一種利用次加工木材生產重組模塊木料的方法
2023-06-01 00:08:26 1
專利名稱：一種利用次加工木材生產重組模塊木料的方法
技術領域：
本發明涉及一種模塊木料的生產工藝，特別是一種利用單板、薄木等次加 工木材替代原木生產重組模塊木料的方法。
背景技術：
目前，在全世界範圍內，隨著家具、地板、造紙等行業的迅猛發展，大量 的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞， 還引發了水土流失、環境惡化等問題。但是家具、地板市場需求量卻仍然有增 無減。
在使用原木生產模塊木料時，需要對原木進行較長時間的時效處理和脫脂、 防腐等預處理，加工過程中產生的邊角料多。多數原木還存在開裂，變形，不 耐水，不耐曬等缺點。
我國科技木生產廠家在生產過程中會產生大量的廢棄邊角料，這些邊角料 大多數當作垃圾處理，造成了巨大的浪費。在國家森林資源日益減少的情況下， 利用廢棄邊角料製備重組模塊木料，不但可以節約珍貴的自然資源，且有利於
環境保護。
因此，找到一種利用次加工木材替代原木生產重組模塊木料的方法成為亟 待解決的問題
發明內容
本發明的目的在於提供一種利用次加工木材生產重組模塊木料的方法，生 產工藝簡單，膠合成型的重組模塊木料產品具有紋理豐富、色澤豐富、性能穩 定等優點，可以直接用於加工地板、家具、建築器材。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的
一種利用次加工木材生產重組模塊木料的方法，其特徵是包括以下步驟
a. 在蒸汽汽壓為1 1.5Mpa、溫度為130 145"C的條件下用高溫蒸汽對次加 工木材進行處理，處理時間為1 4小時；
或用雙氧水或燒鹼對次加工木材蒸煮1~2小時進行脫脂處理；
b. 將經步驟a處理後的木材加熱烘乾，使其水分含量降至10%以下；
c. 把烘乾的木材浸入樹脂溶液中，浸泡3 15分鐘；
d. 在30 55'C下烘乾浸泡樹脂後的木材，使木材水分含量降至12~18%;
e. 對烘乾後的木材進行整理後用液壓機壓製成型，壓力控制在 13Mpa 23Mpa之間；
f. 將壓製成型後的半成品在110 155'C高溫固化，使樹脂固結，固結時間 10~16小時，得重組模塊木料成品。
本發明所述的次加工木材是指材質低於針、闊葉樹加工用原木最低等級， 但具有一定利用價值的次加工原木，包括厚度為0.5~2.5mm的旋切木板邊角料、 科技木邊角料單板或薄木等。
本發明方法中，在浸膠前，即可用物理方法(高溫蒸汽碳化)對次加工木 材進行處理，也可用化學方法(雙氧水或燒鹼蒸煮)進行脫脂，經過物理或化 學處理的次加工木材組織結構發生變化，更容易吸膠。
步驟c中所述的樹脂溶液為酚醛樹脂溶液；酚醛樹脂溶液與木材的重量比 為l: 5.5-20。酚醛膠具有耐溫、耐曬、耐腐蝕的優點，生產出的木料產品的性能優於普通木材，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處理。
步驟d中對浸膠後的木材進行烘乾處理時，應視不同的膠水固化溫度，嚴
格控制烘乾溫度，不得高於膠水固化溫度。烘乾後木材的水分保持在12%~18% 之間。
步驟e中對烘乾後的木材進行整理，可以將木材綑紮成均勻的把子，然後 將把子壓製成型，液壓機的壓力控制在16Mpa 19Mpa之間。 步驟f中的固結溫度優選為140 155°C。
本發明利用旋切木板或科技木邊角料等次加工木材，經高溫蒸汽處理或雙 氧水、燒鹼蒸煮、烘乾、浸膠、膠後烘乾、整理、壓製成型、高溫固結等步驟 製成的重組模塊木料，其密度可達到0.8 1.2千克/釐米3，且紋理獨特、質地細 膩、性能優越，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處理，可以直接用於地板、 家具、建築等領域，具有不易開裂、變形等特點。
本發明方法工序簡單，利用廢棄的次加工木材生產模塊木料，變廢為寶， 能大大地節約資源，是原木的理想替代品。
具體實施方式
實施例l
選用厚度為1.0 2.0cm的旋切木板的邊角料木材，用高溫蒸汽對邊角料進行 處理，蒸汽汽壓為1.5Mpa，溫度為135~140°C，處理1.5小時。
烘乾木材，使木材水分含量降至10%以下，以利於木材更好地吸入樹脂溶液。
將將烘乾後的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時間為IO分鐘，使木材充分控制烘乾溫度為55。C，將浸膠後的木材烘乾，使其水分含量為12 18%。 將木材綑紮成均勻的把子，長度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機將把子壓製成型，壓力為17 18Mpa。
將壓製成型的半成品送入高溫固化設備進行固結定型，使酚醛膠充分固結。 固結溫度為150'C,固結時間為14小時，得重組模塊木料成品。該重組模塊木 料紋理獨特、質地細膩、性能優越，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處理， 可以直接用於地板、家具、建築等領域，具有不易開裂、變形等特點。
實施例2
選用厚度為0.5 0.8cm的科技木邊角料，用高溫蒸汽對其進行處理，蒸汽汽 壓為1.5Mpa，溫度為135~140°C，處理3小時，趁熱將膠合的邊角料分散。 烘乾木材，使木材水分含量降至10%以下，以利於木材更好地吸入樹脂溶液。
將烘乾後的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時間為7分鐘，使木材充分吸 收樹脂。
控制烘乾溫度為5(TC，將浸泡後的木材烘乾，使其水分含量為12~18%。 將木材綑紮成均勻的把子，長度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機將把子壓製成型，壓力為17 19Mpa。
將壓製成型的半成品送入高溫固化設備進行固結定型，使酚醛樹脂充分固 結。固結溫度為152。C,固結時間為15小時，得重組模塊木料成品。該重組模 塊木料紋理獨特、質地細膩、性能優越，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處 理，可以直接用於地板、家具、建築等領域，具有不易開裂、變形等特點。實施例3
將具體實施例1的經蒸汽處理、烘乾、浸膠、膠後烘乾處理後的旋切木板 邊角料，與具體實施例2經蒸汽處理、烘乾、浸膠、膠後烘乾處理後的科技木 邊角料交替排布，綑紮成均勻的把子，長度為1.93米，重量為3 10Kg。用液壓 機將邊角料把子壓製成型，壓力為17 18Mpa;將壓製成型後的半成品在150°C 高溫固結，固結時間14小時，得重組模塊木料成品。該模塊木料花紋圖案更加 豐富。
實施例4
選用厚度為2.0 2.5cm的旋切木板的邊角料木材，用高溫蒸汽對其進行處 理，蒸汽汽壓為1.5Mpa，溫度為135 140°C，處理2小時。
烘乾木材，使木材水分含量降至10%以下，以利於木材更好地吸入樹脂溶液。
將烘乾後的木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡時間為15分鐘，使木材充分吸 收樹脂。
控制烘乾溫度為5(TC，將浸泡後的木材烘乾，使其水分含量為12~18%。 將木材綑紮成均勻的把子，長度為1.93米，重量為3 10Kg。 用液壓機將把子壓製成型，壓力為17 19Mpa。
將壓製成型的半成品送入高溫固化設備進行固結定型，使膠水充分固結。 固結溫度為15rC，固結時間為15小時，得重組模塊木料成品。該重組模塊木 料紋理獨特、質地細膩、性能優越，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處理， 可以直接用於地板、家具、建築等領域，具有不易開裂、變形等特點。
權利要求
1. 一種利用次加工木材生產重組模塊木料的方法，其特徵是包括以下步驟a.在蒸汽汽壓為1～1.5Mpa、溫度為130～145℃的條件下用高溫蒸汽對次加工木材進行處理，處理時間為1～4小時；或用雙氧水或燒鹼對次加工木材蒸煮1～2小時進行脫脂處理；b.將經步驟a處理後的木材加熱烘乾，使其水分含量降至10％以下；c.把烘乾的木材浸入樹脂溶液中，浸泡3～15分鐘；d.在30～55℃下烘乾浸泡樹脂後的木材，使木材水分含量降至12～18％；e.對烘乾後的木材進行整理後用液壓機壓製成型，壓力控制在13Mpa～23Mpa之間；f.將壓製成型後的半成品在110～155℃高溫固化，使樹脂固結，固結時間10～16小時，得重組模塊木料成品。
2. 如權利要求1所述的生產重組模塊木料的方法，其特徵是所述的次加工 木材是旋切木板邊角料或科技木邊角料的單板或薄木。
3. 如權利要求1或2所述的生產重組模塊木料的方法，其特徵是步驟c中所述的樹脂溶液為酚醛樹脂溶液。
4. 如權利要求l或2^f述的生產重組模塊木料的方法，其特徵是步驟e中 壓製成型的壓力控制在16Mpa 19Mpa之間。
5. 如權利要求1或2所述的生產重組模塊木料的方法，其特徵是步驟f中 固結溫度為140~155°C。
全文摘要
本發明公開了一種利用旋切木板或科技木邊角料等次加工木材生產重組模塊木料的方法，經高溫蒸汽處理或雙氧水、燒鹼蒸煮，烘乾，浸膠，膠後烘乾，整理，壓製成型，高溫固結等步驟製成重組模塊木料，其密度可達到0.8～1.2千克/釐米3，紋理獨特、質地細膩、性能優越，無需防蟲、防黴、防腐、防開裂等處理，可以直接用於地板、家具、建築等領域，具有不易開裂、變形等特點。本發明方法工序簡單，利用廢棄的次加工木材生產模塊木料，變廢為寶，大大節約森林資源，是原木的理想替代品。
文檔編號B27M1/02GK101284389SQ200810062058
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月22日 優先權日2008年5月22日
發明者宋建平, 胡軍衛 申請人:浙江仕強竹業有限公司