板慄加工生產線及加工方法
2023-05-31 11:07:11 3
板慄加工生產線及加工方法
【專利摘要】本發明涉及食品加工【技術領域】，具體涉及一種板慄加工生產線，包括依次銜接的板慄脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調理殺菌裝置；本發明還提供了一種利用上述板慄加工生產線進行板慄加工的方法。本發明的板慄加工生產線實用性更強、便於遷移，且能夠將防褐變、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產效率。
【專利說明】板慄加工生產線及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工【技術領域】，具體涉及一種板慄加工生產線及加工方法。
【背景技術】
[0002]板慄的加工、包裝自動生產過程，涉及多個工序、多種裝置協調配合運作。現有技術中的板慄加工、包裝生產過程大多缺乏從整條生產線各配套技術進行全方位的系統考慮，只是簡單的將各種裝置一個一個按照需求設置在對應位置並連接起來而建造，實用性不強，往往因為某個裝置的細小問題導致整個生產線無法運作，增加故障發生率；且一旦涉及到生產線的遷移，所有裝置需進行重新定位及調試，使用不便。
[0003]板慄在加工過程中容易褐變，主要由多酚氧化酶和過氧化酶引起板慄中的酚類與單寧等成分氧化生成黑色聚合物，而導致板慄的顏色發生變化；板慄中的還原性糖與蛋白質也會發生美拉德反應使板慄褐變；抗壞血酸和金屬離子也會引起板慄褐變；因此，在板慄加工過程中需要採取一定措施防止板慄褐變，現有技術中主要採用將板慄置於預煮液中進行分級預煮的方式，預煮液的主要成分為檸檬酸、氯化鈣和EDTA-Na ;現有技術中還有採用在護色液中浸泡的方式，護色液一般為含硫配方。不論是進行預煮還是浸泡，均需對板慄進行衝洗，由於板慄中澱粉含量較高，在加工中容易出現破碎現象，在後續步驟中還要對板慄進行固化處理，另外，為了提高滅菌的效果，還要對板慄進行減菌化處理，操作繁瑣，生產效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對現有技術的上述缺陷，提供一種實用性更強、便於遷移且能夠將防褐變、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產效率的板慄加工生產線。
[0005]本發明的另一目的在於提供一種利用上述板慄加工生產線進行板慄加工的方法。
[0006]本發明的目的可通過以下的技術措施來實現:
一種板慄加工生產線，包括依次銜接的板慄脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調理殺菌裝置，
所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘乾裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘乾裝置均設於所述噴淋室內部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設於噴淋室外部並分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設有用於為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
[0007]優選地，所述板慄脫殼裝置和所述噴淋裝置之間設有第三輸送軌道。
[0008]優選地，所述板慄脫殼裝置包括驅動機構、與驅動機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的傳動軸、脫殼機構；所述脫殼機構包括圓形筒體、錐形轉子，所述錐形轉子通過所述傳動軸固定於所述圓形筒體的內腔中心，所述圓形筒體頂端設有進料口，底端設有出料□。
[0009]優選地，所述負壓氣體置換及封口包裝裝置包括氣體調配機構、抽氣機構、充氣機構，所述充氣機構通過氣路分別與所述氣體調配機構和所述抽氣機構連接。
[0010]優選地，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設有控溫機構。
[0011]優選地，所述排液通道下方設有廢液排放裝置，包括:
一個用於開關所述排液通道的閥門；
一個用於操控所述閥門的控制機構；
一個用於接收從所述排液通道排放的廢液的容器。
[0012]本發明還提供了一種板慄加工方法，利用上述板慄加工生產線對板慄進行加工，所述方法包括如下步驟:
a、板慄脫殼:將板慄通過板慄脫殼裝置進行脫殼；
b、防褐變處理:將步驟a所得板慄置於90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗；
C、固化處理:將步驟b所得板慄置於90-110°C鹼性蒸汽中，所述鹼性蒸汽的pH為7-12，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗；
d、減菌化處理:將步驟c所得板慄置於100-110°C的水蒸氣中，處理時間為20-30min，隨後將板慄進行烘乾處理；
e、包裝、密封:將步驟d所得板慄進行氣體置換包裝、密封；
f、滅菌:將步驟e所得板慄進行含氣調理殺菌處理。
[0013]優選地，在步驟a之前還包括以下步驟:對板慄進行篩選，並去除雜質。
[0014]優選地，所述酸性蒸汽為無機酸或有機酸的蒸汽。
[0015]優選地，所述鹼性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
[0016]本發明的有益效果在於，本發明的板慄加工生產線系統解決了各工序的連接，採用輸送軌道進行自動化輸送及各裝置的銜接，板慄加工生產線實用性更強，生產線遷移時定位方便；本發明的板慄加工生產線能夠將防褐變、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提聞生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例1的板慄加工生產線的結構示意圖；
圖2是本發明實施例1的板慄加工生產線的板慄脫殼裝置的結構示意圖；
圖3是本發明實施例1的板慄加工生產線的負壓氣體置換及封口包裝裝置的結構框
圖；
圖4是本發明實施例2的板慄加工方法的流程圖。
[0018]圖標說明:
I板慄脫殼裝置，11驅動機構，
12傳動機構，13傳動軸，
14脫殼機構，141圓形筒體，
142錐形轉子，141a進料口， 141b出料口，21噴淋室，
22噴淋管道，23烘乾裝置，
231電熱板，232循環風機，
24第一儲存罐，25第二儲存罐，
26第三儲存罐，27第四儲存罐，
28輸水管道，29排液通道，
30增壓泵，15第三輸送軌道，
21a第四輸送軌道，22a噴嘴，
24a第一控溫機構，25a第二控溫機構，
26a第三控溫機構，27a第四控溫機構，
3第一輸送軌道，4負壓氣體置換及封口包裝裝置，
41氣體調配機構，42抽氣機構，
43充氣機構，5第二輸送軌道，
6含氣調理殺菌裝置，7廢液排放裝置，
71閥門，72控制機構，
73容器。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0020]本發明實施例提供了一種板慄加工生產線，包括依次銜接的板慄脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調理殺菌裝置，所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘乾裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘乾裝置均設於所述噴淋室內部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設於噴淋室外部並分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設有用於為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
[0021]本發明實施例還提供了一種板慄加工方法，利用上述板慄加工生產線對板慄進行加工，所述方法包括如下步驟:
5101、板慄脫殼:將板慄通過板慄脫殼裝置進行脫殼；
5102、防褐變處理:將步驟SlOl所得板慄置於90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗；
5103、固化處理:將步驟S102所得板慄置於90-110°C鹼性蒸汽中，所述鹼性蒸汽的pH為7-12，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗；
SIO 4、減菌化處理:將步驟SIO 3所得板慄置於IO O -11 (TC的水蒸氣中，處理時間為20-30min,隨後將板慄進行烘乾處理；
S105、包裝、密封:將步驟S104所得板慄進行氣體置換包裝、密封； S106、滅菌:將步驟S105所得板慄進行含氣調理殺菌處理。
[0022]具體地，本發明實施例的板慄加工生產線實用性更強、便於遷移，且能夠將防褐變、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產效率。
[0023]實施例1:
本發明實施例1提供了一種板慄加工生產線，請參閱圖1，該板慄加工生產線包括板慄脫殼裝置1、噴淋裝置、第一輸送軌道3、負壓氣體置換及封口包裝裝置4、第二輸送軌道5和含氣調理殺菌裝置6。
[0024]請同時參閱圖1和圖2，板慄脫殼裝置I包括驅動機構11、傳動機構12、傳動軸13、脫殼機構14，驅動機構11與傳動機構12連接，傳動機構12與傳動軸13連接，傳動軸13與脫殼機構14連接，脫殼機構14包括圓形筒體141、錐形轉子142，錐形轉子142通過傳動軸13固定於圓形筒體141的內腔中心，圓形筒體141頂端設有進料口 141a，底端設有出料口141b。
[0025]本實施例中出料口 141b下方設有第三輸送軌道15。
[0026]請繼續參閱圖1，噴淋裝置包括噴淋室21、噴淋管道22、烘乾裝置23、第一儲存罐
24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27，所述第三輸送軌道15與所述噴淋室21連通，將經板慄脫殼裝置I處理後的板慄輸送至噴淋室21內。所述噴淋管道22和烘乾裝置
23均設於噴淋室21內部，第一儲存罐24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27均設於噴淋室21外部並分別通過輸水管道28與噴淋管道22連通，噴淋管道22上設有噴嘴22a，輸水管道28末端與噴淋管道22連接的一端設有用於為輸水管道28供水的增壓泵30，所述噴淋室21底部設有排液通道29，第一輸送軌道3與所述噴淋室21連通。在本實施例中，烘乾裝置23包括電熱板231和循環風機232。噴淋裝置的第一儲存罐24、第二儲存罐
25、第三儲存罐26和第四儲存罐27中分別盛有用於防褐變處理的酸性液體、用於固化處理的鹼性液體、用於衝洗的水和用於減菌化處理的水。噴淋裝置能夠將防褐變、固化、減菌化處理三個工序集中完成從而提高生產效率，最後由烘乾裝置23對板慄進行烘乾處理，再移送至下一加工工序。第一儲存罐24、第二儲存罐25、第三儲存罐26和第四儲存罐27上分別設有第一控溫機構24a、第二控溫機構25a、第三控溫機構26a、第四控溫機構27a,用於控制這四個儲存罐中液體的溫度，以達到加工工藝的要求。作為一個優選方案，本實施例中，噴淋室21內還設有第四輸送軌道21a，在板慄進行防褐變、固化、減菌化處理過程中處於靜止狀態，待處理完畢後開啟第四輸送軌道21a,將板慄輸送至第一輸送軌道3進入下一道加工工序。
[0027]請參閱圖3，負壓氣體置換及封口包裝裝置4包括氣體調配機構41、抽氣機構42、充氣機構43，充氣機構43通過氣路分別與氣體調配機構41和抽氣機構42連接。本實施例中的負壓氣體置換及封口包裝裝置4即為氣調包裝機，對包裝袋內的空氣進行置換，改變袋內板慄的外部環境，達到抑制細菌生產繁殖的目的，減緩板慄的新陳代謝速度，可大大延長板慄的保鮮期。
[0028]請繼續參閱圖1，排液通道29下方設有廢液排放裝置7，該廢液排放裝置7包括閥門71、控制機構72和容器73，其中，閥門71用於開關排液通道29，控制機構72用於操控閥門71，容器73用於接收從排液通道29排放的廢液。
[0029]含氣調理殺菌裝置6對包裝後的板慄進行殺菌處理，將依次經減菌化處理、氣體置換包裝的板慄採用多階段快速升溫和兩階段急速冷卻的溫和殺菌方式，更好地保存板慄原有的色澤、風味、口感及營養成分，並延長板慄的保質期。含氣調理殺菌裝置6由殺菌處理罐、熱水貯罐、冷卻水罐、熱交換器、循環泵、電磁控制閥、連接管道和操作平臺組成。
[0030]實施例2:
實施例2提供了一種板慄加工的方法，利用實施例1的板慄加工生產線對板慄進行加工，請參閱圖4所示,包括如下步驟:
5101、板慄脫殼:將板慄通過板慄脫殼裝置進行脫殼；
在步驟SlOl之前還包括以下步驟:對板慄進行篩選，並去除雜質。隨後將板慄置於板慄脫殼裝置I中進行脫殼處理；
5102、防褐變處理:將步驟SlOl所得板慄置於90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗。
[0031]經板慄脫殼裝置I脫殼後的板慄進入噴淋裝置的噴淋室21內，噴淋裝置先噴淋酸性蒸汽對板慄進行處理，隨後噴淋熱水對板慄進行衝洗，酸性蒸汽為無機酸或有機酸的蒸汽。
[0032]S103、固化處理:將步驟S102所得板慄置於90_110°C鹼性蒸汽中，所述鹼性蒸汽的PH為7-12，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗；
噴淋裝置先噴淋鹼性蒸汽對板慄進行處理，隨後噴淋熱水對板慄進行衝洗，鹼性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
[0033]S104、減菌化處理:將步驟S103所得板慄置於100_110°C的水蒸氣中，處理時間為20-30min,隨後將板慄進行烘乾處理；
上述步驟S102、S103、S104均在噴淋裝置中完成。
[0034]S105、包裝、密封:將步驟S104所得板慄進行氣體置換包裝、密封；
S106、滅菌:將步驟S105所得板慄進行含氣調理殺菌處理。
[0035]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種板慄加工生產線，其特徵在於，所述生產線包括依次銜接的板慄脫殼裝置、噴淋裝置、第一輸送軌道、負壓氣體置換及封口包裝裝置、第二輸送軌道和含氣調理殺菌裝置， 所述噴淋裝置包括噴淋室、噴淋管道、烘乾裝置、第一儲存罐、第二儲存罐和第三儲存罐，所述噴淋管道和烘乾裝置均設於所述噴淋室內部，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設於噴淋室外部並分別通過輸水管道與所述噴淋管道連通，所述噴淋管道上設有噴嘴，所述輸水管道末端與所述噴淋管道連接的一端設有用於為所述輸水管道供水的增壓泵，所述噴淋室底部設有排液通道，所述第一輸送軌道和所述第二輸送軌道均與所述噴淋室連通。
2.根據權利要求1所述的板慄加工生產線，其特徵在於，所述板慄脫殼裝置和所述噴淋裝置之間設有第三輸送軌道。
3.根據權利要求1所述的板慄加工生產線，其特徵在於，所述板慄脫殼裝置包括驅動機構、與驅動機構連接的傳動機構、與傳動機構連接的傳動軸、脫殼機構；所述脫殼機構包括圓形筒體、錐形轉子，所述錐形轉子通過所述傳動軸固定於所述圓形筒體的內腔中心，所述圓形筒體頂端設有進料口，底端設有出料口。
4.根據權利要求1所述的板慄加工生產線，其特徵在於，所述負壓氣體置換及封口包裝裝置包括氣體調配機構、抽氣機構、充氣機構，所述充氣機構通過氣路分別與所述氣體調配機構和所述抽氣機構連接。
5.根據權利要求1所述的板慄加工生產線，其特徵在於，所述第一儲存罐、第二儲存罐、第三儲存罐和第四儲存罐均設有控溫機構。
6.根據權利要求1所述的板慄 加工生產線，其特徵在於，所述排液通道下方設有廢液排放裝置，包括: 一個用於開關所述排液通道的閥門； 一個用於操控所述閥門的控制機構； 一個用於接收從所述排液通道排放的廢液的容器。
7.一種利用權利要求1所述的板慄加工生產線進行板慄加工的方法，其特徵在於，包括如下步驟: a、板慄脫殼:將板慄通過板慄脫殼裝置進行脫殼； b、防褐變處理:將步驟a所得板慄置於90-110°C酸性蒸汽中，所述酸性蒸汽的pH為1-6，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗； C、固化處理:將步驟b所得板慄置於90-110°C鹼性蒸汽中，所述鹼性蒸汽的pH為7-12，處理時間為20-30min，隨後將板慄置於55_65°C的熱水中進行衝洗； d、減菌化處理:將步驟c所得板慄置於100-110°C的水蒸氣中，處理時間為20-30min，隨後將板慄進行烘乾處理； e、包裝、密封:將步驟d所得板慄進行氣體置換包裝、密封； f、滅菌:將步驟e所得板慄進行含氣調理殺菌處理。
8.根據權利要求7所述的板慄加工的方法，其特徵在於，在步驟a之前還包括以下步驟:對板慄進行篩選，並去除雜質。
9.根據權利要求7所述的板慄加工的方法，其特徵在於，所述酸性蒸汽為無機酸或有機酸的蒸汽。
10.根據權利要求7所述的板慄加工的方法，其特徵在於，所述鹼性蒸汽為碳酸氫鹽的水溶液。
【文檔編號】A23N5/00GK103462098SQ201310340720
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】邱躍俊 申請人:湖北大別山藥業有限公司