消聲金剛石鋸片的製作方法

2023-06-01 05:29:26

本實用新型涉及金剛石切削刀具的技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種用於大理石、花崗巖、微晶石的切割和修邊等材料加工的消聲金剛石鋸片。

背景技術：

當今市場，金剛石切削工具已廣泛應用於大理石、花崗巖、微晶石、珠寶玉石等硬質材料的切割和修補加工；不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具的使用壽命是市場共同追求的方向。金剛石刀具在幹切過程中會產生很大的噪聲，施工人員長期處於高噪聲的汙染環境中對身心健康產生嚴重傷害。在現有技術中，為了解決高噪聲問題，通常會在金屬基體上切割或加工出消聲縫或/和消聲孔，但是如果設計不當，非但噪聲降低效果不明顯，而且還可能導致鋸片基體的強度顯著降低。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種消聲金剛石鋸片。

為了解決實用新型所述的技術問題並實現實用新型目的，本實用新型採用了以下技術方案：

一種消聲金剛石鋸片，包括圓形基體和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭，相鄰金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形基體內的排屑槽；其特徵在於：在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽；所述第二距離大於所述第一距離，並且所述第二消音槽的長度大於所述第一消音槽的長度。

其中，所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等於所述第二距離與第一距離比的平方。

其中，所述第一消音槽的形狀為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀。

其中，所述第二消音槽的形狀為由直線和圓滑曲線組合而成的形狀。

其中，所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。

其中，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形。

其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優選為0.3～0.8mm。

其中，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料。

與最接近的現有技術相比，本實用新型所述的消聲金剛石鋸片具有以下有益效果：

本實用新型的消聲金剛石鋸片，能夠在保證基體強度的前提下，在同等條件下施工可以將噪音指數降低5～10dB，有利於提高工作環境的舒適度。

附圖說明

圖1為實施例1的消聲金剛石鋸片的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本實用新型所述的消聲金剛石鋸片做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而並不是指對實用新型保護範圍的限制。

實施例1

如圖1所示，本實施例的消聲金剛石鋸片，包括圓形基體1和形成在所述圓形基體端部的多個金剛石刀頭2，相鄰金剛石刀頭2之間設置有延伸至所述圓形基體1內的排屑槽3。在距離所述圓形基體中心第一距離處均勻分布有多個第一消音槽4，在距離所述圓形基體中心第二距離處均勻分布有多個第二消音槽5；所述第二距離大於所述第一距離，並且所述第二消音槽的長度大於所述第一消音槽的長度。作為優選地，所述第二消音槽與第一消音槽的長度比等於所述第二距離與第一距離比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形狀為由直線和直線之間過渡的圓滑曲線組合而成的形狀。為了防止消音槽成為裂紋開裂的起始點和誘因，從而在所述第一消音槽和第二消音槽的兩端均設置有端部盲孔。具體來說，所述第一消音槽和第二消音槽的橫截面為長方形、正方形、半圓形、U形或倒三角形，所述第一消音槽和第二消音槽的最大寬度為0.2～1.0mm，優選為0.3～0.8mm；其中所述最大寬度是指所述消音槽的橫截面兩側的最大距離，例如對於半圓形消音槽其最大寬度為其直徑，對於U形或倒三角形消音槽其最大寬度為頂端的寬度。作為優選地，所述第一消音槽和第二消音槽內填充有阻尼材料，從而可以進一步吸收振動，降低振動噪音和衝擊噪音。本實施例的消聲金剛石鋸片，與不設置消音槽的金剛石鋸片相比，在同等條件下施工可以將噪音指數降低5～10dB，與僅設置第一消音槽或第二消音槽的金剛石鋸片相比，可以將噪音指數降低3～6dB。

作為示例性地，本實施例的消聲金剛石鋸片的製造工序如下：

1.基體加工

根據圖紙要求，雷射切割所需基體，然後經過打磨平整

2.金剛石刀頭片制燒結成型

根據具體使用要求，將金屬組分和金剛石混勻後通過冷壓成型，熱壓燒結，砂輪砂帶打磨製備金剛石刀頭。

3.雷射焊接

將金剛石刀頭與基體設置在一起，通過雷射焊接工藝使刀頭和基體焊接在一起，然後以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測。

4.切割消音槽和填充阻尼材料

採用雷射加工方式，在基體表面切割消音槽。將切割後的基體槽中通過手工填充阻尼材料，加熱並使樹脂固化。

5.打磨、噴漆、檢驗

用砂輪磨床打磨金剛石刀頭的工作面，使金剛石暴露出來，隨後用砂帶打磨基體表面光亮，然後進行表面噴漆，烘乾，以防止表面生鏽，最後以600N/mm2強度標準對每個金剛石刀頭進行焊接強度檢測，合格後印刷包裝入庫。

對於本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。