一種超聲波塑料管筒成型機的製作方法
2023-05-31 23:42:51 3
專利名稱：一種超聲波塑料管筒成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料管筒成型機，具體涉及一種超聲波塑料管筒成型機。
背景技術：
目前塑料管筒的成型是將塑料板材通過成型機捲成管筒狀，然後在用化學粘合劑粘貼成型。這種加工方法製得的塑料管筒帶有化學粘合劑容易汙染環境，不環保；並且這樣的加工方法生產效率低，由於採用人工操作容易不穩定，易導致產品的不良率提升。目前業界也有採用焊接技術來代替化學粘合劑，雖然可以減少汙染，但是目前都是先在成型機上成型，然後在移動到焊接平臺進行焊接，這樣的加工方式生產效率低，也浪費人力物力。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種自動化且生產效率高的超聲波塑料管筒成型機。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用於輸送塑料管筒的原材料的進料裝置、連接進料裝置且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置以及用於切割塑料管筒的切斷裝置，所述塑料管筒成型機還包括設置在成型裝置與切斷裝置之間且將半成品焊接固定形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括產生電信號的超聲波發生器、與超聲波發生器電性連接且將電信號轉換成聲波實現焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構，該支撐機構包括一端固定安裝在超聲波焊接機上而另一端插入成型裝置中的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上。所述超聲波焊接機還包括與超聲波換能器電性連接的功能控制器和控制超聲波換能器高度的高度調整輪，該功能控制器包括控制超聲波換能器焊接時間的焊接時間調整模塊、控制超聲波換能器延時焊接的延時時間調整模塊、控制超聲波換能器對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調整模塊、顯示壓力調整模塊的壓力值的氣壓表以及控制壓力調整模塊的壓力持續時間的保壓時間調整模塊。所述超聲波發生器包括控制超聲波換能器的功率大小的功率調整模塊、控制超聲波換能器的頻率大小的頻率調整模塊以及顯示超聲波發生器輸出的負載大小的負載指示表。所述塑料管筒成型機還包括與進料裝置連接的原材料支架，進料裝置包括設置在原材料上方的進料主動輪、設置原材料下方的進料墊塊和進料被動輪，進料墊塊設置在進料主動輪下方，進料被動輪靠近原材料支架。所述成型裝置包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管以及將半成品定型的加熱定型裝置。所述承壓塊安裝在定型模管中且向超聲波焊接機和切斷裝置延伸形成。所述切斷裝置包括刀架，設置在刀架上且位於承壓塊下方的固定刀片以及設置在刀架上且位於承壓塊上方能轉動的活動刀片。本實用新型通過在成型裝置與切斷裝置之間設置將半成品的連接處焊接在一起形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括提供電信號的超聲波發生器、電性連接超聲波發生器且將電信號轉換成聲波進行焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構，該支撐機構包括固定安裝在超聲波焊接機上且位於成型裝置上方的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上，本實用新型的超聲波塑料管筒成型機可以實現全自動化，提高生產效率；配合支撐機構可以保證生產產品的穩定性，提高產品的質量；超聲波焊接機可以替代現有技術中的化學粘合劑，減小汙染。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型超聲波塑料管筒成型機的結構示意圖。圖2是
圖1所示的超聲波塑料管筒成型機的俯視圖。圖中原材料支架1、進料裝置2、成型裝置3、切斷裝置4、超聲波焊接機5、進料主動輪6、進料墊塊7、進料被動輪8、定型模管9、加熱定型裝置10、機座11、超聲波發生器12、的超聲波換能器13、功能控制器14、高度調整輪15、支撐機構16、功率調整模塊17、頻率調整模塊18、負載指示表19、焊接時間調整模塊20、延時時間調整模塊21、壓力調整模塊22、氣壓表23、保壓時間調整模塊24、支撐架25、承壓塊26、刀架27、固定刀片28、活動刀片29。
具體實施方式
如
圖1和2所示，本實用新型一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用於安裝塑料管筒的原材料的原材料支架1、用於輸送塑料管筒的原材料且與原材料支架I連接的進料裝置2、連接進料裝置2且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置3、用於切割塑料管筒的切斷裝置4以及設置在成型裝置3與切斷裝置4之間且將半成品的連接處焊接在一起形成塑料管筒的超聲波焊接機5。進料裝置2、成型裝置3與切斷裝置4均設置在設備支架上。本實用新型可以實現自動化操作，節省人力物力。本實用新型的原材料採用的是塑料板材，該原材料首先被纏繞成卷狀的，然後安裝在原材料支架I上通過轉動來向進料裝置2送料。進料裝置2包括設置在原材料上方的進料主動輪6、設置原材料下方的進料墊塊7和進料被動輪8。進料墊塊7設置在進料主動輪6下方；進料被動輪8靠近原材料支架I。進料主動輪6是可以在控制系統(圖未示)的控制下調節自身的速度，進而控制原材料的進料量。進料墊塊7為原材料提供向上的支撐力進而配合進料主動輪6調整了整個裝置的進料壓力。進料被動輪8由於設置在進料裝置2的進料入口處，故可以調整原材料的入料位置起到校整作用。成型裝置3包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管9以及將半成品定型的加熱定型裝置10。本實用新型中的定型模管9是可以根據需要加工的塑料管筒的規格尺寸進行調整和更換，使之達到需要的成型管筒。定型模管9從靠近進料裝置2 —端開始為其直徑逐漸變小的圓臺狀，然後慢慢過渡為與要加工的塑料管筒的直徑相匹配的圓柱狀。板材狀的原材料送入定型模管9，由於定型模管9的直徑逐漸變小，原材料的兩邊隨著定型模管9的形狀逐漸向上捲起；當原材料進入定型模管9的圓柱部分時，原材料便被捲起形成了筒狀的半成品，原材料的兩邊被捲起且在一條直接上共線。然後形成的半成品在進入加熱定型裝置10，該加熱定型裝置10主要是在定型模管9完成成型後的對半成品進行定型，使得半成品定型穩定。超聲波焊接機5包括設置在設備支架下方的機座11、設置在機座11上且產生電信號的超聲波發生器12、與超聲波發生器12電性連接且將電信號轉換成聲波進行焊接的超聲波換能器13、與超聲波換能器13電性連接的功能控制器14、控制超聲波換能器13高度的高度調整輪15以及支撐塑料管筒的支撐機構16。超聲波發生器12、超聲波換能器13、功能控制器14、高度調整輪15與支撐機構16均設置在機座11上。超聲波發生器12設置在功能控制器14 一側，高度調整輪15和支撐機構16均設置在功能控制器14另一側，超聲波換能器13設置功能控制器14的下方且位於設備支架的正上方。超聲波發生器12包括控制超聲波換能器13的功率大小的功率調整模塊17、控制超聲波換能器13的頻率大小的頻率調整模塊18以及顯示超聲波發生器12輸出的負載大小的負載指示表19。該功能控制器14包括控制超聲波換能器13焊接時間的焊接時間調整模塊20、控制超聲波換能器13延時焊接的延時時間調整模塊21、控制超聲波換能器13對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調整模塊22、顯示壓力調整模塊22的壓力值的氣壓表23以及控制壓力調整模塊22的壓力持續時間的保壓時間調整模塊24。該支撐機構16包括一端固定安裝在超聲波焊接機5上而另一端插入成型裝置3中的支撐架25以及與支撐架25連接且依次穿過成型裝置3、超聲波焊接機5和切斷裝置4的承壓塊26。支撐架25成L型，一端固定在功能控制器14的一側，另一端彎折延伸且插入成型裝置3的成型模管9中。承壓塊26安裝在定型模管9中且向超聲波焊接機5和切斷裝置4延伸形成。支撐架25的另一端可以從定型模管9的圓臺部分或從圓臺與圓柱的交接部分開始插入，這樣原材料在定型模管9中成型時，形成半成品以及後續加工形成的塑料管筒均圍繞在承壓塊26上。承壓塊26對半成品和塑料管筒提供向上的支撐力，為後續的焊接和剪切提供輔助作用，保證了產品加工的穩定性，可以防止產品產生不良率。整個超聲波焊接機5由超聲波換能器13進行焊接；超聲波發生器12是控制超聲波換能器13進行焊接的動作；功能控制器的各項模塊可以使超聲波換能器13對半成品進行更合理的焊接，提高了焊接質量。切斷裝置4包括設置在設備支架上的刀架27，設置在刀架27上且位於承壓塊26下方的固定刀片28以及設置在刀架27上且位於承壓塊26上方能轉動的活動刀片29。半成品焊接之後形成的塑料管筒沿著承壓塊26伸入固定刀片28和活動刀片29之間。然後根據生產的產品規格要求將塑料管筒切割成固定長度的成品。由於承壓塊26的支撐，保證了切斷裝置4在切割塑料管筒時的穩定性，也保證了產品的質量。本實用新型的超聲波塑料管筒成型機的使用方法，包括以下步驟I)首先將用於加工塑料管筒的原材料安裝在原材料支架I上，再將原材料輸送到進料裝置2中；2)進料裝置2的進料主動輪6設置在原材料上方且帶動原材料向成型裝置3輸送，進料墊塊7設置在原材料下方且配合進料主動輪6調整進料壓力，進料被動輪8設置原材料下方且靠近原材料支架I調整原材料進入進料裝置的位置；3)原材料進入成型裝置3後首先經過定型模管9，定型模管9將原材料的兩邊向上捲起形成筒狀的半成品，超聲波焊接機5的支撐機構16從定型模管9中插入筒狀的半成品且延伸到超聲波焊接機5和切斷裝置4中，然後半成品進入加熱定型裝置10被進行定型；4)半成品定型後進入超聲波焊接機5，超聲波換能器13接收到超聲波發生器12的電信號將其轉換成聲波，聲波作用在半成品不斷震動最後產生熱能進而實現焊接形成塑料管筒，支撐機構16在半成品的內部承接並輔助超聲波換能器13進行焊接；5)塑料管筒輸送到切斷裝置4中，支撐機構16繼續在塑料管筒中承接，固定刀片28位於塑料管筒的下方，活動刀片29位於塑料管筒上方且向下轉動與固定刀片28配合將塑料管筒切割成固定規格的成品。本實用新型的超聲波塑料管筒成型機結構新穎，使用方法簡單；且可以實現全自動化，節省人力物力；超聲波焊接機代替了現有技術中的化學粘合劑，降低了汙染；超聲波焊接機的支撐機構保證了產品在加工過程的穩定性，提高了產品的質量。
權利要求1.一種超聲波塑料管筒成型機，其包括用於輸送塑料管筒的原材料的進料裝置、連接進料裝置且將原材料加工成筒狀的半成品的成型裝置以及用於切割塑料管筒的切斷裝置，其特徵在於:所述塑料管筒成型機還包括設置在成型裝置與切斷裝置之間且將半成品焊接固定形成塑料管筒的超聲波焊接機，該超聲波焊接機包括產生電信號的超聲波發生器、與超聲波發生器電性連接且將電信號轉換成聲波實現焊接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構，該支撐機構包括一端固定安裝在超聲波焊接機上而另一端插入成型裝置中的支撐架以及與支撐架連接且依次穿過成型裝置、超聲波焊接機和切斷裝置的承壓塊，塑料管筒圍繞在承壓塊上。
2.根據權利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特徵在於:所述超聲波焊接機還包括與超聲波換能器電性連接的功能控制器和控制超聲波換能器高度的高度調整輪，該功能控制器包括控制超聲波換能器焊接時間的焊接時間調整模塊、控制超聲波換能器延時焊接的延時時間調整模塊、控制超聲波換能器對塑料套筒和承壓塊的壓力大小的壓力調整模塊、顯示壓力調整模塊的壓力值的氣壓表以及控制壓力調整模塊的壓力持續時間的保壓時間調整模塊。
3.根據權利要求2所述的超聲波塑料管筒成型機，其特徵在於:所述超聲波發生器包括控制超聲波換能器的功率大小的功率調整模塊、控制超聲波換能器的頻率大小的頻率調整模塊以及顯示超聲波發生器輸出的負載大小的負載指示表。
4.根據權利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特徵在於:所述塑料管筒成型機還包括與進料裝置連接的原材料支架，進料裝置包括設置在原材料上方的進料主動輪、設置原材料下方的進料墊塊和進料被動輪，進料墊塊設置在進料主動輪下方，進料被動輪靠近原材料支架。
5.根據權利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特徵在於:所述成型裝置包括將原材料加工成筒狀的半成品的定型模管以及將半成品定型的加熱定型裝置。
6.根據權利要求5所述的超聲波塑料管筒成型機， 其特徵在於:所述承壓塊安裝在定型模管中且向超聲波焊接機和切斷裝置延伸形成。
7.根據權利要求1所述的超聲波塑料管筒成型機，其特徵在於:所述切斷裝置包括刀架，設置在刀架上且位於承壓塊下方的固定刀片以及設置在刀架上且位於承壓塊上方能轉動的活動刀片。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波塑料管筒成型機，該塑料管筒成型機包括進料裝置、連接進料裝置的成型裝置、切斷裝置以及設置在成型裝置與切斷裝置之間超聲波焊接機，超聲波焊接機包括超聲波發生器、與超聲波發生器電性連接的超聲波換能器以及支撐塑料管筒的支撐機構，進料裝置將塑料管筒的原材料輸送到成型裝置中，成型裝置將原材料加工成筒狀的半成品，超聲波換能器接收超聲波發生器的電信號後轉換成熱能對半成品進行焊接，切斷裝置將塑料管筒切割成固定規格的成品，本實用新型的超聲波塑料管筒成型機可以實現全自動化，提高生產效率；配合支撐機構可以保證生產產品的穩定性，提高產品的質量。
文檔編號B29C65/08GK202911150SQ20122056029
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者王偉 申請人:汕頭市創新科技電子有限公司