一種skdi進口鋼生產模具熱處理工藝的製作方法
2023-06-01 03:34:21 2
一種skdi進口鋼生產模具熱處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括：對模具進行淬火、回火；所述淬火溫度為1028℃～1040℃；所述回火溫度為585℃～600℃。通過本發明特定的淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產模具進行熱處理，得到的SKDI進口鋼具有特定的硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經過本發明熱處理工藝的SKDI進口鋼生產模具可以達到擠壓鋁錠320個以上。
【專利說明】-種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱處理領域，更具體地說，涉及一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工 藝。
【背景技術】
[0002] 隨著型材的複雜程度越來越高，對於合金擠壓工藝的要求越來越嚴格。現有技術 用國產的模具鋼生產型材模具，壽命較低，一般來說上模可以擠壓30?40個鋁錠。而用 SKDI進口鋼生產模具，可以擠壓70?80個鋁錠。
[0003] 模具在使用過程中易產生裂紋和損壞，影響模具壽命的因素，除了上述不同的來 源以及冶煉工藝的鋼材外，模具熱處理工藝的影響也是很大的。現有技術中熱處理工藝大 都適用於國產鋼材生產的模具，而對於SKDI進口鋼生產模具的熱處理工藝效果不理想、導 致其易損壞。
【發明內容】
[0004] 有鑑於此，本發明提供一種熱處理工藝，適用於SKDI進口鋼生產模具，不易損壞， 使用時間延長。
[0005] 本發明提供了一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括：
[0006] 對模具進行淬火、回火；
[0007] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
[0008] 優選的，所述對模具進行淬火為對上模進行淬火。
[0009] 優選的，所述淬火溫度為1029°C?1033°C。
[0010] 優選的，所述淬火溫度為1030°C。
[0011] 優選的，所述淬火的保溫時間為63?68min。
[0012] 優選的，所述淬火的保溫時間為64?66min。
[0013] 優選的，所述淬火的冷卻方式為油冷。
[0014] 優選的，所述淬火的冷卻時間為5?8min。
[0015] 優選的，所述冷卻後溫度為200?250°C。
[0016] 優選的，所述回火時間為7. 5?8. 5h。
[0017] 與現有技術相比，本發明提供了一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括：對 模具進行淬火、回火；所述淬火溫度為l〇28°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。 通過本發明特定的淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產模具進行熱處理，得到的SKDI 進口鋼具有特定的硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經過本發明熱處理工藝的 SKDI進口鋼生產模具可以達到擠壓鋁錠320個以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發明提供的SKDI進口鋼生產模具俯視圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明提供了一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括：
[0021] 對模具進行淬火、回火；
[0022] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
[0023] 本發明對所述對SKDI進口鋼生產模具進行淬火；本發明所述對模具進行淬火優 選為對上模進行淬火。
[0024] 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;優選為1029°C?1033°C，更優選為1030°C? 1032°C，最優選為1030°C?1031°C，最最優選為1030°C。
[0025] 本發明對於所述淬火方式不進行限定，本領域技術人員熟知的方式即可。可以是 空氣淬火爐進行淬火可以是在線水淬的方式。
[0026] 在本發明中，所述淬火的保溫時間優選為60?70min，更優選為63?68min，最優 選為64?66min，最最優選為65min。
[0027] 本發明對於所述淬火的冷卻方式不進行限定，優選為油冷，所述冷卻後SKDI進 口鋼生產模具的溫度優選為200°C?250°C，更優選為205°C?245°C，最優選為210°C? 240。。。
[0028] 在本發明中，所述淬火的冷卻時間優選為5?8min，更優選為5. 5?7. 5min，最優 選為5?7min，最最優選為6?7min。
[0029] 本發明對於所述回火的裝置不進行限定，本領域技術人員熟知的回火裝置即可。
[0030] 本發明所述淬火為回火。所述回火溫度為585°C?600°C，優選為586°C?597°C， 更優選為588°C?595°C。所述回火時間優選為7. 5?8. 5h，更優選為7. 6?8. 4h，最優選 為7. 8?8. 2h，最最優選為8h。
[0031] 本發明對於所述SKDI進口鋼生產模具的材料不進行限定，包括但不限於SKD161。
[0032] SKDI進口鋼生產模具經過熱處理後，檢查硬度，並經過本領域技術人員熟知的進 一步的精細加工，分別配好下模，在實際生產中測定擠壓鋁錠個數。
[0033] 本發明測定硬度的方式為本領域技術人員熟知的洛氏硬度。是使用洛氏硬度計所 測定的本發明針支承的硬度值。
[0034] HRC是採用150Kg載荷和金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例 如：淬火鋼等
[0035] 其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的 表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR = (K-H)/C便可以 計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的錶盤上，可以直接讀取。
[0036] 上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K = 0. 2MM，淬火鋼球壓頭時K = 0. 26MM;H為 主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C = 0. 002MM。由此可以看出，壓痕 越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表 示試驗載荷588. 4N^OKG-F)使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷 980. 7N (100KG-F)使用直徑I. 59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471. IN (150KG-F) 使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。
[0037] 本發明熱處理工藝應用於所述SKDI進口鋼生產模具不進行限定，SKDI進口鋼生 產的模具均可，包括但不限於本發明附圖1所示模具，圖1為本發明提供的SKDI進口鋼生 產模具俯視圖。
[0038] 本發明提供了一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括：對模具進行淬火、回 火；所述淬火溫度為l〇28°C?1040°C;所述回火溫度為585°C?600°C。通過本發明特定的 淬火溫度和回火溫度對SKDI進口鋼生產模具進行熱處理，得到的SKDI進口鋼具有特定的 硬度，韌性好，使用時間延長。實驗結果表明，經過本發明熱處理工藝的SKDI進口鋼生產模 具可以擠壓鋁錠320個以上。
[0039] 下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所 描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發 明保護的範圍。
[0040] 實施例1
[0041] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1040°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成後，按照本發明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數。結果如表1所示，表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0042] 實施例2
[0043] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1035°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成後，按照本發明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數。結果如表1所示，表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0044] 實施例3
[0045] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1030°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為200°C，回火溫度為 590°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成後，按照本發明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數。結果如表1所示，表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0046] 實施例4
[0047] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1031°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為220°C，回火溫度為 595°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成後，按照本發明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數。結果如表1所示，表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0048] 實施例5
[0049] 加工SKDI進口鋼材料為SKD161生產模具，取上模進行淬火和回火處理；淬火溫 度為1032°C，保溫時間為65min，油冷卻時間為6min，裝置出油溫度為230°C，回火溫度為 592°C，回火時間為8h。對上述上模熱處理完成後，按照本發明所述的方法測定硬度和擠壓 鋁錠個數。結果如表1所示，表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0050] 表1為本發明實施例熱處理後模具硬度和擠壓鋁錠個數結果。
[0051]
【權利要求】
1. 一種SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，包括： 對模具進行淬火、回火； 所述淬火溫度為1028°C?1040°C ;所述回火溫度為585°C?600°C。
2. 根據權利要求1所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述對模具 進行淬火為對上模進行淬火。
3. 根據權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬 火溫度為l〇29°C?1033°C。
4. 根據權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬 火溫度為1030°C。
5. 根據權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬 火的保溫時間為63?68min。
6. 根據權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬 火的保溫時間為64?66min。
7. 根據權利要求1或2所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬 火的冷卻方式為油冷。
8. 根據權利要求或7所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述淬火 的冷卻時間為5?8min。
9. 根據權利要求8所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述冷卻後 溫度為200?250°C。
10. 根據權利要求1所述的SKDI進口鋼生產模具熱處理工藝，其特徵在於，所述回火時 間為7. 5?8. 5h。
【文檔編號】C21D1/18GK104388656SQ201410746003
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】羅勇, 佘曉軍 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司