低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統的製作方法

2023-05-31 12:54:56

低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統，所述方法包括：(1)將低階煤通過焦化反應得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油；(2)將步驟(1)得到的半焦產物進行氣化得到富碳合成氣，將富碳合成氣與步驟(1)得到的熱解煤氣混合後分為兩股，分別作為發電用合成氣和化工用合成氣；(3)將天然氣經過重整反應得到富氫合成氣；(4)將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的富氫合成氣混合後經過費託反應得到液體燃料和馳放氣；(5)將步驟(2)得到的發電用合成氣和步驟(4)中得到的馳放氣合併後用於發電。本發明首次在混合能源系統中以廉價的低階煤取代常規煤炭，大大節省了液體燃料生產成本。
【專利說明】低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統，本發明屬於能源燃料和化工生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，由於傳統石油煉製路線生產運輸燃料的諸多限制，利用替代石油資源(例如煤、天然氣、生物質和煤層氣等)生產滿足機動車用標準的汽、柴油液體燃料將會有助於人類社會減少對於傳統常規原油資源的依賴。近年來，該領域研究人員將目光投向能夠實現高效的能量轉換，靈活的原料配置和顯著的溫室氣體減排效果的新型混合能源系統。
[0003]一般來說，能源化工系統都會有多種原料輸入(比如空氣、水、化石能源等)，但混合能源系統的原料定義為:不同類型能源原料(如化石能源和可再生能源)，或同種類能源原料不同形式(如化石能源的煤和天然氣)。混合能源系統是在多聯產系統基礎上發展而來的新型能源化工複雜系統，它不僅能夠生產電力、液體燃料、化工品、熱和蒸汽等多種產品，而且能整合不同類型的初級能源，其系統示意圖如圖1中的a。原料互補輸入一般分為兩種方式，比較常見的是「原料+燃料」形式，例如:天然氣輔助煤聯產提高聯合循環發電規模(圖1中的b)，這種是混合能源系統應用的初級形式，主要目的是節省燃料。還有就是「原料+原料」形式輸入，這種是多原料互補的高級形式，例如:煤(或生物質)氣化合成氣和天然氣重整合成氣物理混合製取C/Η比適宜的合成氣(圖1中的c)，焦爐煤氣和煤制合成氣雙氣頭整合輸入(圖1中的d)，它們實質都是富氫原料和富碳原料分彆氣化後按比例物理混合，實現化工用合成 氣C/Η的無代價調節；此外，還有以生物質、煤、石油焦等多種原料共氣化生產合成氣，通過改變氣化過程的壓力、溫度和催化劑，在共氣化的過程中就能獲得氫碳比適宜的合成氣(圖1中的e)。混合能源系統協調兼顧了能源動力、化工、環境等諸多領域問題，因而成為學科交叉的重要前沿、具有創新性與前瞻性。
[0004]但是，上述目前公開報導混合能源系統均是以常規煤品種，如煙煤、無煙煤等中高質煤種為主要氣化原料。而以地質儲藏中比例最高的低階煤(通常指褐煤和次煙煤)作為主要氣化原料構建混合能源系統生產運輸燃料和電力的過程路線還很少見報導。同時，到目前為止，還沒有一種在以低階煤為主要原料基礎上構建混合能源系統，同時使得該系統的能量利用效率超過常規煤液化和煤基聯合循環發電路線，同時生產成本和生命周期溫室氣體排放達到或超過傳統石油路線水平。

【發明內容】

[0005]本發明的一個目的在於提供一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法；
[0006]本發明的另一目的在於提供一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的系統。
[0007]為達上述目的，一方面，本發明提供了一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法，所述方法包括如下步驟:
[0008](I)將低階煤通過焦化反應得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油；[0009](2)將步驟(1)得到的半焦產物進行氣化得到富碳合成氣，將富碳合成氣與步驟
(I)得到的熱解煤氣混合後分為兩股，分別作為發電用合成氣和化工用合成氣；
[0010](3)將天然氣經過重整反應得到富氫合成氣；
[0011](4)將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的富氫合成氣混合後經過費託反應得到液體燃料和馳放氣；
[0012](5)將步驟⑵得到的發電用合成氣和步驟⑷中得到的馳放氣合併後用於發電。
[0013]根據本發明所述的方法，本發明步驟(1)的焦化反應為本領域常規操作，本發明優選反應條件為溫度450°C~700°C，壓力35atm~45atm，並在蒸汽和催化氧載體和加氫催化劑的作用下進行焦化反應。
[0014]其中進一步優選壓力為40atm。
[0015]其中所述的催化氧載體為本領域所常規使用，本發明優選的催化氧載體選自FeSx,以及FeO、Fe2O3和Fe2O3中的一種或多種組合；
[0016]本發明還優選所述加氫催化劑為FeSx，NiSx和MnSx中的一種或多種組合； [0017]其中0〈x〈5。
[0018]其中本發明進一步優選步驟(1)的焦化反應是在中低溫焦化流化床反應器中進行。
[0019]根據本發明所述的方法，本發明優選步驟⑴是將低階煤先進行預處理，再通過焦化反應得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油；
[0020]其中還可以優選所述的預處理包括粉碎、篩分和乾燥處理；
[0021]其中進一步優選預處理後煤粒度分布為50mm~200mm,溼份質量含量低於6%。
[0022]根據本發明前面任意所述的方法，本發明優選步驟(2)是將步驟(1)得到的半焦產物和生物質共同進行氣化反應得到富碳合成氣。
[0023]本發明可以向步驟(1)得到的半焦產物中添加生物質共同進行氣化反應，以進一步提聞物質利用效率。
[0024]根據本發明所述的方法，本發明優選步驟(2)中控制生物質用量使得生物質低位熱值不超過氣化進料時總熱值的30% ;以防止較低能量密度的生物質對現有煤氣化爐及下遊裝置性能的損害；
[0025]其中本發明進一步優選生物質和低階煤進料比為每小時進料的質量比0.15~0.35。
[0026]根據本發明前面任意所述的方法，本發明步驟(2)中氣化可以按照現有技術常規氣化反應條件，本發明優選的反應條件是氣化壓力和溫度分別是42atm和高於1500°C ；
[0027]其中進一步優選氣化中氧氣純度在95摩爾(mole) %以上，氧碳質量比為0.7~
0.9 ;進料蒸汽的壓力為42~45atm，汽碳質量比為0.6~1.0 ;
[0028]其中所述的氣化反應裝置可以採用現有技術常規的氣化反應裝置，本發明優選的是氣流床氣化爐，譬如本發明優選的氣化爐是殼牌乾粉進料、氧氣和蒸汽吹掃式的氣流床氣化爐。
[0029]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(2)所述富碳合成氣中H2和CO摩爾比為0.25~0.80 ;其中優選為0.60~0.70 ;其中還可以更優選為0.60 ；
[0030]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(2)中可根據系統設計的化動比(化工用合成氣和發電用合成氣的摩爾比)來靈活調節合成氣進入發電裝置或費託合成裝置的比例，其比例(發電用合成氣和化工用合成氣摩爾比)一般可設定為0.20~
0.80 ；
[0031]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(2)是將生物質先進行預處理，再和步驟(1)得到的半焦產物、熱解煤氣進行氣化得到富碳合成氣；
[0032]所述預處理可以為本領域常規的預處理操作，本發明優選的包括粉碎、篩分和乾燥處理，預處理後生物質粒度分布為30mm~100mm,溼份質量含量低於10%。
[0033]其中更優選步驟(2)在氣化後還包括回收顯熱的步驟和/或富碳合成氣淨化的步驟； [0034]其中進一步優選回收顯熱後富碳合成氣溫度為250°C~350°C ;其中優選為300 0C ；
[0035]其中進一步優選回收的顯熱用於蒸汽輪機發電。
[0036]其中還可以進一步優選所述淨化包括酸性氣體移除步驟；
[0037]本發明進一步優選經過酸性氣體移除後富碳合成氣中的硫化物含量低於30ppm ；
[0038]本發明所述的酸性氣體移除可以採用現有技術常規的酸性氣體移除技術，本發明所進一步優選採用的酸性氣體移除技術是低溫甲醇洗工藝或聚乙二醇二甲醚(NHD)脫硫工藝；
[0039]本發明進一步優選在酸性氣體移除工段後還可以設置一個克勞斯/斯託克特(Claus/SCOT)工段，先利用克勞斯裝置將富硫化氫的酸性氣體在氧氣吹掃條件下轉化並回收為單質硫，接著利用斯託克特工藝將克勞斯裝置排出尾氣中的少量氧硫化物加氫處理還原為硫化氫返回到克勞斯裝置，以便使最後排出的煙氣中硫化物含量低於30ppm。
[0040]根據本發明前面任意所述的方法，本發明步驟(3)的天然氣和低階煤用量可以根據實際需要而進行調節，本發明為了進一步優化資源配置，降低成本，所優選的是，天然氣和低階煤每小時質量用量比為0.10~0.30 ;
[0041]其中還可以更進一步優選為0.15~0.20。
[0042]根據本發明前面任意所述的方法，本發明優選步驟(3)所述重整反應的反應條件為 600O~1000O，壓力 20atm ~25atm ；
[0043]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(3)中所述富氫合成氣中H2和CO摩爾比為2.0~5.0 ;更優選為3。
[0044]根據本發明前面任意所述的方法，本發明優選步驟(4)將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的富氫合成氣混合後混合氣中的H2和CO摩爾比為0.67~2.0 ;
[0045]根據本發明前面任意所述的方法，本發明還優選步驟(4)的費託反應條件為溫度210O~250O或者 310O~370O，壓力 20atm ~30atm ；
[0046]根據本發明前面任意所述的方法，本發明優選步驟(4)是經過費託反應後進行煉製得到液體燃料；
[0047]其中優選所述液體燃料為汽油和柴油。
[0048]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(4)中煉製後得到的碳原子數為4以內的輕烴與步驟(3)的天然氣混合進行重整反應。
[0049]根據本發明前面任意所述的方法，步驟(5)是將步驟(2)得到的發電用合成氣和步驟(4)中得到的馳放氣合併後燃燒發電。
[0050]根據本發明前面任意所述的方法，本發明進一步優選步驟(3)中將其中所述的富氫合成氣的5%~20%分流並依次進入合成氣變換單元和變壓力吸附單元製取氫氣；步驟
(4)再將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的剩餘的富氫合成氣混合後經過費託反應得到液體燃料和馳放氣；
[0051]其中進一步優選所製取的氫氣純度為99.0 %~99.9% ;
[0052]其中還優選所製取的氫氣作為合成油精製裝置的煉廠氫氣。
[0053]根據本發明前面所述的方法，所述的低階煤為褐煤和/或次煙煤；
[0054]所述的生物質為芒草；
[0055]所述的天然氣為常規管道天然氣。
[0056]根據本發明前面任意所述的方法，步驟(1)的焦化反應、步驟(2)的氣化反應、步驟(3)的重整反應和步驟(4)的費託反應中生成的蒸汽用於蒸汽輪機發電；發電產生的蒸汽用於步驟(1)的低階煤的焦化反應、步驟(2)的半焦產物和熱解煤氣的氣化、以及步驟
(3)的天然氣的重整反應。
[0057]另一方面，本發明還提供了一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的系統，所述系統包括:半焦氣化子系統 1、天然氣重整子系統2、低階煤焦化子系統3、液體燃料生產子系統4和動力子系統5 ;其中低階煤焦化子系統3用於將低階煤焦化得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油，其中的半焦產物和熱解煤氣輸送到半焦氣化子系統I用於合成富碳合成氣，富碳合成氣被分成發電用合成氣和化工用合成氣，其中的化工用合成氣和天然氣重整子系統2得到的富氫合成氣混合併輸送到液體燃料生產子系統4經過費託反應得到液體燃料和馳放氣，馳放氣和發電用合成氣被輸送到動力子系統5中用於發電；
[0058]根據本發明所述的系統，本發明優選所述半焦氣化子系統I包括氣化反應裝置12 ；
[0059]根據本發明所述的系統，所述的氣化反應裝置可以為現有技術常規的氣化反應裝置，本發明優選的是氣流床氣化爐；
[0060]根據本發明所述的系統，本發明進一步優選所述半焦氣化子系統I還包括粗合成氣顯熱回收裝置13、氣體潔淨處理裝置14和空氣分離裝置15中的一種或幾種；
[0061]其中所述的空氣分離裝置用於生產純氧；
[0062]根據本發明所述的系統，所述的顯熱回收裝置可以採用現有技術常規的顯熱回收裝置，本發明優選的包括冷水激冷裝置或輻射對流熱交換器/廢熱鍋爐組合裝置，以便將粗合成氣降溫到300°C並回收熱量；
[0063]根據本發明所述的系統，所述的氣體潔淨處理裝置可以為現有技術常規的氣體潔淨處理裝置，譬如本發明優選採用的是低溫甲醇洗設備或NHD脫硫設備；
[0064]根據本發明所述的系統，在氣體潔淨處理裝置後還可以設置一個克勞斯/斯託克特(Claus/SCOT)單元，以便使煙氣排放達到環境排放標準並回收其中的單質硫；
[0065]根據本發明所述的系統，本發明還可以進一步優選在所述的氣體潔淨處理裝置中設置一個高/中/低三級壓力的二氧化碳解析和壓縮裝置，從而實現對二氧化碳的捕捉。
[0066]根據本發明所述的系統，本發明進一步優選所述半焦氣化子系統I還包括生物質預處理裝置11。[0067]根據本發明所述的系統，本發明優選所述天然氣重整子系統2包括天然氣重整裝置21、合成氣變換裝置22和變壓吸附裝置23 ；
[0068]根據本發明所述的系統，所述的天然氣重整裝置可以為現有技術常規的重整裝置，本發明優選的是天然氣自熱重整裝置或蒸汽重整裝置；
[0069]根據本發明所述的系統，本發明優選所述低階煤焦化子系統3包括焦化反應器31 ；
[0070]根據本發明所述的系統，所述的焦化反應器可以為現有技術常規焦化反應器，本發明優選的是流化床反應器或固定床反應器。
[0071]根據本發明所述的系統，本發明優選所述低階煤焦化子系統3還包括低階煤預處理裝置32和油分離回收器33;
[0072]根據本發明所述的系統，其中優選所述液體燃料生產子系統4包括費託反應裝置41 ；
[0073]根據本發明所述的系統，所述的費託反應裝置為本領域常規設備，本發明優選的是漿流床費託反應器。
[0074]其中進一步優選所述液體燃料生產子系統4還包括氣體混合裝置42和煉製裝置43。
[0075]綜上所述，本發明提供了一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法及系統。本發明的方法及系統具有如下優點:
[0076](I)首次在混合能源系統中以廉價的低階煤取代常規煤炭，大大節省了液體燃料生產成本。
[0077](2)在半焦氣化過程摻雜一定比例的生物質來氣化來降低系統的全生命周期溫室氣體排放。
[0078](3)根據費託合成原料氣的生產要求將天然氣基富氫合成氣與半焦/生物質基富碳合成氣按一定比例混合，免去了傳統煤基液體燃料生產過程中的變換流程，降低了系統能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0079]圖1為現有技術混合能源系統示意圖，其中a、b、c、d和e為五種不同的混合能源示意圖；
[0080]圖2為本發明實施例1的系統框架示意圖；
[0081]圖3為本發明實施例1的系統詳細示意圖；
[0082]其中I為半焦氣化子系統、2為天然氣重整子系統、3為低階煤焦化子系統、4為液體燃料生產子系統、5為動力子系統；
[0083]11為生物質預處理裝置、12為氣化反應裝置、13為粗合成氣顯熱回收裝置、14為氣體潔淨處理裝置、15為空氣分離裝置、16為CO2捕集裝置；
[0084]21為天然氣重整裝置、22為合成氣變換裝置、23為壓力吸附裝置；
[0085]31為焦化反應器、32為低階煤預處理裝置、33為油分離回收器；
[0086]41為費託反應裝置、42為氣體混合裝置、43為煉製裝置。【具體實施方式】
[0087]以下通過具體實施例詳細說明本發明的實施過程和產生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發明的實質和特點，不作為對本案可實施範圍的限定。
[0088]本發明實施例系統圖請參見圖2、圖3，本發明實施例1、2可以共用圖2、圖3，其中實施例1未添加生物質；實施例2添加了生物質；其餘物料流程二者相同。本發明提供的以低階煤和天然氣聯供制汽、柴油的混合能源系統主要包括以下五個子系統:半焦氣化子系統1，天然氣重整子系統2，低階煤焦化子系統3，液體燃料生產子系統4和動力子系統5。SI至S15表示主幹物流，指生物質S1、低階煤S2、天然氣S3、富碳合成氣S4、半焦S5、熱解煤氣S6、富氫合成氣S7、煉廠氫氣S8、發電用合成氣S9、化工用合成氣S10、煤基合成油S11、原料合成氣S12、汽、柴油S13、弛放氣S14、電S15和輕烴S16。Vl至V3為各單元產生的蒸汽，送往發電工段的蒸汽輪機，V4至V6分別為焦化用中壓蒸汽、氣化用高壓蒸汽和天然氣重整用中壓力蒸汽。
[0089]實施例1
[0090]低階煤原料S2 (元素分析和工業分析數據見表1)經低階煤預處理裝置32預處理為平均粒度50mm，含水量5wt%後，被送住焦化反應器31 (中低溫焦化流化床反應器)中，反應溫度為500°C~600°C，壓力40atm，並在鐵系氧載體FeO和中壓(40atm)蒸汽作用下，發生初步的焦化反應生成半焦S5、煤焦油、熱解煤氣S6和水，見式(I)所示。但其中煤焦油裡面含有大量重質組分，如稠環芳烴、不飽和烯烴和酚類，C/Η較高(1.0~1.5)。在焦化爐中加入一定量的FeS催化劑，可以進一步使焦化生產的煤焦油在熱解爐中的40atm的高壓氛圍中與熱解產生高反應活性的氫氣(見式I)進一步發生加氫反應並經過油分離回收器得到煤基合成油S9，見式(2)。
[0091]
【權利要求】
1.一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟: (1)將低階煤通過焦化反應得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油；優選所述的焦化反應涉及到的催化氧載體選自FeO、FeSx和Fe2O3中的一種或多種組合；加氫催化劑為FeSx,NiSj^PMnSx中的一種或多種組合，0〈x〈5 ;其中還優選步驟(1)是將低階煤先進行預處理，再通過焦化反應得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油；優選所述的預處理包括粉碎、篩分和乾燥處理； (2)將步驟(1)得到的半焦產物進行氣化反應得到富碳合成氣；將得到的富碳合成氣與步驟(1)得到的熱解煤氣混合後分為兩股，分別作為發電用合成氣和化工用合成氣；優選所述發電用合成氣和化工用合成氣的摩爾比為0.2~0.8 ;還優選富碳合成氣中H2和CO摩爾比為0.25~0.80，更優選為0.60~0.70，最優選為0.60 ； (3)將天然氣經過重整反應得到富氫合成氣；優選所述富氫合成氣中仏和⑶摩爾比為2.0~5.0，優選為3 ； (4)將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的富氫合成氣混合後經過費託反應得到液體燃料和馳放氣；優選將步驟(2)的化工用合成氣和步驟(3)的富氫合成氣混合後H2和CO摩爾比為0.67~2.0 ;還優選費託反應條件為溫度210°C~250°C或310°C~370°C，壓力20atm~30atm ;還優選步驟(3)將其中5%~20%的富氫合成氣分流並依次進入合成氣變換單元和變壓力吸附單元製取氫氣，然後再將剩餘的富氫合成氣和步驟(2)的化工用合成氣混合後經過費託反應得到液體燃料和馳放氣；其中優選氫氣純度為99.0%~99.9% ;其中還優選所述氫氣作為合成油精製裝置的煉廠氫氣； (5)將步驟(2)得到的發電用合成氣和步驟(4)中得到的馳放氣合併後用於發電。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟(2)是將步驟(1)得到的半焦產物和生物質共同進行氣化反應得到富碳合成氣，其中優選控制生物質用量使得生物質低位熱值不超過共氣化進料時總熱值的30% ;更優選生物質和低階煤的進料的質量比為0.15~0.35。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，步驟(2)是將生物質先進行預處理，再和步驟(1)得到的半焦產物、熱解煤氣進行氣化得到富碳合成氣；優選生物質預處理後預處理後生物質粒度分布為30mm~100mm,溼份質量含量低於10% ;更優選步驟(2)在氣化後還包括回收顯熱的步驟和/或富碳合成氣淨化的步驟；優選回收顯熱後富碳合成氣溫度為250°C~350°C，更優選為300°C;還優選所述淨化包括酸性氣體移除步驟；優選其中回收的顯熱用於蒸汽輪機發電。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，步驟(4)是經過費託反應後進行煉製得到液體燃料，優選所述液體燃料為汽油和柴油；更優選煉製後得到的碳原子數為4以內的輕烴與步驟(3)的天然氣混合進行重整反應。
5.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，步驟(5)是將步驟(2)得到的發電用合成氣和步驟(4)中得到的馳放氣合併後燃燒發電。
6.根據權利要求1~5任意一項所述的方法，其特徵在於，所述的低階煤為褐煤和/或次煙煤，所述的生物質為芒草。
7.根據權利要求1~5任意一項所述的方法，其特徵在於，步驟(1)的焦化反應、步驟(2)的氣化反應、步驟(3)的重整反應和步驟(4)的費託反應中生成的蒸汽用於蒸汽輪機發電；發電產生的蒸汽用於步驟(1)的低階煤的焦化反應、步驟(2)的半焦產物和熱解煤氣的氣化、以及步驟(3)的天然氣的重整反應。
8.一種低階煤和天然氣製備液體燃料和電的系統，其特徵在於，所述系統包括:半焦氣化子系統(I)、天然氣重整子系統(2)、低階煤焦化子系統(3)、液體燃料生產子系統(4)和動力子系統(5);其中低階煤焦化子系統(3)用於將低階煤焦化得到半焦產物、熱解煤氣和煤基合成油，其中的半焦產物和熱解煤氣輸送到半焦氣化子系統(I)用於合成富碳合成氣，富碳合成氣被分成發電用合成氣和化工用合成氣，其中的化工用合成氣和天然氣重整子系統(2)得到的富氫合成氣混合併輸送到液體燃料生產子系統(4)經過費託反應得到液體燃料和馳放氣，馳放氣和發電用合成氣被輸送到動力子系統(5)中用於發電； 其中優選所述半焦氣化子系統(I)包括氣化反應裝置(12);更優選還包括粗合成氣顯熱回收裝置(13)、氣體潔淨處理裝置(14)和空氣分離裝置(15)中的一種或幾種；還優選所述半焦氣化子系統(I)包括生物質預處理裝置(11)； 其中優選所述天然氣重整子系統(2)包括天然氣重整裝置(21)、合成氣變換裝置(22)和變壓吸附裝置(23)； 其中優選所述低階煤焦化子系統(3)包括焦化反應器(31)，更優選還包括低階煤預處理裝置(32)和油分離回收器(33)； 其中優選所述液體燃料生產子系統(4)包括費託反應裝置(41)，更優選還包括氣體混合裝置(42)和煉製裝置( 43)。
9.根據權利要求8所述的系統，其特徵在於，所述的氣化反應裝置為氣流床氣化爐。
10.根據權利要求8所述的系統，其特徵在於，所述的粗合成氣顯熱回收裝置包括冷水激冷裝置或輻射對流熱交換器/廢熱鍋爐組合裝置。
【文檔編號】C10J3/60GK103992811SQ201410213443
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】馮霄, 何暢, 鄧春, 王彧斐 申請人:中國石油大學(北京)