一種z形鋼絲拉絲模具的加工方法
2023-05-31 14:10:51 2
一種z形鋼絲拉絲模具的加工方法
【專利摘要】一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，包括模坯的設計及加工，設計Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序，Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機加工各部位，Z形鋼絲的研磨和檢驗工序，用此流程生產的Z形拉絲模具達到設計要求，拉絲模具使用壽命長，生產的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達到設計要求，提高了密封鋼絲繩的質量，使用壽命高。
【專利說明】一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，屬於金屬製品加工裝備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]密封鋼絲繩的使用壽命與Z形鋼絲的加工精度有很大的關係，為了達到鋼絲與鋼絲之間的良好配合，Z形鋼絲必須有良好的幾何精度，實現鋼絲高的精密公差配合。Z形鋼絲的形狀精度差會造成鋼絲間的擠壓，層間架空，支撐失效等，造成鋼絲繩很快斷絲和跳絲，使鋼絲繩報廢。而Z形鋼絲的生產方式直接決定了 Z形鋼絲的幾何尺寸精度，Z形鋼絲的幾何尺寸複雜， 鋼絲在拉拔過程中，正確的模具錐度，潤滑劑和冷卻是保證鋼絲在拔制完成後準確地達到所要求的直徑和抗拉強度。如果工藝參數不符合要求，則有可能生產出的鋼絲抗拉強度離要求相差甚遠，甚至還有可能在鋼絲表面造成細小的拉傷和微型裂紋，這會給鋼絲繩的壽命帶來嚴重影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，提高模具加工質量。
[0004]本發明是根據鋼絲塑性變形的原理，設計一種專用的Z形鋼絲模芯，然後用電腦計算設計出Z形拉絲模模具錐度的相關尺寸，編製成電火花線切割機程序，由電火花線切割機完成毛坯加工，再進行對Z形拉絲模模芯各部位的研磨，最後對拉絲模具進行檢驗。
[0005]本發明的Z形鋼絲拉絲模具加工方法，按如下實施步驟:
1、模坯的設計及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設計不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合。
2、設計Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序。
[0006]3、Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機加工各部位。
[0007]4、Z形鋼絲的研磨:(I)用特殊工具對工作錐進行倒園角處理；(2)用專用的拋光磨針對工作錐、定徑帶、出口錐分別進行研磨處理。
[0008]5、檢驗:研磨完成後用放大鏡檢驗各部位的粗糙度是否達到要求，然後用投影儀對定徑帶的尺寸進行檢驗。
[0009]用以上加工流程生產的Z形拉絲模具達到設計要求，拉絲模具使用壽命長，生產的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達到設計要求，從而使生產出的密封鋼絲繩的結構性能接近理論設計，與其他方式生產的Z形鋼絲比較，表面質量大幅度提高，鋼絲繩的使用壽命大大提高。
【具體實施方式】
[0010]以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明: 本發明的Z形鋼絲拉絲模具加的工方法，按如下實施步驟:
1、模坯的設計及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設計不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合。
2、設計Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序。
[0011]3、Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機加工各部位。
[0012]4、Z形鋼絲的研磨:先用特殊工具對工作錐進行倒園角處理；然後用專用的拋光磨針對工作錐、定徑帶、出口錐分別進行研磨處理。
[0013]5、檢驗:研磨完成後用放大鏡檢查各部位的粗糙度是否達到要求，然後用投影儀對定徑帶的尺寸進行檢驗，合格後方可驗收。
[0014]用以上加工流程生產的Z形拉絲模具達到設計要求，拉絲模具使用壽命長，生產的Z形鋼絲幾何尺寸精度高，通條一致，表面光滑，達到設計要求，從而使用生產出的密封鋼絲繩的結構性能接近理論設計，與其他方式生產的Z形鋼絲比較，表面質量大幅度提高，鋼絲繩的使用壽命大大提高。
【權利要求】
1.一種Z形鋼絲拉絲模具的加工方法，其特徵在於包括如下實施步驟: (1)模坯的設計及加工:各種Z形鋼絲的尺寸不一，所以模芯孔型的尺寸設計不一致，模芯與模套的裝配要求緊密配合； (2)設計Z形模具工作錐、定徑帶、出口錐各部位的尺寸及編制加工程序； (3)Z形拉絲模具的粗加工，用電火花線切割機加工各部位； (4)Z形鋼絲的研磨:先用特殊工具對工作錐進行倒園角處理，然後用專用的拋光磨針對工作錐、定徑帶、出口錐分別進行研磨處理； (5)檢驗: 研磨完成後用放大鏡檢查各部位的粗糙度是否達到要求，然後用投影儀對定徑帶的尺寸進行檢驗，合格後方可驗收。
【文檔編號】B21C3/18GK104014603SQ201410290172
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】黃達強, 賀孝宇, 李廷強, 田維強, 夏楠 申請人:貴州鋼繩股份有限公司