的焚燒爐，而公知機動爐排式焚燒爐。機動爐排式焚燒爐具有沿著焚燒爐的寬度方向橫列而並列配置的固定爐排列和可動爐排列。固定爐排列和可動爐排列沿著焚燒爐的長度方向(焚燒處理對象物的移送方向)而交替配置為階梯狀。

近年，大量的廢棄物處理施設通過附加設置鍋爐和渦輪發電機而在焚燒處理功能的基礎上，作為熱回收施設而具有進行發電的發電廠的功能。發電廠需要確保長期穩定的電力供給，因此，要求不停止焚燒爐，使其能夠穩定且長期地連續運轉。而且，從經濟性觀點來看，也要求使運營管理費用等(消耗部件的更換費用、檢修費用等)為最低限度。

圖6是現有的機動爐排式焚燒爐的爐床的局部側剖視圖。機動爐排式焚燒爐的爐床1A具有由多個固定爐排構成的固定爐排列5A、和由多個可動爐排構成的可動爐排列5B。固定爐排列5A和可動爐排列5B沿廢棄物的移送方向(圖中左右方向)交替地配置。固定爐排列5A以及可動爐排列5B分別具有爐排14。

可動爐排列5B支承在可動框架7上，固定爐排列5A支承在固定框架8上。另外，爐床1A具有使可動框架7前後運動的驅動液壓缸9、用於從驅動液壓缸9傳遞液壓缸力的驅動軸10a、驅動臂10b以及車輪11。

在機動爐排式焚燒爐中，通過可動爐排列5B和固定爐排列5A 的相對的前後動作，而能夠有效進行廢棄物的移送、反轉、攪拌。為了使廢棄物燃燒，在固定爐排列5A以及可動爐排列5B的下方配置有用於供給助燃空氣的風箱13。在風箱13上連接有風道連接口12。風箱13通過設在風箱13的下部的雙重翻板閘(flap damper)等(未圖示)而與外部空氣截斷。

圖7是圖6所示的現有的固定爐排列5A以及可動爐排列5B的概略放大側視圖。如圖所示，固定爐排列5A以及可動爐排列5B分別具有用於支承爐排14的爐排支承梁5a、5b。在設於爐排支承梁5a、5b的前端的突部5a2、5b2上，嵌合有設在刮板15的後部的凹部15a。另外，設在爐排14的後部的凹部14a與設在爐排支承梁5a、5b的上部的突部5a1、5b1嵌合，從而爐排14配置在刮板15上。此外，也可以不在固定爐排列5A以及可動爐排列5B上設置刮板15。在該情況下，可動爐排列5B為了移送焚燒處理對象廢棄物，而一邊與固定爐排列5A直接接觸一邊前後滑動。

在圖7所示的固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，通過將爐排14的凹部14a嵌入至突部5a1、5b1，而使爐排14安裝在爐排支承梁5a、5b上。由此，能夠不需要特殊作業地簡單設置爐排14。另外，能夠在焚燒爐的內部從爐排14的上方容易地更換爐排14。

但是，在圖7所示的固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，擔心在移送廢棄物的過程中，廢棄物中的硬的異物16會以楔狀咬入至刮板15的上表面與爐排14的下表面之間的間隙中。因該異物16堆積在上述間隙內，而會如圖7中虛線所示的爐排14-1那樣地，爐排14從爐排支承梁5a、5b浮起。在該情況下，會發生爐排14從突部5a1、5b1脫落而破損的情況，或未完全燃燒狀態的廢棄物的塊從浮起的爐排14的下方穿過而落下的情況。而且，當從爐排14的下方供給的助燃空氣以集中於因爐排14的浮起而擴張了的上述間隙的方式向爐內噴出時，會引起廢棄物燃燒的不均勻。若廢棄物不均勻地燃燒，則擔心會引起爐排14的局部的高溫氧化燒損，而導致爐排14的耐久性明顯降低。

圖8A是構成機動爐排式焚燒爐的爐排的現有爐排的概略橫剖視圖，圖8B是圖8A所示的B1部分的放大橫剖視圖。另外，圖8C是在爐排間夾有異物的狀態下的爐排的概略橫剖視圖。

如圖8A所示，在側爐排4a與中央分隔件4之間配置有多個爐排14，通過這些多個爐排14而構成爐床1A。如圖8B所示，在相鄰的爐排14之間形成有助燃空氣供給用的狹縫17。

爐排14沒有固定在爐排支承梁5a、5b(參照圖7)上，因此，當廢棄物中的硬的異物16進入至狹縫17時，如圖8B以及圖8C所示，爐排14-1會浮起。在該情況下，狹縫17的寬度通過異物16而被擴寬，導致助燃空氣向爐床1A的供給量變得不均勻，而引起不穩定的燃燒。

若將爐排14固定在爐排支承梁5a、5b的上表面則能夠防止爐排14浮起。但是，在該情況下，用於使爐排14向垂直上方位移的規定的遊隙消失，因此，固定爐排列5A以及可動爐排列5B的滑動面明顯地發生摩耗。另外，在爐排14被固定的情況下，在可動爐排列5B滑動時，硬的異物16以楔狀咬入至刮板15的上表面與爐排14的下表面之間的間隙中時，爐排14會因向上方的彎曲應力而折損。

爐排14在高溫、腐蝕環境下使用，形狀是複雜的，因此通常，作為材料而使用耐熱鑄鐵或耐熱鑄鋼。鑄造品與碳素鋼等的非鑄造品相比較，彎曲強度以及耐衝擊性低，因此需要採用能夠避免產生上述彎曲應力的構造。

另一方面，在廢棄物焚燒爐內使用的爐排14暴露於1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體以及熔鹽等。當發生爐排14的高溫腐蝕時，需要定期地對爐排14進行更換或檢修，由此不得不停止焚燒爐。因此，需要改善爐排14的耐久性，降低更換或檢修的次數，且以短時間進行這些作業。

在這種環境下，爐排14由通常使用的例如高鉻低鎳耐熱鑄鋼(相當於JIS SCH2的材料)製造的情況下，若不冷卻爐排14，則會因高溫腐蝕而在短時間內縮減厚度。

如圖6所示，在機動爐排式燃燒裝置中，助燃空氣從由爐排14構成的爐床1A的下部的風道連接口12供給。使該助燃空氣從爐床1A通過，由此冷卻爐排14。由爐排14構成的爐床1A縮小供助燃空氣噴出的間隙，由此能夠在供給必要的助燃空氣量時得到高壓力損失(為0.5kPa～2.0kPa，優選為1kPa～1.5kPa)。該結果為，在風箱13的內部能夠維持均等的壓力。

助燃空氣一邊與各爐排14的下表面接觸來冷卻各爐排14，一邊從爐排14的下表面與刮板15的上表面之間的間隙、爐排14的上表面與刮板15的下表面之間的間隙(滑動接觸面)、以及狹縫17通過而向爐內供給。

參照圖7，說明助燃空氣向爐排14的供給過程。向風箱13(參照圖6)供給的助燃空氣與爐排14的翅片14b以及爐排14的背面接觸，同時向爐排14的前方移動。接著，助燃空氣從爐排14的前壁下部14c、刮板15的前壁下部15a、和圖8B所示的狹縫17通過而向爐內供給。

作為基於助燃空氣進行的爐排14的冷卻技術而通常探討的是，通過調節助燃空氣噴出用噴嘴和狹縫的位置，使助燃空氣與爐排14的高溫部有效接觸來冷卻該高溫部。但是，具有因基於乾餾物、廢棄物、低熔點金屬等造成的狹縫或噴嘴的無法預期的封堵，而無法穩定地冷卻爐排14的高溫部的情況。

另外，當可動爐排列5B的動作方向從前進切換為後退時，在爐排14的前壁部與廢棄物層之間形成有空間，爐排14的前壁部的前表面側不會被廢棄物覆蓋。由此，爐排14的前壁部的前表面側暴露於高溫腐蝕環境中。該結果為，爐排14的前壁部發生厚度縮減，爐排14的狹縫17會擴張。另外，前壁下部14c的滑動面摩耗而產生爐排14的傾斜和晃動，由此，廢棄物中的異物易於進入至爐床1A的下部。而且，因爐排14的上述傾斜和上述晃動會導致爐床1A的開口面積增加，爐床1A的壓力損失降低，助燃空氣的供給不均勻。

圖9是其他的現有爐排的側剖視圖。在圖9所示的爐排19中， 以使助燃空氣易於與爐排19的上壁部19a以及前壁部19b的背面接觸的方式由刮板19c、上壁部19a以及前壁部19b形成助燃空氣的流路。另外，為了形成助燃空氣的主流，將爐排19的前壁部19b的下部19e的開口高度尺寸設定得大。但是，對於該形狀，若移送的廢棄物或灰20從該開口部向爐排14的背側侵入，則無法容易地排出。該結果為，廢棄物或灰20將開口部封堵而妨礙助燃空氣的供給，燃燒變得不穩定。

在最近的焚燒爐中，以有害物質的削減以及廢氣量的降低等環境負擔的降低為目的，而進行極力減少了助燃空氣的低空氣比高溫燃燒。另外，將以廢棄物為燃料的發電的推進為目的，也對廢塑料等的高熱量廢棄物進行熱再循環(Thermal Recycle)。因這樣的運轉環境的變化以及廢棄物的多樣化，爐排14的使用環境變得更嚴酷。

因此，爐排14的冷卻僅通過如當前那樣地供給一次助燃空氣來進行是不充分的。也提出了對爐排進行水冷(參照專利文獻1)以及對爐排的高溫部吹拂少量空氣(參照專利文獻2)的方案。但是，這些均是用於燃燒廢塑料混燒率高的高熱量的廢棄物的方案，會引起最初成本(initial cost)以及運行成本(running cost)的增加。

現有技術文獻

專利文獻1：日本專利第3838639號

專利文獻2：日本專利第3922992號

技術實現要素：

本發明鑑於上述現有的問題點，以提供一種爐排結構體為課題，該爐排結構體能夠對應於以有害物質的降低和高效率的熱回收為目的的高溫燃燒。

另外，本發明的另一課題為，提供一種與以往相比以低成本提高基於助燃空氣的冷卻效果的爐排結構體。

另外，本發明的另一課題為，提供一種不受廢棄物或灰中的硬的異物的影響，機械穩定性優異的爐排結構體。

另外，本發明的另一課題為，提供一種能夠均勻地供給助燃空氣，能夠長期穩定地運轉的爐排結構體。

本發明是為了能夠解決上述課題中的至少1個而做出的。

根據本發明的一個方式，提供一種爐排結構體。該爐排結構體使用於機動爐排式燃燒裝置，具有：第1爐排，其具有上壁部、從所述上壁部的前端部延伸的前壁部；和第2爐排，其與所述第1爐排沿寬度方向相鄰，所述第1爐排在與所述第2爐排相鄰的側面上具有凸面部，所述第1爐排的所述凸面部與所述第2爐排的側面抵接，在所述第1爐排的側面與所述第2爐排的側面之間形成有第1狹縫，在所述第1爐排的所述凸面部與所述第2爐排的側面抵接的狀態下，所述第1爐排和所述第2爐排相互連結。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，所述第1爐排的所述上壁部在與長度方向中央部相比的前方具有第2狹縫。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，具有與所述第1爐排相鄰的第3爐排，所述第3爐排具有上壁部，所述第1爐排以使所述第1爐排的所述前壁部位於所述第3爐排的所述上壁部的上方的方式配置，在所述第1爐排的所述前壁部的前端部與所述第3爐排的所述上壁部之間形成有第3狹縫。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，所述第1爐排在所述第1爐排的所述前壁部的後方具有支承滑動塊，在所述支承滑動塊與所述前壁部之間形成有空氣流路。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，所述支承滑動塊在所述前壁部側具有傾斜面。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，所述第1爐排的所述前壁部的前表面部以相對於所述第1爐排的所述上壁部的上表面具有鈍角而傾斜的方式構成。

根據本發明的另一方式，在上述爐排結構體中，所述第1爐排的所述前壁部的背面以使所述前壁部的前端部朝向前端而形成得薄的方式形成為漸縮狀。

附圖說明

圖1是表示使用有本實施方式的爐排結構體的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。

圖2A是爐排的俯視立體圖。

圖2B是爐排的俯視立體圖。

圖2C是爐排的仰視立體圖。

圖2D是相鄰的2個爐排的俯視圖。

圖2E是爐排的側視圖。

圖3是表示機動爐排式焚燒爐的爐床中的固定爐排以及可動爐排的概略放大側剖視圖。

圖4是固定爐排列和可動爐排列的俯視立體圖。

圖5是爐排的連結部分的放大圖。

圖6是現有的機動爐排式焚燒爐的爐床的局部側剖視圖。

圖7是現有的固定爐排列5A以及可動爐排列5B的概略放大側視圖。

圖8A是現有的爐排的概略橫剖視圖。

圖8B是圖8A所示的部分B1的放大橫剖視圖。

圖8C是在爐排間夾有異物的狀態下的爐排的概略橫剖視圖。

圖9是其他的現有爐排的側剖視圖。

附圖標記說明

1…機動爐排式焚燒爐

6…爐排

6a…前壁部

6a1…前表面部

6b…上壁部

6c…支承滑動塊

6c1…傾斜面

6d…第2狹縫

6g、6h…凸面部

6m…第1狹縫

6n…第3狹縫

具體實施方式

以下，參照附圖來說明本發明的實施方式。在以下說明的附圖中，對於相同或相當的構成要素標註相同的附圖標記並省略重複的說明。

圖1是表示使用有本實施方式的爐排結構體的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。如圖所示，機動爐排式焚燒爐1具有作為整體而具有階梯狀構造的爐床1A。爐床1A以配置有多層爐排2的方式構成。爐排2沿著焚燒處理對象物的移送方向而具有乾燥區域2a、第1燃燒區域2b、第2燃燒區域2c以及後燃燒區域2d。

爐床1A在寬度方向上的兩側部具有側爐排4a(在圖中僅表示單側)，在寬度方向中央部具有分隔件4。在圖1所示的例子中，在機動爐排式焚燒爐1上設有1個分隔件4，將爐排2劃分為左右兩列。但是並不限於此，也可以在機動爐排式焚燒爐1上沿寬度方式設置多個分隔件4，將爐排2劃分為左右三列或左右四列等。

另外，機動爐排式焚燒爐1具有風道12，其用於向爐床1A的爐排2的乾燥區域2a、第1燃燒區域2b、第2燃燒區域2c以及後燃燒區域2d分別輸送助燃空氣。風道12與用於劃分助燃空氣而向乾燥區域2a、第1燃燒區域2b、第2燃燒區域2c以及後燃燒區域2d供給的風箱3a、3b、3c、3d、3f連接。

爐排2具有沿爐床1A的寬度方向配置的多個固定爐排、和同樣地沿寬度方向配置的多個可動爐排。固定爐排的列和可動爐排的列沿著爐床1A的焚燒處理對象物的移送方向而交替地配置為階梯狀。

接著，具體說明構成本實施方式的爐排結構體的爐排。圖2A以及圖2B是爐排的俯視立體圖。另外，圖2C是爐排的仰視立體圖。圖2D是相鄰的2個爐排的俯視圖。圖2E是爐排的側視圖。爐排是 通過砂型鑄造、實型鑄造、脫蠟鑄造等鑄造方法而由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵製造而成的。

如圖2A以及圖2B所示，爐排6具有上壁部6b和設在上壁部6b的前端的前壁部6a。上壁部6b在其後端側(與前壁部6a為相反側)的背面上具有凹部6l。而且，爐排6具有設在上壁部6b的背面側的翅片6i。如圖2C所示，3個翅片6i在前壁部6a與凹部6l之間延伸。此外，翅片6i的數量並不限定於3個。

由上壁部6b和多個翅片6i所劃分出來的間隙(內部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排6形成為大致中空塊狀。另外，配置在兩外側的2個翅片6i分別具有2個凸部6e1。各個凸部6e1具有貫穿孔6e。貫穿孔6e是通過鑄造或鑽削加工而形成的。

爐排6在其側面上具有凸面部6g、6h。凸面部6g形成在上壁部6b以及前壁部6a的兩側面。另外，凸面部6h形成在上壁部6b的後端側的兩側面。另外，爐排6具有通過凸面部6g、6h而相對地形成為凹狀的凹面部6j。凹面部6j形成在凸面部6g與凸面部6h之間。此外，爐排6也可以僅具有凸面部6g、6h的某一個。另外，爐排6也可以僅在任意一個側面上具有凸面部6g、6h。

如圖2D所示，通過使爐排6的凸面部6g、6h與沿寬度方向相鄰的其他爐排6的側面抵接，而在爐排6的側面與其他爐排6的側面之間形成第1狹縫6m。即，第1狹縫6m形成在爐排6的凹面部6j與其他爐排6的凹面部6j之間。

凸面部6g、6h以及凹面部6j是通過對作為毛坯鑄件的爐排6進行銑削(fraise)等的加工而形成的。此時，以使第1狹縫6m的寬度具有規定寬度尺寸(為0.5mm以上且2.0mm以下，優選為1.0mm以上且1.5mm以下)的方式對爐排6進行機械加工。此外，在通過精度高的鑄造方法製造爐排6的情況下，能夠通過鑄造形成凸面部6g、6h以及凹面部6j，不需要機械加工。

圖2C所示的配置在兩外側的翅片6i彼此的外側寬度被設計得比上壁部6b的寬度窄，使得易於將咬入至上述第1狹縫6m(參照圖 2D)內的小粒徑的異物向爐排6的下部排出。

另外，如圖2A、圖2B以及圖2D所示，上壁部6b在與長度方向中央部相比的前方(前壁部6a側)具有第2狹縫6d。第2狹縫6d是在鑄造爐排6時形成的，爐排6作為毛坯鑄件來使用。由此，當考慮製造成本時，第2狹縫6d的寬度需要為4mm左右以上。在本實施方式中，雖然2個第2狹縫6d設在上壁部6b上，但第2狹縫6d的數量並不限定為2個。能夠根據第1狹縫6m的開口面積、第2狹縫6d的開口面積、後述的第3狹縫6n的開口面積和必要助燃空氣量，適當調整第2狹縫6d的數量。另外，能夠根據第2狹縫6d的數量來變更翅片6i的數量。

由爐排6構成的爐床1A需要在供給必要的助燃空氣量時得到高壓力損失(為0.5kPa以上且2.0kPa以下，優選為1kPa以上且1.5kPa以下)。第1狹縫6m、第2狹縫6d以及後述的第3狹縫6n的開口面積以能夠使爐床1A得到該高壓力損失的方式調節。

如圖2C以及圖2E所示，爐排6在前壁部6a的後方(背面側)具有支承滑動塊6c。支承滑動塊6c是與爐排6一同通過鑄造而成形的。如圖2E所示，支承滑動塊6c的側截面形成為大致矩形狀。支承滑動塊6c設在翅片6i的下表面側。由此，在支承滑動塊6c與前壁部6a之間形成有空氣流路6k。

如圖2C所示，支承滑動塊6c在前壁部6a側的面(前表面)上具有以朝向寬度方向而傾斜的方式形成的傾斜面6c1。在本實施方式中，支承滑動塊6c構成為，以支承滑動塊6c的前表面的寬度方向大致中央部為頂點，並從該頂點朝向寬度方向兩側部以大約10度以上且15度以下的角度傾斜，由此形成了傾斜面6c1。

如圖2E所示，爐排6的前壁部6a的前表面部6a1以相對於上壁部6b的上表面具有鈍角而傾斜的方式構成。具體地，前壁部6a以相對於上壁部6b具有100°以上且120°以下的角度的方式傾斜。由此，在爐排6使廢棄物移動時，基於廢棄物而對爐排6產生向下方的按壓力。該結果為，能夠抑制爐排6的浮起而使爐排6穩定。

另外，如圖2E所示，以使前壁部6a的前端部6f朝向前端而形成得薄的方式，使前壁部6a的前端部6f的背面形成為漸縮狀。前端部6f的形成為漸縮狀的背面的角度相對於上壁部6b的上表面而為大約45°以上且50°以下。

圖3是表示圖1所示的機動爐排式焚燒爐的爐床1A中的固定爐排以及可動爐排的概略放大側剖視圖。另外，圖4是固定爐排列和可動爐排列的俯視立體圖。如圖3以及圖4所示，由多個固定爐排構成的固定爐排列5A和由多個可動爐排構成的可動爐排列5B分別具有圖2A至圖2E所示的爐排6。本實施方式的爐排結構體由圖3以及圖4所示的多個爐排6構成。此外，本實施方式的爐床1A將圖6所示的爐床1A中的爐排14以及刮板15置換為爐排6。

如圖3所示，在固定爐排列5A以及可動爐排列5B中，爐排6的凹部6l嵌入至設在爐排支承梁5a、5b的上表面上的凸部5a1、5b1。由此，爐排6安裝在爐排支承梁5a、5b上。

如圖3所示，爐排6(相當於第1爐排的一例)以與其他爐排6(相當於第3爐排的一例)沿長度方向相鄰的方式配置。另外，爐排6以使前壁部6a位於沿長度方向相鄰的其他爐排6的上壁部6b的上方的方式配置。通過使爐排6的支承滑動塊6c與其他爐排的上壁部6b的上表面接觸而支承爐排6。由此，在爐排6的前壁部6a的前端部6f與其他爐排6的上壁部6b之間形成有第3狹縫6n。第3狹縫6n的寬度超過0mm且為0.5mm以下，優選為超過0mm且為0.3mm以下。在本實施方式中，通過使第3狹縫6n的寬度處於上述範圍內，而能夠抑制異物從第3狹縫6n的侵入以及硬的異物以楔狀咬入。

如與圖2E關聯說明地那樣，以使前壁部6a的前端部6f朝向前端形成得薄的方式，前壁部6a的前端部6f的背面形成為漸縮狀。另外，前端部6f的形成為漸縮狀的背面的角度相對於上壁部6b的上表面為大約45°以上且50°以下。由此，即使在異物從第3狹縫6n侵入至爐排6的內部的情況下，也能夠使異物不滯留地排出。在角 度比該範圍小的情況下，侵入的異物易於滯留，當角度比該範圍大時，前壁部6a的前端部6f的強度會變得過弱。

另外，如與圖2C關聯說明地那樣，爐排6的支承滑動塊6c在前壁部6a側的面上具有傾斜面6c1(參照圖2C)。由此，即使異物從爐排6的第3狹縫6n侵入至爐排6的內部，也能夠通過爐排6的前進動作而使異物沿著傾斜面6c1向左右分離。左右分離的異物通過設在爐排6的側部的開口而向爐床1A的下部排出。

如圖4所示，固定爐排列5A以及可動爐排列5B的爐排6(相當於第1爐排的一例)與其他爐排6(相當於第2爐排的一例)沿寬度方向相鄰地配置。在本實施方式中，通過使爐排6的凸面部6g、6h與相鄰的其他爐排6的凸面部6g、6h抵接，而在爐排6的側面與其他爐排6的側面之間形成第1狹縫6m。此外，在本實施方式中，雖然通過使2個爐排6的凸面部6g、6h彼此抵接而形成了第1狹縫6m，但並不限於此。例如，若2個爐排6中至少一個爐排6在其側面上具有凸面部6g、6h，則通過使2個爐排6的側面彼此抵接，而形成第1狹縫6m。另外，爐排6具有凸面部6g、6h中的至少一個即可。

另外，在本實施方式中，在爐排6的凸面部6g、6h與相鄰的其他爐排6的側面抵接的狀態下，爐排6與其他爐排6相互連結(固定)。圖5是爐排6的連結部分的放大圖。如圖5所示，當爐排6的凸面部6g相對於其他爐排6的凸面部6g抵接時，設在爐排6的翅片6i上的貫穿孔6e與設在其他爐排的翅片6i上的貫穿孔6e相鄰。在這些貫穿孔6e中插入螺栓18，並在螺栓18的端部上經由墊圈18b而螺合有螺母18a。由此，爐排6和其他爐排6相互連結。

在本實施方式中，在爐排6的凸面部6g、6h與其他爐排6的側面抵接的狀態下，爐排6與其他爐排6相互連結，因此能夠保持第1狹縫6m的尺寸。由此，即使不燃物等的硬的異物進入至第1狹縫6m中，也能夠維持第1狹縫6m的尺寸。該結果為，在焚燒爐運轉中，能夠抑制爐床1A的壓力損失的變動。因此，能夠向爐床1A均 勻地供給助燃空氣，能夠確保穩定的燃燒。另外，能夠在整個長度範圍內均勻地冷卻爐排6的側面部。

另外，在本實施方式中，爐排6和其他爐排6相互連結，因此即使硬的異物以楔狀進入至爐排6的第3狹縫6n內，也能夠由多個爐排6的重量來承受基於異物產生的使爐排6浮起的力。由此，能夠防止爐排6的浮起。此外，作為防止爐排浮起的方法，通過日本特開2013-72628號公報等而提出了將爐排固定在爐排支承梁上的方法。本實施方式提出了新的防止浮起的方法。

如上述那樣，爐排6是通過鑄造而製造的。當在翅片6i的凸部6e1上具有拔模斜度時，螺栓18以及螺母18a會與凸部6e1的側面發生部分接觸。為了防止該部分接觸，如圖5所示，能夠將凸部6e1的側面機械加工為平面狀來消除拔模斜度。另外，也可以不進行機械加工而作為墊圈18b來使用錐形墊圈。螺栓18與螺母18a的緊固尺寸被設計為，即使硬的異物咬入至第1狹縫6m內也不會使第1狹縫6m的尺寸變化。此外，爐排6彼此的連結並不限定為螺栓18以及螺母18a，例如也可以使用銷和開口銷(split pin)。

接著，參照圖3以及圖4來說明本實施方式的爐排結構體中的助燃空氣的流動。助燃空氣如圖3中由箭頭A1所示地從固定爐排列5A以及可動爐排列5B的下方供給，並如圖3中由箭頭A2所示地沿著爐排6的上壁部6b的內面向爐排6的前方流動。接著，助燃空氣的一部分如圖3中由箭頭A4所示地從第2狹縫6d向爐內噴出。第2狹縫6d以不論固定爐排列5A與可動爐排列5B的相互位置而始終向爐內露出的方式位於上壁部6b。另外，第2狹縫6d通過沿著爐排6的上表面移送的廢棄物而被清潔，因此不會封堵。因此，助燃空氣向爐床均勻地供給，並且助燃空氣與上壁部6b接觸而能夠有效地冷卻爐排6。

另外，如圖4所示，助燃空氣的一部分如圖4中由箭頭A5所示地，從形成在爐排6的側面與其他爐排6的側面之間的第1狹縫6m向爐內噴出。另外，如圖3所示，助燃空氣的一部分沿著爐排6的 上壁部6b的內面，從支承滑動塊6c與前壁部6a之間的空氣流路6k通過，而從第3狹縫6n向爐內噴出。此時，助燃空氣與支承滑動塊6c碰撞而朝向上方，如圖3中由箭頭A3所示地沿著上壁部6b以及前壁部6a的內面向第3狹縫6n移動。即，通過支承滑動塊6c的存在，而形成有助燃空氣的沿著上壁部6b以及前壁部6a的內面的流路。由此，因為助燃空氣與上壁部6b以及前壁部6a接觸，所以能夠有效地冷卻上壁部6b以及前壁部6a。

另外，因為極力縮小第3狹縫6n的寬度，所以助燃空氣的主流從第1狹縫6m以及第2狹縫6d噴出。因此，因為能夠主要使爐排6的上壁部6b的上部的廢棄物燃燒，並相對地抑制前壁部6a的前方的廢棄物的燃燒，所以能夠抑制前壁部6a的局部高溫化。

另外，在本實施方式中，支承滑動塊6c設在爐排6的內部，因此支承滑動塊6c沒有向爐內露出。另外，支承滑動塊6c由助燃空氣進行空冷。因此，能夠抑制基於高溫腐蝕而導致的支承滑動塊6c的摩耗縮減厚度，能夠長期維持用於支承爐排6的構造。

如圖4所示，根據本實施方式的爐排結構體，助燃空氣從第1狹縫6m、第2狹縫6d和第3狹縫6n噴出。由此，助燃空氣的流動不會失衡，能夠使助燃空氣與爐排6整體接觸。因此，爐排6被高效冷卻，改善耐久性。另外，能夠對爐床1A的整個面均勻地供給助燃空氣，能夠使廢棄物均勻且穩定地燃燒。

根據以上所說明的爐排結構體，作為助燃空氣的供給口，而具有爐排6的側壁部(第1狹縫6m)、上壁部6d的前側(第2狹縫6d)以及前壁部6a的下部(第3狹縫6n)這3個部位。由此，助燃空氣的流動不會失衡，能夠有效地冷卻爐排6的背面整體，改善爐排6的耐久性。

另外，根據上述爐排結構體，明顯降低基於廢棄物中的硬的異物所導致的爐排6浮起的機會，能夠長期穩定地連續運轉。

另外，根據上述爐排結構體，能夠抑制爐排6的浮起、以及相鄰的爐排6之間的第1狹縫6m的尺寸的變動。由此，爐排6的設置 狀態會穩定，因此，能夠抑制基於一次空氣的局部噴出所導致的不均勻燃燒、和爐排6的局部高溫腐蝕燒損，謀求爐排6的壽命延長。

另外，根據上述爐排結構體，會削減爐排6的檢修機會，因此能夠謀求作業負擔的降低。

另外，根據上述爐排結構體，能夠實現對具有發電廠功能的焚燒處理施設所要求的、長期連續運轉和檢修維護期間的縮短。另外，能夠提高焚燒處理施設的年工作率，進行穩定的電力供給。而且，能夠提供一種可削減施設的運營管理費用的機動爐排式焚燒爐。

以上說明了本發明的實施方式，但本發明並不限定於上述實施方式，能夠在權利要求書以及說明書、附圖所記載的技術思想的範圍內進行各種變形。此外，即使是沒有直接記載在說明書及附圖中的任何形狀和材質，只要起到本申請發明的作用、效果，就處於本申請發明的技術思想的範圍內。