陽離子絲束後牽伸生產線的製作方法
2023-05-31 10:44:26 1
陽離子絲束後牽伸生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了陽離子絲束後牽伸生產線，包括後牽伸裝置，後牽伸裝置的後面安有捲曲裝置，捲曲裝置的後面安有烘乾箱，烘乾箱的後面設有牽引平臺，牽引平臺的尾部安有兩個牽引輥，在牽引輥的下面放有收絲料箱，在牽引平臺上安有能對陽離子絲束噴油的噴油裝置，噴油裝置包括噴吹方向都對準陽離子絲束的上、下霧化噴頭，陽離子絲束從上、下霧化噴頭之間通過，上、下霧化噴頭分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口相連，下霧化噴頭通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口相連，油泵的進油口通過管道與油桶相連，氣閥門的進氣口通過管道與氣源相連。上述陽離子絲束後牽伸生產線，能給烘乾後的陽離子絲束噴灑油劑，使其變的溼潤潤滑，有利於後續加工。
【專利說明】 陽離子絲束後牽伸生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械，具體涉及陽離子絲束後牽伸生產線。
【背景技術】
[0002]陽離子絲束是一種仿腈綸產品，現有的陽離子絲束後牽伸生產線的結構為:包括後牽伸裝置，後牽伸裝置的後面安裝有捲曲裝置，捲曲裝置的後面安裝有烘乾箱，烘乾箱的後面設置有牽引平臺，牽引平臺的尾部安裝有兩個牽引輥，在牽引輥的下面放置有收絲料箱；陽離子絲束在現有的陽離子絲束後牽伸生產線中的加工過程為:陽離子絲束首先在後牽伸裝置中進行牽伸，然後在捲曲裝置中進行捲曲加工，再在烘乾箱中被烘乾熱定型，最後由牽引輥牽引著收於收絲料桶中；現有的陽離子絲束後牽伸生產線的缺陷為:陽離子絲束經烘乾熱定型後變的乾燥，乾燥的陽離子絲束在進行後續加工時，絲束容易產生毛片和毛粒，絲束的倍長容易變長，並且絲束的束纖也容易變多。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能使陽離子絲束在經後牽伸加工後不乾燥的陽離子絲束後牽伸生產線。
[0004]為了解決上述問題，本發明所採用的技術方案是:陽離子絲束後牽伸生產線，包括後牽伸裝置，後牽伸裝置的後面安裝有捲曲裝置，捲曲裝置的後面安裝有烘乾箱，烘乾箱的後面設置有牽引平臺，牽引平臺的尾部安裝有兩個牽引輥，在牽引輥的下面放置有收絲料箱，其特點是:在牽引平臺上安裝有能對陽離子絲束噴油的噴油裝置，噴油裝置包括噴吹方向都對準陽離子絲束的上、下霧化噴頭，陽離子絲束從上、下霧化噴頭之間通過，上、下霧化噴頭分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口相連通，油泵的進油口通過管道與油桶相連，氣閥門的進氣口通過管道與氣源相連。
[0005]進一步的，前述的陽離子絲束後牽伸生產線，其中:上、下霧化噴頭與油泵的出油口和氣閥門的出氣口的具體連接結構為:上、下霧化噴頭分別通過管道與前三通管接頭的第一、第二接口端一對一相連，前三通管接頭的第三接口端通過管道與後三通管接頭的第三接口端相連，後三通管接頭的第一、第二接口端分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口一對一相連。
[0006]進一步的，前述的陽離子絲束後牽伸生產線，其中:上、下霧化噴頭與油泵的出油口和氣閥門的出氣口的具體連接結構為:上、下霧化噴頭分別通過管道與四通管接頭的第一、第二接口端一對一相連，四通管接頭的第三、第四接口端分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口一對一相連。
[0007]進一步的，前述的陽離子絲束後牽伸生產線，其中:氣源為空壓機。
[0008]進一步的，前述的陽離子絲束後牽伸生產線，其中:上、下霧化噴頭被設置在牽引平臺上的盒子包圍，盒子的前面設置有門，盒子的兩側分別設置有能讓陽離子絲束通過的通道。
[0009]本發明的優點是:本發明所述陽離子絲束後牽伸生產線，能給烘乾熱定型後的陽離子絲束噴灑油劑，使其變的溼潤潤滑，這樣在後續加工時，陽離子絲束不容易產生毛片和毛粒，絲束的倍長和束纖也不容易變長和變多。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述陽離子絲束後牽伸生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面根據具體實施例和附圖對本發明作進一步的詳細描述。
[0012]陽離子絲束後牽伸生產線，如圖1所示，包括後牽伸裝置2，後牽伸裝置2的後面安裝有捲曲裝置21，捲曲裝置21的後面安裝有烘乾箱3，烘乾箱3的後面設置有牽引平臺6，牽引平臺6的尾部安裝有兩個牽引輥61，在兩個牽引輥61的下面放置有收絲料箱5，在牽引平臺6上安裝有能對陽離子絲束I噴油的噴油裝置4，噴油裝置4包括噴吹方向都對準陽離子絲束I的上、下霧化噴頭41、42，陽離子絲束I從上、下霧化噴頭41、42之間通過，使用上、下霧化噴頭41、42對陽離子絲束I進行噴油，可以使陽離子絲束I的上、下兩面都噴上油，上、下霧化噴頭41、42與油泵47的出油口和氣閥門45的出氣口的一種具體連接結構為:上霧化噴頭41通過管道與前三通管接頭43的第一接口端相連，下霧化噴頭42通過管道與前三通管接頭43的第二接口端相連，前三通管接頭43的第三接口端通過管道與後三通管接頭44的第三接口端相連，後三通管接頭44的第二接口端與油泵47的出油口相連，後三通管接頭44的第一接口端與氣閥門45的出氣口相連；在實際生產中，上、下霧化噴頭41、42與油泵47的出油口和氣閥門45的出氣口的另一種具體連接結構為:上霧化噴頭41通過管道與四通管接頭的第一接口端相連，上霧化噴頭42通過管道與四通管接頭的第二接口端相連，四通管接頭的第三接口端通過管道與油泵47的出油口相連，四通管接頭的第四接口端通過管道與氣閥門45的出氣口相連；油泵47的進油口通過管道與油桶48相連，油桶48內可以裝滌綸油劑，氣閥門45的進氣口通過管道與空壓機46相連，使用霧化噴頭、以及空氣和油劑混合噴吹的方式，都是為了使油劑能噴灑的更加均勻和充分，以提高油劑的利用率；上、下霧化噴頭41、42被設置在牽引平臺6上的盒子49包圍，盒子49的前面設置有門，盒子49的兩側分別設置有能讓陽離子絲束I通過的通道，使用盒子49包圍住上、下霧化噴頭41、42，能使噴出的油劑控制在小範圍內，避免汙染環境。
[0013]本實施例所述陽離子絲束後牽伸生產線的工作過程為:如圖1所示，陽離子絲束I首先在後牽伸裝置2中進行牽伸，然後在捲曲裝置21中進行捲曲加工，再在烘乾箱3中被烘乾熱定型，經烘乾熱定型後的陽離子絲束I被牽引著通過噴油裝置4時，被其中的上、下霧化噴頭41、42噴灑上滌綸油劑，最後由兩個牽引輥61牽引著收於收絲料桶5中；在噴灑油劑前，要事先打開油泵47和氣閥門45，油泵47抽取的滌綸油劑和空壓機46送來的空氣混合後，經過管道分別從上、下霧化噴頭41、42中噴出。
[0014]本發明的有益效果為:本發明所述陽離子絲束後牽伸生產線，能給烘乾熱定型後的陽離子絲束噴灑油劑，使其變的溼潤潤滑，這樣在後續加工時，陽離子絲束不容易產生毛片和毛粒，絲束的倍長和束纖也不容易變長和變多。
【權利要求】
1.陽離子絲束後牽伸生產線，包括後牽伸裝置，後牽伸裝置的後面安裝有捲曲裝置，捲曲裝置的後面安裝有烘乾箱，烘乾箱的後面設置有牽引平臺，牽引平臺的尾部安裝有兩個牽引輥，在牽引輥的下面放置有收絲料箱，其特徵在於:在牽引平臺上安裝有能對陽離子絲束噴油的噴油裝置，噴油裝置包括噴吹方向都對準陽離子絲束的上、下霧化噴頭，陽離子絲束從上、下霧化噴頭之間通過，上、下霧化噴頭分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口相連通，油泵的進油口通過管道與油桶相連，氣閥門的進氣口通過管道與氣源相連。
2.根據權利要求1所述的陽離子絲束後牽伸生產線，其特徵在於:上、下霧化噴頭與油泵的出油口和氣閥門的出氣口的具體連接結構為:上、下霧化噴頭分別通過管道與前三通管接頭的第一、第二接口端一對一相連，前三通管接頭的第三接口端通過管道與後三通管接頭的第三接口端相連，後三通管接頭的第一、第二接口端分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口 一對一相連。
3.根據權利要求1所述的陽離子絲束後牽伸生產線，其特徵在於:上、下霧化噴頭與油泵的出油口和氣閥門的出氣口的具體連接結構為:上、下霧化噴頭分別通過管道與四通管接頭的第一、第二接口端一對一相連，四通管接頭的第三、第四接口端分別通過管道與油泵的出油口、氣閥門的出氣口 一對一相連。
4.根據權利要求1或2或3所述的陽離子絲束後牽伸生產線，其特徵在於:氣源為空壓機。
5.根據權利要求1或2或3所述的陽離子絲束後牽伸生產線，其特徵在於:上、下霧化噴頭被設置在牽引平臺上的盒子包圍，盒子的前面設置有門，盒子的兩側分別設置有能讓陽離子絲束通過的通道。
【文檔編號】D02J1/22GK104328562SQ201410486848
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】張玉豐 申請人:張家港市榮昌滌綸毛條有限公司