精練罐毛巾低溫精練工藝的製作方法
2023-05-31 21:50:01
專利名稱：精練罐毛巾低溫精練工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織品前處理技術領域，具體說是一種利用精練罐毛巾低溫精練工藝。
背景技術：
純棉毛巾必須經過精練處理，去除棉纖維的共生物(果膠、棉籽殼、色素、灰分 等)，以提高毛巾的吸水性、白度，便於後續印、染加工。傳統的精練罐工藝，都是 高溫處理，耗能大。冷軋堆工藝雖然溫度低，但是需先將毛巾浸軋練液，然後打巻， 用塑料紙包嚴，放到40-50度的室內24小時，這種生產方式時間長，也較煩瑣，生 產產品白度差，均勻度也難以保證。
發明內容
針對已有技術的不足，本發明提供一種精練罐毛巾低溫精練工藝。 以下詳細介紹本發明一種精練罐毛巾低溫精練工藝，按如下步驟完成
A、 所需精練毛巾均勻的擺放入罐中；
B、 配製練液，按照1: 4-6的浴比，在配料缸中放入軟化水，依次加入1. 5-3mL/L 的雙氧水穩定劑；10-14mL/L的雙氧水；10_16g/L的氫氧化鈉；2-5mL/L的表面活性 劑；
C、 將配好的練液先由配料罐，從罐底滲入精練罐中，滲10-20分鐘，然後將剩 餘的練液開機打入精練罐中；
D、 開汽升溫到30-40度後停止；
E、 開啟循環泵將練液在罐內上、下循環，並且前3小時，循環l小時停半小時， 後12小時是循環半小時停半小時，總時間為15小時；
F、 精練到規定時間後將殘液排掉；
G、 將精練罐內的毛巾在40度溫水中洗一次，在常溫水中洗一次；
H、 將毛巾從罐中取出來，精練結束。本發明的優點是利用精練罐合理調整工藝配方及操作規程，制訂出了毛巾低溫精 練工藝，生產的產品質量達到了要求，節約了大量的能源，由傳統的105-110度降到 30-35度，每處理一噸紗線，可節約蒸汽1.2T。綜合經濟效益每噸可節約300餘元。 本發明的工藝簡單合理，可節約大量能源，減少環境汙染。
具體實施例方式
實施例1:
一種精練罐毛巾低溫精練工藝，按如下步驟完成
A、 所需精練毛巾均勻的擺放入罐中；
B、 配製練液，按照l: 4的浴比，在配料缸中放入軟化水，依次加入1.5mL/L 的雙氧水穩定劑；10mL/L的雙氧水；10g/L的氫氧化鈉；2mL/L的表面活性劑；
C、 將配好的練液先由配料罐，從罐底滲入精練罐中，滲10分鐘，然後將剩餘的 練液開機打入精練罐中；
D、 開汽升溫到30度後停止；
E、 開啟循環泵將練液在罐內上、下循環，並且前3小時，循環l小時停半小時， 後12小時是循環半小時停半小時，總時間為15小時；
F、 精練到規定時間後將殘液排掉；
G、 將精練罐內的毛巾在40度溫水中洗一次，在常溫水中洗一次；
H、 將毛巾從罐中取出來，精練結束。
實施例2:
一種精練罐毛巾低溫精練工藝，按如下步驟完成
A、 所需精練毛巾均勻的擺放入罐中；
B、 配製練液，按照l: 45的浴比，在配料缸中放入軟化水，依次加入2mL/L的 雙氧水穩定劑；12mL/L的雙氧水；13g/L的氫氧化鈉；4mL/L的表面活性劑；
C、 將配好的練液先由配料罐，從罐底滲入精練罐中，滲15分鐘，然後將剩餘的
練液開機打入精練罐中；
D、 開汽升溫到35度後停止；E、 開啟循環泵將練液在罐內上、下循環，並且前3小時，循環l小時停半小時， 後12小時是循環半小時停半小時，總時間為15小時；
F、 精練到規定時間後將殘液排掉；
G、 將精練罐內的毛巾在40度溫水中洗一次，在常溫水中洗一次；
H、 將毛巾從罐中取出來，精練結束。 實施例3:
一種精練罐毛巾低溫精練工藝，按如下步驟完成
A、 所需精練毛巾均勻的擺放入罐中；
B、 配製練液，按照l: 6的浴比，在配料缸中放入軟化水，依次加入3mL/L的雙 氧水穩定劑；14mL/L的雙氧水；16g/L的氫氧化鈉；5mL/L的表面活性劑；
C、 將配好的練液先由配料罐，從罐底滲入精練罐中，滲20分鐘，然後將剩餘的 練液開機打入精練罐中；
D、 開汽升溫到40度後停止；
E、 開啟循環泵將練液在罐內上、下循環，並且前3小時，循環l小時停半小時， 後12小時是循環半小時停半小時，總時間為15小時；
F、 精練到規定時間後將殘液排掉；
G、 將精練罐內的毛巾在40度溫水中洗一次，在常溫水中洗一次；
H、 將毛巾從罐中取出來，精練結束。
當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述操作，所有在本 發明的實質範圍內作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1、一種精練罐毛巾低溫精練工藝，其特徵是按如下步驟完成A、所需精練毛巾均勻的擺放入罐中；B、配製練液，按照1∶4-6的浴比，在配料缸中放入軟化水，依次加入1.5-3mL/L的雙氧水穩定劑；10-14mL/L的雙氧水；10-16g/L的氫氧化鈉；2-5mL/L的表面活性劑；C、將配好的練液先由配料罐，從罐底滲入精練罐中，滲10-20分鐘，然後將剩餘的練液開機打入精練罐中；D、開汽升溫到30-40度後停止；E、開啟循環泵將練液在罐內上、下循環，並且前3小時，循環1小時停半小時，後12小時是循環半小時停半小時，總時間為15小時；F、精練到規定時間後將殘液排掉；G、將精練罐內的毛巾在40度溫水中洗一次，在常溫水中洗一次；H、將毛巾從罐中取出來，精練結束。
全文摘要
本發明公開了一種精練罐低溫精練工藝，包括裝鍋、配料、進料、定溫、精練、排殘液、洗水、出布等步驟。本發明利用精練罐合理調整工藝配方及操作規程，制訂出了毛巾低溫精練工藝，生產的產品質量達到了要求，節約了大量的能源，由傳統的105-110度降到30-35度，每處理一噸紗線，可節約蒸汽1.2T。綜合經濟效益每噸可節約300餘元。本發明的工藝簡單合理，可節約大量能源，減少環境汙染。
文檔編號D06M11/38GK101424039SQ200810122288
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月17日 優先權日2008年11月17日
發明者呂良村, 江新旭, 紀玉君 申請人:青島喜盈門集團有限公司