竹炭羊絨線的製作方法及製作系統的製作方法
2023-05-31 15:46:26 2
專利名稱：竹炭羊絨線的製作方法及製作系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種以竹炭纖維為主幹，以羊絨為絨毛的竹炭羊絨線的製作方法及製作系統，屬羊絨線製造領域。
背景技術：
竹炭纖維是取毛竹為原料，採用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然後再與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而製成的。優點能使竹炭所具有的功能100%的發揮出來，環保效果好。不足之處不具有羊絨特性，顏色單調，無法用於羊絨衫的製作。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種以竹炭纖維為主幹，以羊絨為絨毛的竹炭羊絨線的製作方法及製作系統。設計方案為了實現上述設計目的。1、炭纖維表面置有一層羊絨的設計，是本發明的技術特徵之一。這樣做的目的在於由於炭纖維中每一根竹炭纖維都呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，這種獨特的纖維結構能使竹炭所具有的功能100%的發揮出來。具體體現在 ⑴柔滑軟暖，似「綾羅綢緞」。由於竹纖維具有單位細度細，因此手感柔軟，白度好，色彩亮麗，韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性，有較強的縱向和橫向強度且穩定均一，懸垂性佳，柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著特有的絲絨感。⑵吸溼透氣，冬暖夏涼由於竹纖維橫截面布滿了大大小小橢圓形的孔隙，可以瞬間吸收並蒸發大量的水分，業內專家稱竹纖維為「會呼吸」的纖維，其竹纖維的吸溼性、放溼性、透氣性居各大紡織纖維之首。⑶冬暖夏涼由竹纖維的中空特徵決定，竹纖維紡織品夏秋季使用，使人感到特別的涼爽、透氣；冬春季使用蓬鬆舒適又能排除體內多餘的熱氣和水份，不上火，不發燥。⑷抑菌抗菌，抗菌率94. 5%，經測試和SGS認證機構檢測，同樣數量的細菌在顯微鏡下觀察，細菌在棉、木纖維製品中能夠大量繁衍，而細菌在談竹莊竹纖維面料上經M小時後減少94.5%。( 綠色環保，抗紫外線竹纖維是從原竹中提練出來的綠色環保材料，它具有竹子天然的防蟎、防臭、防蟲和產生負離子特性。經檢測竹纖維織物對200—400nm的紫外線透過率幾乎為零，而這一波長的紫外線對人體的傷害最大。(6)超強的吸附力竹炭吸附能力是木炭的5倍以上，對甲醛、苯、甲苯、 氨等有害物質和粉塵能發揮吸收、分解異味和消臭的作用。普通粘膠纖維的氨去除率只有 17. 4%，而竹炭粘膠纖維的氨去除率達到M%。(7)發射遠紅外線，蓄熱保暖遠紅外線發射率高達0. 87，能蓄熱保暖，溫升速度比普通棉織物快。⑶調溼由於竹炭纖維具有高平衡回潮率和保水率，因此能夠達到除溼與乾燥的功效。⑶負離子發射濃度高通常郊外田野的負離子濃度為5000-50000個/cm3，而竹炭纖維發射負離子的濃度為6800個/cm3，相當於郊外田野的負離子濃度，有益於身體健康。(10)礦物質含量高，含鉀0. 85mm,鈉0. Olmm,鈣0. 05mm,鎂 0. 04mm，鐵0. 01mm，錳0. 05mm，有特殊的保健功能。2、位於羊絨粘附倉內的羊毛絨在粘附在熔融紡絲上的設計，是本發明的技術特徵之二。這樣做的目的在於由於羊絨粘附倉內設有氣流攪亂器，該氣流攪亂器所噴出的熱風能夠使羊絨粘附倉內的羊絨形成動太混雜狀態， 當熔融紡絲通過其時，動態的羊絨粘附在紡絲的面上，即形成線的基幹為竹炭纖維、線的表面為羊絨的竹炭羊絨線。3、羊絨粘附倉內通有熱風，其熱風的溫度控制在聚酯切片軟化點內的設計，是本發明的技術特徵之三。這樣做的目的在於它能夠確保紡絲的表面在通過羊絨粘附倉時處於熔融狀態，確保羊絨全面、牢固地粘附在紡絲面上。4、三級降溫器的設計， 是本發明的技術特徵之四。這樣做的目的在於由於三級降溫器由初級降溫倉、二級降溫倉和三級降溫倉串聯連通，而初級降溫倉為常溫負壓降熱倉，二級降溫倉為風冷降溫倉，三級降溫倉水套風冷降溫倉，因而能夠使粘附羊絨後的竹炭纖維逐漸冷卻，避免急冷所帶來的脆化。技術方案1 一種竹炭羊絨線，它包括炭纖維，所述炭纖維表面置有一層羊絨。技術方案2 —種竹炭羊絨線的製作方法，取毛竹為原料，採用了純氧高溫及氮氣阻隔延時煅燒工藝，使竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然後與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲，其特徵是所述熔融紡絲在通過羊絨粘附倉時，位於羊絨粘附倉內的羊毛絨在粘附在熔融紡絲上，然後通過三級降溫倉得竹炭羊絨線。技術方案3 —種用於竹炭羊絨線的成型系統，它包括竹絲成型系統，所述竹絲成型系統中的紡絲頭出口與羊絨粘附倉一端連通，羊絨粘附倉另埠內設有濾絨器且與三級降溫器的一端連通，三級降溫器另一端接收線輥。本發明與背景技術相比，既具有竹炭纖維的特徵，又具有羊絨特性，實現了羊絨衫的製作。
圖1是用於竹炭羊絨線的成型系統的示意圖。
具體實施例方式實施例1 一種竹炭羊絨線，它包括炭纖維，所述炭纖維表面置有一層羊絨，其製作方法見實施例2。實施例2 —種竹炭羊絨線的製作方法，是取毛竹為原料，採用了純氧高溫及氮氣阻隔延時煅燒工藝，使竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然後與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲，所述熔融紡絲在通過羊絨粘附倉2時，位於羊絨粘附倉2內的羊毛絨在粘附在熔融紡絲上，然後通過三級降溫倉7得竹炭羊絨線。所述的純氧高溫的溫度取值範圍為795-805度，優選800度。羊絨粘附倉2內通有熱風，其熱風的溫度控制在聚酯切片的軟化點範圍內。實施例3 參照附圖1。一種用於竹炭羊絨線的成型系統，它包括竹絲成型系統，所述竹絲成型系統中的紡絲頭1出口與羊絨粘附倉2 —端連通，羊絨粘附倉2另埠內設有濾絨器4且與三級降溫器7的一端連通，三級降溫器5另一端接收線輥9。所述羊絨粘附倉 2與加壓補絨倉3連通，即通過擠壓或風壓將羊絨送入羊絨粘附倉2。所述羊絨粘附倉2內設有風管12，風管12的進風口通過加熱器5與風機6的出風口連通，風機6進風口通過風管與三級降溫器7中初級降溫倉連通，風管12上布滿吹風嘴，該吹風嘴能夠將羊絨吹動且在羊絨粘附倉2形成動態均分布。所述三級降溫器7由初級降溫倉、二級降溫倉和三級降溫倉串聯連通，所述初級降溫倉為常溫負壓降熱倉，二級降溫倉為風冷降溫倉(其溫度控制在15度以下)，三級降溫倉水套風冷降溫倉。初級降溫倉、二級降溫倉和三級降溫倉之間設有濾絨器11、10，三級降溫倉出口內置有濾絨器8，紡絲穿過濾絨器纏繞在收線輥9上。
需要理解的是上述實施例雖然對本發明的設計思路做了比較詳細的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種竹炭羊絨線，它包括炭纖維，其特徵是所述炭纖維表面置有一層羊絨。
2.一種竹炭羊絨線的製作方法，取毛竹為原料，採用了純氧高溫及氮氣阻隔延時煅燒工藝，使竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然後與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲，其特徵是所述熔融紡絲在通過羊絨粘附倉時，位於羊絨粘附倉內的羊毛絨在粘附在熔融紡絲上，然後通過三級降溫倉得竹炭羊絨線。
3.根據權利要求2所述的竹炭羊絨線的製作方法，其特徵是所述的純氧高溫的溫度取值範圍為795-805度。
4.根據權利要求2所述的竹炭羊絨線的製作方法，其特徵是羊絨粘附倉內通有熱風， 其熱風的溫度控制在聚酯切片的軟化點範圍內。
5.一種用於竹炭羊絨線的成型系統，它包括竹絲成型系統，其特徵是所述竹絲成型系統中的紡絲頭出口與羊絨粘附倉一端連通，羊絨粘附倉另埠內設有濾絨器且與三級降溫器的一端連通，三級降溫器另一端接收線輥。
6.根據權利要求5所述的用於竹炭羊絨線的成型系統，其特徵是所述羊絨粘附倉與加壓補絨倉連通。
7.根據權利要求5或6所述的用於竹炭羊絨線的成型系統，其特徵是所述羊絨粘附倉內設有風管，風管的進風口與風機的出風口連通，風機進風口通過風管與三級降溫器中初級降溫倉連通。
8.根據權利要求6所述的用於竹炭羊絨線的成型系統，其特徵是所述三級降溫器由初級降溫倉、二級降溫倉和三級降溫倉串聯連通。
9.根據權利要求8所述的用於竹炭羊絨線的成型系統，其特徵是所述初級降溫倉為常溫負壓降熱倉，二級降溫倉為風冷降溫倉，三級降溫倉水套風冷降溫倉。
全文摘要
本發明涉及一種以竹炭纖維為主幹，以羊絨為絨毛的竹炭羊絨線的製作方法及製作系統，取毛竹為原料，採用了純氧高溫及氮氣阻隔延時煅燒工藝，使竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然後與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲，其特徵是所述熔融紡絲在通過羊絨粘附倉時，位於羊絨粘附倉內的羊毛絨在粘附在熔融紡絲上，然後通過三級降溫倉得竹炭羊絨線。優點既具有竹炭纖維的特徵，又具有羊絨特性，實現了羊絨衫的製作。
文檔編號D01F8/14GK102230246SQ20111015963
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者朱靚韜 申請人:杭州正堂針織有限公司