一種高效加熱實心輪胎硫化裝置的製作方法

2023-05-31 23:49:41

專利名稱：一種高效加熱實心輪胎硫化裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種輪胎硫化機，尤其涉及一種高效加熱實心輪胎硫化裝置。
背景技術：
現有實心輪胎硫化模具主要由上模1、下模2、上鋼圈3、下鋼圈4構成(圖1 )，上鋼圈3安裝在上模I內部，下鋼圈4在下模2內部安裝在硫化機的中心機構上，上模I與下模2分別安裝在硫化機的上下熱板5上，上下熱板5外側設有隔熱層6。實心輪胎硫化時上下模1、2及上下鋼圈3、4形成輪胎硫化成型的模腔，熱量由硫化機上下兩塊熱板5及外周的加熱套向模型腔內部傳熱。熱媒先通過熱板5向模具傳熱，再由模具向型腔內的輪胎傳熱，傳熱距離、時間都較長，在此同時熱板也向機器及外界環境傳熱，時間越長造成的熱能浪費越大。在模具預熱階段，由於傳熱距離較長，預熱的時間較長，浪費了硫化機的使用效率。傳統的實心輪胎硫化模具存在熱能利用率低、生產效率低的不足。傳統實心輪胎硫化模具依靠上下熱板傳熱，對於產品的質量也是不利的，與加熱源近的兩側是最早達到硫化點的，而較遠的中間部位是最遲達到硫化點的，輪胎不同部位的硫化程度存在較大的差異，影響了輪胎的整體質量。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，該裝置可以有效的減少熱能的損失以及模具預熱造成的產能浪費，提高熱能使用率、生產效率、硫化程度的均一性。為了實現上述的目的，本發明採用了以下的技術方案:
一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，該硫化裝置包括上模和下模，所述的上模的模腔構成實心輪胎的半個外表面的模腔，並在上模內至少順著輪胎胎面設置上熱媒加熱腔；所述的下模的右側設置有下鋼圈，下鋼圈包括環形部，環形部設置在下模內圈的右側，下模的內圈的左側為模腔，下模模腔與下鋼圈的內表面構成實心輪胎的另外半個外表面的模腔，並在下模內至少順著輪胎胎面設置下熱媒加熱腔；所述的上模和下模分別固定設置在硫化機壓板上，並在上模和硫化機壓板之間、下模和硫化機壓板之間分別設置有隔熱層。作為進一步改進，所述的上熱媒加熱腔分成左上熱媒加熱腔和右上熱媒加熱腔，左上熱媒加熱腔延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右上熱媒加熱腔延伸到胎面和胎肩部；下熱媒加熱腔分成左下熱媒加熱腔和右下熱媒加熱腔，左下熱媒加熱腔延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右下熱媒加熱腔延伸到胎面和胎肩部以及胎側部。作為進一步改進，所述的上模和下模的左側分別設有隔熱層。本發明由於採用了上述的技術方案，熱媒可以通過加熱腔進口進入模具內部熱媒加熱腔直接對模具及型腔進行全方位加熱，使模具在預熱階段短時間內就達到工藝要求，使硫化階段型腔內的輪胎快速達到硫化點，並且使輪胎各部位的硫化程度趨於平衡，減少各部位性能的差異，從而提高輪胎整體質量。同時使用本發明模具的硫化機上不需要使用熱板，並取消了上鋼圈，減少了熱量的損失。另外，本發明模具上下平面及外周均設置隔熱層，熱媒除對模具進行加熱外，其它設備上的部件均可以與熱源隔離，減少熱能的損失。本發明通過全方位的加熱輪胎的硫化時間可以縮短，輪胎各部位的硫化程度更加均勻，提高了熱能使用率、生產效率、硫化程度的均一性，有利於提高產品整體質量。


圖1為現有技術硫化裝置的結構示意圖。圖2為本發明硫化裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖2所示的一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，該硫化裝置包括上模I和下模2。所述的上模I的模腔構成實心輪胎的半個外表面的模腔10，並在上模I內至少順著輪胎胎面設置上熱媒加熱腔；上熱媒加熱腔分成左上熱媒加熱腔11和右上熱媒加熱腔12，左上熱媒加熱腔11延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右上熱媒加熱腔12延伸到胎面和胎肩部。所述的下模2的右側設置有下鋼圈7，下鋼圈7包括環形部，環形部設置在下模2內圈的右側，下模2的內圈的左側為模腔，下模2模腔與下鋼圈7的內表面構成實心輪胎的另外半個外表面的模腔10，並在下模2內至少順著輪胎胎面設置下熱媒加熱腔；下熱媒加熱腔分成左下熱媒加熱腔13和右下熱媒加熱腔14，左下熱媒加熱腔13延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右下熱媒加熱腔14延伸到胎面和胎肩部以及胎側部。所述的上模I和下模2分別固定設置在硫化機壓板8上，並在上模I和硫化機壓板8之間、下模2和硫化機壓板8之間以及上模I和下模2的左側分別設置有隔熱層9。使用的時候，熱媒可以通過加熱腔進口進入模具內部熱媒加熱腔直接對模具及型腔進行全方位加熱，使模具在預熱階段短時間內就達到工藝要求，使硫化階段型腔內的輪胎快速達到硫化點，並且·使輪胎各部位的硫化程度趨於平衡，減少各部位性能的差異，從而提聞輪胎整體質量。
權利要求
1.一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，該硫化裝置包括上模(I)和下模(2)，其特徵在於:所述的上模(I)的模腔構成實心輪胎的半個外表面的模腔(10)，並在上模(I)內至少順著輪胎胎面設置上熱媒加熱腔；所述的下模(2)的右側設置有下鋼圈(7)，下鋼圈(7)包括環形部，環形部設置在下模(2)內圈的右側，下模(2)的內圈的左側為模腔，下模(2)模腔與下鋼圈(7)的內表面構成實心輪胎的另外半個外表面的模腔(10)，並在下模(2)內至少順著輪胎胎面設置下熱媒加熱腔；所述的上模(I)和下模(2 )分別固定設置在硫化機壓板(8 )上，並在上模(I)和硫化機壓板(8)之間、下模(2)和硫化機壓板(8)之間分別設置有隔熱層(9 )。
2.根據權利要求1所述的一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，其特徵在於:上熱媒加熱腔分成左上熱媒加熱腔(11)和右上熱媒加熱腔(12)，左上熱媒加熱腔(11)延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右上熱媒加熱腔(12)延伸到胎面和胎肩部；下熱媒加熱腔分成左下熱媒加熱腔(13)和 右下熱媒加熱腔(14)，左下熱媒加熱腔(13)延伸到胎面、胎肩部以及胎側部，右下熱媒加熱腔(14 )延伸到胎面和胎肩部以及胎側部。
3.根據權利要求1所述的一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，其特徵在於:上模(I)和下模(2)的左側分別設有隔熱層(9)。
全文摘要
本發明涉及一種高效加熱實心輪胎硫化裝置，該硫化裝置包括上模和下模，所述的上模的模腔構成實心輪胎的半個外表面的模腔，並在上模內至少順著輪胎胎面設置上熱媒加熱腔；所述的下模的右側設置有下鋼圈，下鋼圈包括環形部，環形部設置在下模內圈的右側，下模的內圈的左側為模腔，下模模腔與下鋼圈的內表面構成實心輪胎的另外半個外表面的模腔，並在下模內至少順著輪胎胎面設置下熱媒加熱腔；所述的上模和下模分別固定設置在硫化機壓板上，並在上模和硫化機壓板之間、下模和硫化機壓板之間分別設置有隔熱層。本發明提高了熱能使用率、生產效率、硫化程度的均一性，有利於提高產品整體質量。
文檔編號B29L30/00GK103240822SQ201310188049
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月20日 優先權日2013年5月20日
發明者鄭斌, 王潔, 王道和, 馬鑫 申請人:杭州中策橡膠有限公司