帶廢氣吸收裝置的塑料造粒機的製作方法

2023-05-31 18:47:51

本實用新型涉及一種塑料造粒機，特別涉及一種帶廢氣吸收裝置的塑料造粒機。

背景技術：

隨著塑料製品的使用日益廣泛，所生產的廢舊塑料日益增多，使得廢舊塑料的回收利用也日益發展。

授權公告號為CN205148671U的實用新型公開了一種破碎式廢舊塑料造粒機。但是該實用新型專利存在以下問題：在塑料從擠出頭中擠出後進入冷卻水槽之前的時候，高溫狀態下的塑料產生的有機廢氣會直接通到空氣中汙染環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶廢氣吸收裝置的塑料造粒機，可以吸收高溫塑料產生的有機廢氣。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種帶廢氣吸收裝置的塑料造粒機，包括進料倉、與進料倉相連的主擠壓加熱筒，所述主擠壓加熱筒末端的下方設有副擠壓加熱筒，所述副擠壓加熱筒的末端設有冷卻槽，所述冷卻槽的末端設有切粒機構，所述主擠壓加熱筒的末端設有第一集氣罩，所述第一集氣罩設有連通的第一抽氣管，所述第一抽氣管的末端設有抽氣機，所述副擠壓加熱筒末端設有第二集氣罩，所述第二集氣罩設有連通的第二抽氣管，所述第二抽氣管與第一抽氣管連通。

通過上述技術方案，用進料倉輸送廢舊塑料進入主擠壓加熱筒中，經過主擠壓加熱筒之後的廢舊塑料熔化擠壓，為了防止塑料在生產過程中升溫過高產生的廢氣過多，主擠壓加熱筒中的氣壓過高使得設備受損。設置副擠壓加熱筒來進行多段加熱，使得塑料在主擠壓加熱筒和副加壓加熱筒中產生的廢氣都不會過多。液態塑料從主擠壓加熱筒的末端輸送到副擠壓加熱筒的首端時，主擠壓加熱筒中的廢氣會排放出去，設置第一集氣罩來收集高溫塑料產生有機廢氣，然後通過連通的第一抽氣管被抽氣機抽走。在副擠壓加熱筒中處理過後的塑料形成多道細長的塑料棒，塑料棒需要經過冷卻槽冷卻固化後，然後通過切粒機構切成顆粒狀。但是在塑料棒從副擠壓加熱筒進入冷卻槽的時候，也會將副擠壓加熱筒中的廢氣排放出去，設置第二集氣罩來收集廢氣，由於第二集氣罩連通的第二抽氣管與第一抽氣管相連通，所以收集的廢氣也會被抽氣機抽走。

進一步設置為：所述第一集氣罩的下端設有與第一集氣罩固定連接的第一支撐架，所述第二集氣罩的下端設有與第二集氣罩固定連接的第二支撐架。

通過上述技術方案，為了使集氣罩在收集廢氣的時候不會與高溫塑料距離過近妨礙塑料的加工，同時也為了方便取樣，通過第一支撐架和第二支撐架分別將第一集氣罩和第二集氣罩撐起來，使得第一集氣罩、第二集氣罩和高溫塑料之間留有間距。

進一步設置為：所述第一支撐架包括與主擠壓加熱筒固定連接的匚型固定板，所述匚型固定板的其中一個側面上開有取樣口，所述取樣口設有可啟閉的活動面板。

通過上述技術方案，設置匚型固定板來包圍主擠壓加熱筒除了與與主擠壓加熱筒連接面以外的另外三個方向，使得主擠壓加熱筒中的廢氣能夠儘可能被第一集氣罩收集。在匚型固定板的側面開設取樣口來方便觀察主擠壓加熱筒中處理後的塑料的狀態，也可以方便取樣測試。在不需要觀察或取樣的時候，關閉活動面板，防止廢氣排放到室內。

進一步設置為：所述活動面板一端與匚型固定板上位於取樣口下方的位置鉸接，所述活動面板另一端與匚型固定板可拆卸連接。

通過上述技術方案，使活動面板一端與匚型固定板上位於取樣口下方的位置鉸接，使得活動面板打開的時候可以向下方打開，這樣在打開活動面板取樣的時候就不用擔心活動面板自動閉合。

進一步設置為：所述活動面板設有與活動面板固定連接的第一安裝板，所述匚型固定板開有取樣口一側位於取樣口上方處設有與匚型固定板固定連接的第二安裝板，所述第二安裝板與第一安裝板的位置相對應，所述第一安裝板朝向第二安裝板一側設有搭鉤，所述第二安裝板設有與第二安裝板固定連接的鉸接塊，所述第二安裝板上設有與鉸接塊鉸接的操作部，所述操作部側面設有轉動孔，所述轉動孔和第二安裝板之間的距離在活動面板被鎖住時相比較鉸接塊和操作部的鉸接點離第二安裝板的距離更近，所述操作部上還設有一端能搭在搭鉤上的環形扣，所述環形扣的另一端穿過轉動孔與操作部轉動連接。

通過上述技術方案，將活動面板蓋合之後，將與第二安裝板上的鉸接塊鉸接的操作部沿著鉸接點向活動面板方向轉動，使得環形扣卡入第一安裝板上的搭扣中。之後將操作部反向轉動，使得環形扣被拉緊，轉動孔和固定板之間的距離相比較鉸接塊與操作部的鉸接點距離第二安裝板更近，使得被拉緊的環形扣對操作部的反向作用力帶動操作部向第二安裝板一側轉動，而第二安裝板抵住操作部形成自鎖，使得活動面板與匚型固定板固定連接。需要打開活動面板時，將操縱部沿著鉸接點向第一安裝板一側轉動，然後將環形扣從搭鉤中脫出即可。

進一步設置為：所述操作部另一端設有與第二安裝板之間留有間隙的傾斜板。

通過上述技術方案，由於操作部會緊貼第二安裝板，設置傾斜板來使得手指可以插入傾斜板和固定板之間的間隙來操作操作部。

進一步設置為：所述第二支撐架包括與冷卻槽固定連接的固定面板，所述固定面板設有一端與固定面板鉸接的L型活動板。

通過上述技術方案，由於副擠壓加熱筒處理後的塑料形成多條並排的細長圓棒，如果只在一側開設取樣口就只能對靠近取樣口一側的塑料圓棒進行取樣。所以設置第二支撐架為固定面板和L型活動板，這樣在打開L型活動板取樣的時候就可以對任意一根圓棒取樣。

進一步設置為：所述L型活動板的上下兩側均設有加強折邊。

通過上述技術方案，在L型活動板的上下兩側設置加強折邊，使得L型活動板的強度更好，不會出現扭曲形變的情況。

進一步設置為：所述第二集氣罩上端設有貫穿第二集氣罩且與加強折邊螺紋連接的手擰螺栓。

通過上述技術方案，在第二集氣罩上端設置手擰螺栓穿過第二集氣罩之後與加強折邊螺紋連接，使得L型活動板關閉。

進一步設置為：所述L型活動板的另一端背向第一集氣罩一側設有把手。

通過上述技術方案，在L型活動板的另一端背向第一集氣罩一側設置把手來方便打開L型活動板。

綜上所述，本實用新型的有益效果為：設置第一集氣罩和第二集氣罩來收集高溫塑料產生的有機廢氣；在匚型固定板上開設取樣口來方便取樣測試。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例中第一集氣罩和第一支撐架的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是實施例中第二集氣罩和第二支撐架的結構示意圖；

圖5是實施例中第二集氣罩和第二支撐架的爆炸示意圖。

附圖標記：1、進料倉；2、主擠壓加熱筒；3、副擠壓加熱筒；4、冷卻槽；5、切粒機構；6、第一集氣罩；7、第二集氣罩；8、第一抽氣管；9、第二抽氣管；10、抽氣機；11、第一支撐架；12、匚型固定板；13、取樣口；14、活動面板；15、第一安裝板；16、第二安裝板；17、搭鉤；18、鉸接塊；19、操作部；20、轉動孔；21、傾斜板；22、環形扣；23、固定面板；24、L型活動板；25、把手；26、加強折邊；27、手擰螺栓；28、第二支撐架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種帶廢氣吸收裝置的塑料造粒機，包括進料倉1，進料倉1的下方設有主擠壓加熱筒2，主擠壓加熱筒2末端的下方為副擠壓加熱筒3的入口處，副擠壓加熱筒3的末端連有冷卻槽4，冷卻槽4的末端連有切粒機構5。主擠壓加熱筒2與副擠壓加熱筒3連接處設有第一集氣罩6，副擠壓加熱筒3和冷卻槽4連接處設有第二集氣罩7，第一集氣罩6通過第一抽氣管8與抽氣機10相連通，第二集氣罩7通過第二抽氣管9與第一抽氣管8連通，使得第二集氣罩7也與抽氣機10相連通。

如圖2和圖3所示，第一集氣罩6的下端設有第一支撐架11來抵住第一集氣罩6。第一支撐架11包括匚型固定板12，匚型固定板12包圍除了面向主擠壓加熱筒2一側的其他三個方向，在匚型固定板12的一個側面上開有取樣口13。匚型固定板12上取樣口13下方的位置與活動面板14的一端鉸接，活動面板14的另一端焊有第一安裝板15，在匚型固定板12位於取樣口13上方的位置設有與第一安裝板15相對位的第二安裝板16，第一安裝板15上設有與第一安裝板15一體成型的朝向第二安裝板16方向的搭鉤17。第二安裝板16上設有與第二安裝板16一體成型的鉸接塊18，鉸接塊18上鉸接有操作部19，操作部19的側面設有貫穿整個操作部19的轉動孔20，操作部19的末端設有與第二安裝板16之間留有間隙的傾斜板21。環形扣22的一端穿過轉動孔20之後另一端能夠搭在搭鉤17上。

如圖4和圖5所示，第二支撐架28包括與冷卻槽4固定連接的固定面板23，固定面板23設有一端與固定面板23鉸接的L型活動板24，L型活動板24的另一端焊有把手25。L型活動板24的上下兩側都連接有加強折邊26來增加L型活動板24的強度，使得L型活動板24不容易扭曲變形。手擰螺栓27貫穿第二集氣罩7之後與加強折邊26螺紋連接來固定L型活動板24。

使用時，在L型活動板24和活動面板14關閉之後，打開抽氣機10，之後塑料造粒機開始工作。將廢舊塑料通過進料倉1投入主擠壓加熱筒2中，在經過主擠壓加熱筒2的擠壓加熱後進入副擠壓加熱筒3時，廢舊塑料在主擠壓加熱筒2中產生的廢氣也會隨著塑料排出，排出之後的氣體用第一集氣罩6收集之後被抽氣機10抽走。在副擠壓加熱筒3中進一步擠壓加熱的塑料排出進入冷卻槽4時，在副擠壓加熱筒3中的產生的廢氣通過第二集氣罩7收集之後也被抽氣機10抽走。塑料在冷卻槽4中冷卻固化之後通過切粒機構5切成顆粒狀。