一種高強度頂管的加工方法與流程
2023-06-01 05:27:16 2
本發明涉及建築領域，具體涉及一種高強度頂管的加工方法。
背景技術：
：混凝土一般是指用水泥作膠凝材料、砂石作集料、與水按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。利用頂管施工的技術越來越成熟，頂管施工過程中所需承受的壓力很大，所以對頂管的強度有很高的要求，普通混凝土可能無法滿足需要，所以急需一種高強度的頂管，延長頂管的使用壽命。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種高強度頂管的加工方法，解決現有普通混凝土製成的頂管強度不夠、使用壽命短的問題。為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案：一種高強度頂管的加工方法，包括第一次混合：將水泥15～20重量份、砂25～35重量份、細石50～55重量份、矽粉13～17重量份、粉煤灰3～5重量份、礦渣粉7～10重量份和水20～30重量份充分混合，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維1～4重量份和鋼纖維10～16重量份，得到混合物b；成型、乾燥：用混合物b製成頂管後乾燥，得到高強度頂管。儘管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100mpa的高性能混凝土，但當使用矽粉時將容易得多。矽粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用矽粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。作為優選的，在第二次混合之前，還向混合物a中加入了環氧樹脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份，並混合均勻。以環氧樹脂、丙烯酸為原料，加入成鹽劑n,n-二甲基乙醇胺，通過接枝共聚的方法製備了水性環氧樹脂，應用於改性水泥混凝土中，得到聚合物與水泥基體材料互穿的網絡結構，複合材料具有拉伸強度高、吸水率低，壓縮強度損失小的特點。作為優選的，所述第一次混合是將水泥16～19重量份、砂26～32重量份、細石51～54重量份、矽粉14～16重量份、粉煤灰3～5重量份、礦渣粉7～10和水23～27重量份充分混合，得到混合物a。作為優選的，所述鋼纖維長度為11.7～14.3mm，直徑為0.17～0.23mm，抗拉強度≥2850mpa；所述聚乙烯醇纖維的長度大於6mm，直徑為0.025～0.035mm。作為優選的，所述矽粉的燒失量為2.14％，二氧化矽含量為98.5％，比表面積為20×103～23×103m2/kg，含水率為0.3％，氯離子含量為0.017％，總鹼量為0.4％。作為優選的，所述頂管表面塗有防腐層，所述防腐塗層為環氧樹脂複合材料製成。與現有技術相比，本發明的有益效果是：在水泥、砂石中加入一定量的矽粉，極大地提高了混凝土的抗壓性能。還加入了鋼纖維和聚乙烯醇纖維，在提高混凝土強度的同時，提高混凝土的抗裂性能，且在一定程度上，減輕了混凝土的密度。以環氧樹脂、丙烯酸為原料，加入成鹽劑n,n-二甲基乙醇胺，通過接枝共聚的方法製備了水性環氧樹脂，應用於改性水泥混凝土中，得到聚合物與水泥基體材料互穿的網絡結構，複合材料具有拉伸強度高、吸水率低，壓縮強度損失小的特點。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1：本實施例提供了一種高強度頂管的加工方法，包括第一次混合：將水泥15～20重量份、砂25～35重量份、細石50～55重量份、矽粉13～17重量份、粉煤灰3～5重量份、礦渣粉7～10重量份、水20～30重量份、環氧樹脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份充分混合，後向其中加入環氧樹脂3～5重量份、丙烯酸2～4重量份和n,n-二甲基乙醇胺2～3重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維1～4重量份和鋼纖維10～16重量份，得到混合物b；成型、乾燥：用混合物b製成頂管後乾燥，得到高強度頂管。儘管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100mpa的高性能混凝土，但當使用矽粉時將容易得多。矽粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用矽粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。以環氧樹脂、丙烯酸為原料，加入成鹽劑n,n-二甲基乙醇胺，通過接枝共聚的方法製備了水性環氧樹脂，應用於改性水泥混凝土中，得到聚合物與水泥基體材料互穿的網絡結構，複合材料具有拉伸強度高、吸水率低，壓縮強度損失小的特點。實施例2：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：將水泥15重量份、砂25重量份、細石50重量份、矽粉13重量份、粉煤灰3重量份、礦渣粉7重量份、水20重量份、環氧樹脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份充分混合，後向其中加入環氧樹脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維1重量份和鋼纖維10重量份，得到混合物b。實施例3：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：將水泥20重量份、砂35重量份、細石55重量份、矽粉17重量份、粉煤灰5重量份、礦渣粉10重量份、水30重量份、環氧樹脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份充分混合，後向其中加入環氧樹脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份，得到混合物a；第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維4重量份和鋼纖維16重量份，得到混合物b。實施例4：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：將水泥16重量份、砂26重量份、細石51重量份、矽粉14重量份、粉煤灰3重量份、礦渣粉7和水23重量份充分混合，後向其中加入環氧樹脂3重量份、丙烯酸2重量份和n,n-二甲基乙醇胺2重量份，得到混合物a。第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維2重量份和鋼纖維12重量份，得到混合物b。實施例5：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：將水泥19重量份、砂32重量份、細石54重量份、矽粉16重量份、粉煤灰5重量份、礦渣粉10和水27重量份充分混合，後向其中加入環氧樹脂5重量份、丙烯酸4重量份和n,n-二甲基乙醇胺3重量份，得到混合物a。第二次混合：向混合物a中加入聚乙烯醇纖維3重量份和鋼纖維14重量份，得到混合物b。實施例6：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：所述鋼纖維長度為11.7～14.3mm，直徑為0.17～0.23mm，抗拉強度≥2850mpa；所述聚乙烯醇纖維的長度大於6mm，直徑為0.025～0.035mm。實施例7：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：所述矽粉的燒失量為2.14％，二氧化矽含量為98.5％，比表面積為20×103～23×103m2/kg，含水率為0.3％，氯離子含量為0.017％，總鹼量為0.4％。實施例8：本實施例是在實施例1的基礎上，進一步限定了：所述頂管表面塗有防腐層，所述防腐塗層為環氧樹脂複合材料製成。對實施例1～5的混凝土即混合物b的強度進行測試，測得產品的強度如下表所示：實施例強度等級1c652c703c754c75從上表可以看出，根據實施例2所述的原料製作而成的混凝土的強度最高，可以達到c75,普通混凝土的強度一般只能達到c60，所以本申請得到的混凝土具有一定的優勢。儘管這裡參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。當前第1頁12