粉狀物料裝包機的製作方法

2023-06-01 00:05:36 1

專利名稱：粉狀物料裝包機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉狀物料裝包機。
背景技術：
目前通常使用的粉狀物料裝包機由進料鬥、送料機構、閘板開關機構、裝袋架、稱重控制器組成。送料機構的主軸部分的密封採用迷宮密封和填料密封的二重密封，由於送料機構內壓大，粉狀物料還是能夠鑽出迷宮，推開填料往外洩漏，特別是在迷宮槽稍有磨損時，粉狀物料便向外噴射。閘板開關機構，有的採用蝸輪減速器，在減速器輸出軸上裝有一個大圓盤，在閘板軸上也裝一個同樣大的圓盤，在兩圓盤相同偏心距位置通過銷軸鉸接一連杆，這樣減速器的正反轉便帶動閘板打開、關閉，減速器裝在機架面板上面，這種連接與安裝方式使閘板開關機構佔用一塊很大的平面面積，佔地一平方米大小的機架，這種裝包機只能裝一組送料機構。裝袋架，有的裝袋架裝有一種自動卸袋機構，由夾袋板、卡子、連杆、傳力杆、推桿組成，推桿為閘板開關機構中傳動臂的延伸，工作時推桿撞擊傳力杆——傳力杆撞擊連杆—連杆上卡子脫扣——夾袋板鬆開——水泥袋落下。這樣自動卸袋機構不僅與閘板開關機構工作狀況密不可分，而且與連杆、傳力杆、推桿三者銜接位置有關，調整三者的位置又要兼顧出料口與出料嘴在同一中心線上。顯然，自動卸袋機構依賴環節多，給調試和維修帶來很大麻煩。不僅如此，由於自動卸袋機構工作時，要從傳動臂分流一部分力，這必然加大閘板開關機構工作彈力，開啟閘板靠手動克服機構彈力來完成，這顯然增加了工人的勞動強度，說到底是消耗工人更多的體力來完成自動卸袋的。
實用新型內容本實用新型就是為了克服上述現有技術的不足而提供的一種粉狀物料定量裝包機，實現反擠壓無洩漏密封，減少閘板開關機構傳遞力矩佔用空間，設置一個獨立的，不依賴於其它任何機構的自動卸袋裝置，脫包及時、可靠、減輕操作者勞動強度。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是本實用新型在出灰機構中的迷宮密封和填料密封之間增加一個螺旋密封，其旋向與送料螺旋輪旋向一致，當粉狀物料在出灰機構內壓作用下鑽出迷宮進入螺旋溝槽時，螺旋面則產生逆向推力，將粉狀物料往回擠壓，這使粉狀物料難以往外洩漏。本實用新型閘板開關機構的安裝位置和力矩傳遞方式進行改進，減速器安裝在機架面板下面，用鏈輪、鏈條傳遞力矩，鏈輪直徑可以做到很小，可以小到80mm。本實用新型對自動卸袋機構工作方式進行改進，在卸袋機構上設置一牽引裝置，直接啟動卸袋機構工作，牽引裝置包括牽引電磁鐵和牽引杆。磁鐵牽引和閘板關閉同時受控於同一電控信號，當袋重達到預定值時，袋重控制器發出電控信號，閘板關閉，裝袋停止，同時牽引電磁鐵工作，卸袋機構脫包，這樣避免了卸包機構對閘門開關機構的依賴，和諸多力傳遞環節的調整，也減輕了工人的勞動強度。
本實用新型的效果是出料機構無洩漏，整機布局合理、結構緊湊，袋重穩定可靠、故障極少、勞動強度低。


圖1為本實用新型實施例正面結構示意圖圖2為本實用新型實施例側面結構示意圖圖3為主軸密封機構剖面圖圖4為閘板組件剖視圖圖5為圖2局部放大示意圖，即裝袋架上自動卸袋與夾緊部分視圖。
具體實施方式
參照附圖1、附圖2，一種粉狀物料裝包機由進料鬥(1)送料機構、機架(8)閘板開關機構、裝袋架、稱重控制器(2)組成。
進灰鬥(1)為稜台體接構，由鋼板組焊而成。
送料機構由電動機(9)、皮帶輪(43)、皮帶輪(11)、軸承座(12)、主軸(13)、筒體(3)、主軸密封機構、送料葉輪(14)、前端蓋(42)、出料口(17)組成，電動機(9)通過三角皮帶(10)將力矩傳給主軸(13)，驅動筒體(3)內的送料葉輪(14)旋轉將粉狀物料經出料口(17)送入裝包袋，上、下皮帶輪分別與電動機輸出軸、主軸(13)過渡配合，軸承座上裝有三個軸承，前兩個，後一個，軸承座(12)與軸承過渡配合，軸承內圈穿過主軸(13)，主軸(13)與軸承壓入配合，主軸(13)穿過主軸密封機構伸入筒體(3)內腔，並與送料時輪(14)鍵連接，送料葉輪與筒體在徑向單邊有3mm間隙，送料葉輪與前端蓋(42)有3mm間隙，筒體前後分別裝有前端蓋(42)和主軸密封機構，均用螺栓連接，出料口(17)與前端蓋(42)螺栓連接。
參見附圖3，主軸密封機構由迷宮法蘭(24)、螺旋套(23)後端蓋(22)、軸套(20)填料(21)、填料蓋(19)組成，迷宮法蘭(24)緊固在葉輪後板(25)上，螺旋套(23)與迷宮法蘭(24)焊接為一體，軸套(20)頂緊螺旋套(23)端面，填料蓋(19)通過螺栓與後端蓋(22)連接並壓緊軟填料(21)，主軸(13)從軸套(20)和螺旋套(23)內穿過，密封順序依次為迷宮密封、螺旋密封、填料密封。螺旋密封和填料密封各為一室，中間由端蓋(22)內一環形臺階隔離，螺旋套上的螺旋槽的旋向與送料螺旋葉輪的旋向一致。工作時，筒體內產生很大的壓力，粉灰無縫不入，但擠入迷宮槽時，壓力得到較大的衰減，進入螺旋密封室時，被高速旋轉的螺旋槽產生的反擠壓力往回推，這樣進入填料密封室的粉灰微乎其微，壓力趨於零，從而達到完全密封。
機架為框架結構，由角鋼組焊而成。
參見附圖1、圖2、圖4，閘板開關機構由閘板組件、鏈輪(6)、鏈條(5)、減速機構組成，閘板組件由閘板(26)和閘板軸(27)組成，二者鉚接在一起，減速機構由電動機(39)、減速器(7)組成，其間通過一根三角皮帶傳遞動力，閘板軸(27)和減速器(7)輸出軸各裝一個同樣大小和齒數的鏈輪(6)，兩者鏈條(5)連接，減速器(7)裝在機架面板下面的支板(40)上，減速機構在稱重控制器(2)的控制下正轉和反轉，通過鏈輪(6)、鏈條(5)傳給閘板組件，從而實閘板的開啟與關閉。
參見圖5、圖2，裝袋架由框架(30)夾緊機構、自動卸袋機構、託盤(38)組成，夾緊機構由夾緊支架(34)、夾頭(36)、出料嘴(37)組成，當空袋插入夾頭(36)和出料嘴(37)之間，依靠夾頭(36)的擺角和二者這間的摩擦力，將袋夾緊，自動卸袋機構由卡板(31)、卡扣(32)、卡圈(33)及牽引裝置組成，牽引裝置由牽引杆(29)、牽引電磁鐵(28)組成，卡板(31)一端與夾緊支架(34)銷軸連接，卡扣(32)裝在卡板(31)上，卡圈(33)用螺栓緊固在出料嘴(37)限位板(35)上，牽引杆(29)下端與卡板(31)可活動一端銷軸連接，上端與電磁鐵(28)活動T形頭銷軸連接，電磁鐵(28)固定部分用螺栓緊固定在支臂(15)上，當裝袋達預定的重量時，電磁鐵(28)動作，牽引杆(29)及卡板(31)向上運動，卡扣(32)與卡圈(33)分離，出料嘴(37)在袋重的作用下向下擺動，出料嘴(37)與夾頭(36)這間的夾緊力被釋放，料袋從裝袋架上自動落下。
稱重控制器是一種在普通磅秤的標尺上末端裝一接近開關的控制機構。
送料機構的軸承座(12)、筒體(3)通過螺栓固定在機架面板(4)上，電動機(9)與機架底部焊接的電機支架(41)螺栓連接，送料機構筒體(3)上螺栓連接進料鬥(1)，進料鬥(1)螺栓連接支臂(15)，支臂(15)上螺栓連接稱重控制器(2)，吊杆(16)上與稱重控制器(2)、下與裝袋架鉸鏈連接，裝袋架通過彈片(18)和螺栓上連支臂(15)、下接機架(8)，閘板開關機構通過鏈輪(6)、鏈條(5)上接閘板軸組件，下連減速機構。
權利要求1.一種粉狀物料裝包機包括進料鬥，送料機構，機架、閘板開關機構、裝袋架、稱重控制器。送料機構的軸承座、筒體，通過螺栓固定在機架面板上，電動機與機架底部焊接的電機支架螺栓連接，送料機構筒體上螺栓連接進料鬥，進料鬥螺栓連接支臂，支臂上螺栓連接稱重控制器，吊杆上與稱重控制器、下與裝袋架鉸鏈連接，裝袋架通過彈片和螺栓上連支臂、下接機架，閘板開關機構通過鏈輪、鏈條上接閘板軸組件，下連減速機構，其特徵在於送料機構的主軸密封採用三重組合密封，裝袋架上的卸袋機構設置專用牽引裝置，閘板開關機構的閘板軸和減速器輸出軸各裝一個同樣大小和齒數的鏈輪，兩者鏈條連接。
2.根據權利要求1所述的裝包機，其特徵是主軸密封的三重密封是在迷宮密封和填料密封之間增加螺旋密封，密封順序依次為迷宮密封、螺旋密封、填料密封，螺旋密封與填料密封各為一室，中間由端蓋內一環形臺階隔離，螺旋套上的螺旋槽的旋向與送料螺旋葉輪的旋向一致，螺旋套與迷宮法蘭焊接為一體。
3.根據權利要求1所述的裝包機，其特徵是卸袋機構設置的專用牽引裝置包括牽引杆和牽引電磁鐵，牽引杆下端與卡板可活動一端銷軸連接，上端與電磁鐵T形頭銷軸連接，電磁鐵固定部分通過螺栓固定在進料鬥伸出的支臂上。
4.根據權利要求書1所述的裝包機，其特徵是閘板開關機構驅動裝置的減速機構裝在機架面板下面支板上，減速機構輸出軸和閘板軸各裝一個大小和齒數相同的鏈輪，二者用鏈條連接。
專利摘要本實用新型涉及一種粉狀物料裝包機。它由進料鬥(1)、送料機構、機架(8)、閘板開關機構、裝袋架、稱重控制器(2)組成。送料機構的軸承座(12)、筒體(3)，通過螺栓固定在機架面板(4)上，電動機(9)與機架(8)底部焊接的電機支架(41)螺栓連接，送料機構筒體(3)上螺栓連接進料鬥(1)，進料鬥(1)螺栓連接支臂(15)，支臂(15)上螺栓連接稱重控制器(2)，吊杆(16)上與稱重控制器(2)、下與裝袋架鉸鏈連接，裝袋架通過彈片(18)和螺栓上連支臂(15)、下接機架(8)，閘板開關機構通過鏈輪(6)、鏈條(5)上接閘板軸組件，下連減速機構。送料機構主軸有三重密封，即在常用的迷宮密封、填料密封之間增加螺旋密封，閘板開關機構採用減速器以鏈傳動的方式驅動閘板的開啟與關閉，裝袋架上的自動卸袋機構設有一專用牽引裝置。本實用新型能完全阻止粉料洩漏、結構緊湊、脫包及時可靠、減輕工人勞動強度。
文檔編號B65B1/00GK2637326SQ0324132
公開日2004年9月1日 申請日期2003年4月18日 優先權日2003年4月18日
發明者趙國華 申請人:趙國華