電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構的製作方法

2023-05-31 10:37:16

專利名稱：電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工業窯爐技術領域，具體涉及一種電子產品退火或燒成爐與載料
小車的密封結構。
背景技術：
如業界周知之理，不少電子產品的生產需要經退火或燒成工序才能獲得，例如等 離子顯示屏(英文全稱為Plasma Display Panel,縮寫為PDP板)的生產過程離不開退火 或燒成爐。近幾年來，PDP作為壁掛式電視和多媒體用顯示器的大圖像平面顯示器而日益 為人們所重視，我國的工業化生產進程明顯加快，並且國家還實施有平板電視國產化推進 計劃。PDP是在兩枚超薄的玻璃板之間注入混合氣體並且施加電壓利用螢光粉發光成像的 部件(即顯示器)，與CRT顯像管顯示器相比，具有解析度高、屏幕大、超薄、色彩豐富和鮮豔 等特點；與LCD相比，具有亮度高、對比度好、可視角度大，顏色鮮豔和接口豐富等特點。 PDP板的製造過程需要經過反覆印刷、乾燥和燒成等工序，具體是在前面玻璃、背 面玻璃、大型玻璃基板表面依次形成電極、感應體和螢光體等各種部件，最終將兩枚玻璃封 住。 在上述過程中，玻璃基板的封住、注入放電氣體和密封工序即封接工序均由燒成
爐擔當，根據各道工序的燒成溫度曲線，待燒成的玻璃基板依次經升溫、保溫、降溫和冷卻
的全過程，而在該過程中，更具體地講，在玻璃基板由載料小車從燒成爐的進入口至出口引
出的全過程中，保障爐內各區域的溫度的穩定是極為重要的一個方面，否則會影響玻璃基
板的產品質量。其它電子產品例如電子陶瓷和鐵氧體等等的生產也是如此。 已有技術中困擾業界的技術問題是電子產品退火或燒成爐與載料小車兩者無法
滿足到人們所期取的密封程度，爐內的熱量不僅易從爐體的爐腔底部流失，而且還從爐膽
的進、出口逃逸，從而不僅造成能源浪費，而且影響電子產品的質量。 因此，如何既能保障載料小車自如地並且不受阻礙地從爐體的爐膽一端的進入口 進入直至從另一端的送出口行出，又能確保載料小車在行進過程中與爐體的爐膛(爐膽) 之間形成良好的密封成了業界迫切需要解決的技術問題。

發明內容本實用新型的任務在於提供一種能有效地防止爐膽內的熱量逃逸至外界而藉以 體現節能及保障電子產品的退火或燒成質量的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封 結構。 本實用新型的任務是這樣來完成的，一種電子產品退火或燒成爐與載料小車的密 封結構，所述的退火或燒成爐包括爐架、支承於爐架上的爐體、通過一對爐膽固定板安裝於 爐體內的爐膽、加熱裝置和熱風循環裝置，所述的載料小車包括一對小車導軌和載料小車 車體，特點是在所述爐膽的出入口部位的橫框體上各固設有一框體橫密封板，在爐膽的出 入口部位的一對縱框體上各設有一框體縱密封板， 一對框體縱密封板的上端與所述的框體橫密封板相接合，在所述的一對爐膽固定板的長度方向各固設有一密封條，一對密封條對 應於所述的爐膽的長度方向的底部；所述的一對小車導軌彼此平行地固定在所述爐架的長 度方向的對應兩側，並且位於所述的爐膽固定板的下部，所述載料小車本體包括移動座和 載料板，移動座設在一對小車導軌上與小車導軌構成滾動副，載料板敷設在移動座的上部， 在該載料板的對應兩側各固設有一密封條座，密封條座與所述的密封條相互密封配合，在 載料板的上部還垂直設置有至少一對封口板，各封口板的高度及寬度與所述爐膽的高度及 寬度相適配，並且在封口板的寬度方向的上部設有一與所述的框體橫密封板相匹配的第一 密封板，而在封口板的高度方向的兩側各設有一與所述的框體縱密封板相匹配的第二密封 板。 在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的密封條座具有一密封條腔，所述的 第一密封條置入於密封條腔內。 在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的密封條腔的橫截面形狀呈U形。 在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二密封板的橫截面形狀 各呈弓形。 在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的封口板的下部朝向外的一側固設 有第三密封板。 在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第三密封板的橫截面形狀呈弓 形。 在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的一對小車導軌固定在導軌座 上，而導軌座固定在爐架上。 在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的移動座的對應兩側的底部各設 有滾輪，滾輪與所述的導軌相配合。 在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的密封條為耐高溫纖維製成的 密封條。 在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的耐高溫纖維為玻璃纖維。 本實用新型所提供的技術方案的優點由於在爐膽的出入口部位的橫框體及縱框 體上分別設置了框體橫密封板及框體縱密封板，在對應於爐膽的下部藉助於爐膽固定板設 置了密封條，對載料小車本體的載料板作了改進，從而能使載料小車實現與爐膽的出入口 以及爐膽的底部實施理想的密封，爐內的熱量不會從爐膽的出入口及底部逃逸，既可節能， 又可保障電子產品的退火或燒成質量。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為圖1所示的爐膽的橫向示意圖。 圖3為圖1所示的爐膽的縱向示意圖。
具體實施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非
實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。
實施例 請見圖1、圖2和圖3，依據業界公知的常識，作為電子產品退火或燒成爐的爐體2 的長度是根據需要而定的，短則為幾米或十幾米，長則將近百米或百米以上，因此在本實施 例中，對爐體2的長度不需要進行限定。爐體2被固定在以間隔狀態分別的爐架1上(爐 架1為支承腳)，在爐體2的頂部配有加熱裝置4和熱風循環裝置5，加熱裝置4位於爐體2 的頂部的內側，即位於由爐體2與爐膽3之間形成的熱風循環腔34的頂部，熱風循環裝置 5包括數量不受圖示限制的電機51、與電機51相固定的並且位於爐體2內的風扇52和進、 出氣口 53、54，電機51固定在爐體2的頂部，風扇52位於前述的熱風循環腔34的頂部，與 加熱裝置4毗鄰，進氣口 53固定在爐體2的長度方向的一側即圖1所示的左側，與熱風循 環腔34相通，出氣口 54固定在爐體2的長度方向的另一側即圖1所示的右側，與熱風循環 腔34相通。進氣口 53的不言而喻的作用是補入外界空氣，而出氣口 54的作用是將爐體2 內的廢氣即熱風循環腔34內的廢氣引出。依據公知的常識，在與出氣口 54的相聯結的管 路上配有引風裝置或稱負壓風機。在爐體2的外壁上還設有保溫層21。 爐膽3通過其下部的一對爐膽固定板31與爐體2固定，爐膽固定板31的長度與 爐膽3的長度是一致的。爐膽3的外壁與爐體2的內壁之間所形成的空域即為前述的熱風 循環腔34，由圖所示，在爐膽3的長度方向的對應壁體上即圖1所示的左、右壁體上各間隔 布置有導流孔35，由導流孔35將由加熱裝置4加熱產生的熱空氣引入爐膽3的內腔(膽 腔)並且實現循環回流。爐膽3的出入口以及底部是不封閉的，以便載料小車本體7載著 電子產品從入口進入，直至從出口行出，完成退火或燒成的全過程。 為了使載料小車本體7與前述的爐膽3的出入口以及爐膽3的底部構成密封，因 此本實用新型對爐膽3的出入口部位的橫框體32上延接有一框體橫密封板321，並且在爐 膽3的出入口部位的一對縱框體33上各延接有一框體縱密封板331，框體橫密封板321的 一端與一對框體縱密封板331中的其中一枚框體縱密封板331的上端銜接，而框體橫密封 板321的另一端與一對框體縱密封板331中的另一枚框體縱密封板331的上端銜接，從而 使框體縱、橫密封板331、321形成一個整體上探出於爐膽3的出入口的形狀為門字形的密 封框。在爐膽固定板31的長度方向的對應兩側各固設有一密封條331，該對密封條311對 應於爐膽3的長度方向的下部。密封條311優選採用耐高溫纖維如玻璃纖維製成的密封條， 或稱玻璃纖維棉條。爐膽3的出入口部位以及底部的密封是靠載料小車的載料小車本體7 與其配合來體現的。 優選而非絕對限於的載料小車包括一對小車導軌6和載料小車本體7， 一對小車 導軌6通過導軌座61而固定在爐架1的內側。載料小車本體7包括移動座71和載料板72， 移動座71的對應兩側的底部即由圖1所示的左、右側的底部各安裝有滾輪711，滾輪711與 小車導軌6構成滾動副；載料板72充任著爐底板的作用，固定在移動座71的上部，在載料 板72的長度方向的兩側即圖1所示位置狀態的左、右側各固設有一密封條座721 ，各密封條 座721具有密封條腔7211，前述的密封條311置入於密封條腔7211中。從而使爐膽3的 敞口的底部由載料板72攜密封條座721而構成密封，因而爐膽3內的熱氣流不會從底部逃 逸。如果將前述的密封條311與密封條座721的位置對調，那麼應當視為等效性替換。本實施例中，示意了在載料板72上設有三枚封口板722的情形，因而垂直固設於載料板72上 的封口板722的數量是可以依需變化的，但至少確保一對，分別位於載料板72的兩端。在 左、右兩端的載料板72的頂部各固設有橫截面形狀呈弓形或稱半圓形的第一密封板7221， 該第一密封板7221與前述的框體橫密封板321相配合，即構成密封貼觸關係；在載料板72 的高度方向的兩側各固設有橫截面形狀同樣呈弓形或稱半圓形的第二密封板7222，該對第 二密封板7222與前述的一對框體縱密封板331相配合，即彼此構成密封貼觸關係。於是，爐 膽3的出入口部位的上部由框體橫密封板321與第一密封板7221的配合而實現密封，而爐 膽3的出入口部位的兩側由一對框體縱密封板331與一對第二密封板7222的相互配合實 現密封，從而使爐膽3的膽腔中的熱空氣不會從出入口逃逸。此外，還可在一對封口板722 的下部朝向外的一側固設橫截面形狀同樣呈弓形或稱半圓形的第三密封板7223。 使用時，在載料小車本體7的載料板72上放置電子產品例如等離子顯示屏的玻璃 基板，具體是將玻璃基板裝入專用的夾具架上，由夾具架攜其(玻璃基板)安置到載料板72 上，載料小車本體7在小車驅動裝置的驅動下自爐膽3的入口進入，經爐體2的各區域完成 了退火或燒成後從爐膽3的出口行出。在上述過程中，熱風循環裝置5和加熱裝置4倶處 於工作狀態。在載料小車本體7自爐膽3的入口至出口行移的過程中，爐膽3的下部的敞 口部位始終由載料板72及一對密封條311與一對密封條座721的配合而實現密封，而爐膽 3的出入口部位始終由框體縱、橫密封板331、321分別與第一、第二密封板7221、7222的配 合而實現密封，因此爐膽3內的熱空氣不會出現象已有技術那樣的大量逃逸情形，不僅有 助於節約能源，而且可確保電子產品的退火或燒成質量。
權利要求一種電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，所述的退火或燒成爐包括爐架(1)、支承於爐架(1)上的爐體(2)、通過一對爐膽固定板(31)安裝於爐體(2)內的爐膽(3)、加熱裝置(4)和熱風循環裝置(5)，所述的載料小車包括一對小車導軌(6)和載料小車車體(7)，其特徵在於在所述爐膽(3)的出入口部位的橫框體(32)上各固設有一框體橫密封板(321)，在爐膽(3)的出入口部位的一對縱框體(33)上各設有一框體縱密封板(331)，一對框體縱密封板(331)的上端與所述的框體橫密封板(321)相接合，在所述的一對爐膽固定板(31)的長度方向各固設有一密封條(311)，一對密封條(311)對應於所述的爐膽(3)的長度方向的底部；所述的一對小車導軌(6)彼此平行地固定在所述爐架(1)的長度方向的對應兩側，並且位於所述的爐膽固定板(31)的下部，所述載料小車本體(7)包括移動座(71)和載料板(72)，移動座(71)設在一對小車導軌(6)上與小車導軌(6)構成滾動副，載料板(72)敷設在移動座(71)的上部，在該載料板(72)的對應兩側各固設有一密封條座(721)，密封條座(721)與所述的密封條(311)相互密封配合，在載料板(72)的上部還垂直設置有至少一對封口板(722)，各封口板(722)的高度及寬度與所述爐膽(3)的高度及寬度相適配，並且在封口板(722)的寬度方向的上部設有一與所述的框體橫密封板(321)相匹配的第一密封板(7221)，而在封口板(722)的高度方向的兩側各設有一與所述的框體縱密封板(331)相匹配的第二密封板(7222)。
2. 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的密封條座(721)具有一密封條腔(7211)，所述的第一密封條(311)置入於密封條腔 (7211)內。
3. 根據權利要求2所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的密封條腔(7211)的橫截面形狀呈U形。
4. 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的第一、第二密封板(7221、7222)的橫截面形狀各呈弓形。
5. 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的封口板(72)的下部朝向外的一側固設有第三密封板(7223)。
6. 根據權利要求5所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的第三密封板(7223)的橫截面形狀呈弓形。
7. 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的一對小車導軌(6)固定在導軌座(61)上，而導軌座(61)固定在爐架(1)上。
8. 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在於 所述的移動座(71)的對應兩側的底部各設有滾輪(711)，滾輪(711)與所述的導軌(6)相 配合。
9. 根據權利要求1或2所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵 在於所述的密封條(311)為耐高溫纖維製成的密封條。
10. 根據權利要求9所述的電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，其特徵在 於所述的耐高溫纖維為玻璃纖維。
專利摘要一種電子產品退火或燒成爐與載料小車的密封結構，屬於工業窯爐技術領域。退火或燒成爐包括爐架、爐體、爐膽、加熱裝置和熱風循環裝置，載料小車包括小車導軌和載料小車車體，特點是在爐膽的橫框體上設有框體橫密封板，在爐膽的縱框體上設有框體縱密封板，框體縱密封板的上端與框體橫密封板相接合，在爐膽固定板上設有密封條；小車導軌固定在爐架的兩側，載料小車本體包括移動座和載料板，移動座設在小車導軌上，載料板設在移動座的上部，在載料板的兩側設有密封條座，密封條座與密封條配合，在載料板的上部設有封口板，在封口板上設有第一密封板和第二密封板。優點節能，保障電子產品的退火或燒成質量。
文檔編號F16J15/16GK201497344SQ20092023302
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月13日 優先權日2009年7月13日
發明者幹建軍 申請人:蘇州匯科機電設備有限公司