氣動注塑機的製作方法

2023-06-01 00:05:51

專利名稱：氣動注塑機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑機，特別是涉及一種氣動鎖模和氣動頂出的氣動 注塑機。
背景技術：
-注塑機己被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、 文教衛生及人們日常生活各個領域，在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論 在數量上或品種上都佔有重要地位。現有的注塑機一般使用液壓系統或電動系 統，在生產微小注塑產品的領域，如果採用液壓系統，則有設備佔地面積和重 量大，設備結構複雜維修成本高，冷卻水用量大等缺點，如果採用電動系統， 則可以很好的解決液壓系統存在的問題，然而電動系統的耗電量較大。實用新型內容本實用新型產品的目的在於克服現有產品上述不足之處，提供一種體積小 重量輕、佔地面積小、節電節水、降低生產和維護保養成本的應用於生產微小 注塑產品領域的氣動注塑機。為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是提供一種氣動注塑機，包括有機身，加料裝置，注射系統，鎖模系統，控制系統，所述鎖模系統包括一以壓縮空氣作為動力驅動其活塞件A和活塞件B分別完成氣動鎖模和氣動頂出動作的氣缸，以及鎖模架和固定於機身的定模板。所述氣缸為同軸雙缸結構，由開有進氣口 A和排氣口 A及相應安裝有進氣嘴A和排氣嘴A的套缸A 中套進活塞件A，再用鎖定螺絲A與缸端封蓋A緊固，該缸端封蓋A開有進氣 口 B及相應安裝有進氣嘴B，與開有排氣口 B及相應安裝有排氣嘴B的套缸B 用鎖定螺絲B緊固，並套進活塞件B，該活塞件B開有能套進活塞件A的軸孔， 再用鎖定螺絲C與缸端封蓋B緊固，構成同軸雙缸結構的氣缸。所述鎖模架包 括用拉杆連接的動模板和後模板，動模板和後模板之間固定有導杆，裝有頂針 的滑板可沿導杆滑動於動模板和後模板之間，動模板開有可供頂針穿過的孔， 後模板開有可供活塞件A穿過的孔，後模板與活塞件B連接。在控制系統控制 下，該同軸雙缸氣缸的兩活塞件以壓縮空氣作為動力完成氣動鎖模和氣動頂出 的動作。採用上述氣動注塑機，鎖模系統以氣動代替液壓或電動完成鎖模和頂出， 使該種注塑機具有體積小重量輕、佔地面積小、節電節水、降低生產和維護保 養成本的優點，可廣泛應用於生產微小注塑產品的領域。 '

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。 圖1為本實用新型氣動注塑機鎖模示意圖。 圖2為本實用新型氣動注塑機頂出示意圖。 圖3為氣缸組件圖。圖4為氣缸剖視圖。圖5為氣缸鎖模時的示意圖。圖6為氣缸頂出時的示意圖。圖中1、機身，2、頂針，3、動模板，4、導杆，5、排氣口B， 6、進 氣口B， 7、活塞件A， 8、進氣口A， 9、套缸A， 10、排氣口 A， 11、套缸B， 12、活塞件B， 13、後模板，14、滑板，15、拉杆，16、鎖模架，17、定模板， 18、注射系統，19、加料裝置，20、鎖定螺絲A， 21、進氣嘴A， 22、排氣嘴A， 23、鎖定螺絲B， 24、缸端封蓋A， 25、進氣嘴B， 26、排氣嘴B， 27、缸端 封蓋B， 28、鎖定螺絲C， 29、氣缸，30、鎖模系統。
具體實施方式
參照圖1至圖6:該氣動注塑機包括有機身1，加料裝置19，注射系統18，鎖模系統30，控 制系統，所述鎖模系統30包括一以壓縮空氣作為動力驅動其活塞件A7和活塞 件B12分別完成氣動鎖模和氣動頂出動作的氣缸29，以及鎖模架16和固定於機 身1的定模板17。所述氣缸29為同軸雙缸結構，由開有進氣口 A8和排氣口 A10及相應安裝 有進氣嘴A21和排氣嘴A22的套缸A9中套進活塞件A7，再用鎖定螺絲A20 與缸端封蓋A24緊固，該缸端封蓋A24開有進氣口 B6及相應安裝有進氣嘴B25， 與開有排氣口 B5及相應安裝有排氣嘴B26的套缸Bll用鎖定螺絲B23緊固， 並套進活塞件B12，該活塞件B12開有能套進活塞件A7的軸孔，再用鎖定螺絲 C28與缸端封蓋B27緊固，構成同軸雙缸結構的氣缸。所述鎖模架16包括用拉杆15連接的動模板3和後模板13，動模板3和後模板13之間固定有導杆4， 裝有頂針2的滑板14可沿導杆4滑動於動模板3和後模板13之間，動模板3 開有可供頂針2穿過的孔，後模板13開有可供活塞件A7穿過的孔，後模板13 與活塞件B12連接。物料從加料裝置19中進入注射系統18並加熱、熔融，在控制系統控制下， 空氣壓縮泵提供的壓縮空氣經進氣嘴B25進入活塞件B12的一側，另一側的空 氣經排氣嘴B26排出，在兩側壓力差作用下推動活塞件B12前移，活塞件B12 帶動鎖模架16前移，使動模板3與定模板17合模，完成閉模動作並提供保壓， 此時，注射系統18座移至定模板17後，注射系統18將熔料注入模腔，等熔料 冷卻定型後，在控制系統控制下，空氣壓縮泵提供的壓縮空氣經排氣嘴B26進 入活塞件B12的一側，另一側的空氣經進氣嘴B25排出，在兩側壓力差作用下 推動活塞件B12後移，活塞件B12帶動鎖模架16後移，使動模板3與定模板 17分模，完成啟模動作，同時在控制系統控制下，空氣壓縮泵提供的壓縮空氣 經進氣嘴A21進入活塞件A7的一側，另一側的空氣經排氣嘴A21排出，在兩 側壓力差作用下推動活塞件A7前移，從而推動滑板14沿導杆4前移，使頂針 2頂出製品，完成頂出動作後，在控制系統控制下，空氣壓縮泵提供的壓縮空氣 經排氣嘴A22進入活塞件A7的一側，另一側的空氣經進氣嘴A22排出，在兩 側壓力差作用下推動活塞件A7後移，從而使頂針2可在下次鎖模動作中後移， 同時注射系統18座移退至初始位置。重複以上動作即可大量生產注塑製品。以上為臥式氣動注塑機的方案，當然也可以採用立式或其他方式，只要是 按本實用新型所設計的氣動注塑機，均在本實用新型保護範圍之內。
權利要求1.一種氣動注塑機，包括有機身(1)，加料裝置(19)，注射系統(18)，鎖模系統(30)，控制系統，其特徵是所述鎖模系統(30)為氣動鎖模系統，包括以壓縮空氣作為動力驅動其活塞件A(7)和活塞件B(12)分別完成氣動鎖模和氣動頂出動作的氣缸(29)，以及鎖模架(16)和固定於機身的定模板(17)。
2. 根據權利要求1所述的氣動注塑機，其特徵是所述氣缸(29)為同 軸雙缸結構，由開有進氣口 A(8)和排氣口 A(10)及相應安裝有進氣嘴A(21) 和排氣嘴A (22)的套缸A (9)中套進活塞件A (7)，再用鎖定螺絲A (20) 與缸端封蓋A (24)緊固，該缸端封蓋A (24)開有進氣口B (6)及相應安裝 有進氣嘴B (25)，與開有排氣口B (5)及相應安裝有排氣嘴B (26)的套缸B(11)用鎖定螺絲B (23)緊固，並套進活塞件B (12)，該活塞件B (12)開 有能套進活塞件A (7)的軸孔，再用鎖定螺絲C (28)與缸端封蓋B (27)緊 固，構成同軸雙缸結構的氣缸(29)。
3. 根據權利要求1所述的氣動注塑機，其特徵是所述鎖模架(16)包 括用拉杆(15)連接的動模板(3)和後模板(13)，動模板(3)和後模板(13) 之間固定有導杆(4)，裝有頂針(2)的滑板(14)可沿導杆(4)滑動於動模 板(3)和後模板(13)之間，動模板(3)開有可供頂針(2)穿過的孔，後模 板(13)開有可供活塞件A (7)穿過的孔，後模板(13)與活塞件B (12)連 接。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑機，特別是涉及一種氣動鎖模和氣動頂出的氣動注塑機，包括有機身，加料裝置，注射系統，鎖模系統，控制系統，所述鎖模系統包括一以壓縮空氣作為動力驅動其活塞杆A和活塞杆B分別完成氣動鎖模和氣動頂出動作的氣缸，以及鎖模架和固定於機身的定模板。所述氣缸為同軸雙缸結構，在控制系統控制下，該同軸雙缸氣缸的兩活塞杆以壓縮空氣作為動力完成氣動鎖模和氣動頂出的動作。採用上述氣動注塑機，鎖模系統以氣動代替液壓或電動完成鎖模和頂出，使該種注塑機具有體積小重量輕、佔地面積小、節電節水、降低生產和維護保養成本的優點，可廣泛應用於生產微小注塑產品的領域。
文檔編號B29C45/64GK201124558SQ20072017189
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月20日 優先權日2007年9月20日
發明者蔡成文 申請人:蔡成文