一種薄片產品尺寸自動檢測設備的製作方法

2023-06-01 04:25:41 1

本發明涉及一種檢測設備，尤其是涉及一種薄片產品尺寸自動檢測設備。

背景技術：

薄片產品(厚度在2mm以下的片狀條形產品)在卷料衝壓、電鍍、印刷和刻印等行業中得到了廣泛應用。每片薄片產品上均有數十乃至數百個小面積功能區域，這些功能區域涉及的尺寸數量繁多，這些功能區域尺寸的合格與否，將直接導致薄片產品的質量。

目前，薄片產品尺寸的檢測方式通常是抽樣式人工檢測方式，檢測人員將抽取的薄片產品樣品放置在光學儀器下人工逐一檢測。抽樣式人工檢測方式一方面漏檢概率高，另一方面人工檢測每片產品需數分鐘乃至數十分鐘，檢測速度慢，檢測效率低下，且勞動強度大，眼睛易疲勞，很容易誤檢。抽樣式人工檢測方式已越來越不能滿足當前工業生產的需求。

鑑此，設計一種不會漏檢誤檢，檢測速度快，檢測效率高，勞動強度小的薄片產品尺寸自動檢測設備具有重要意義。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種不會漏檢誤檢，檢測速度快，檢測效率高，勞動強度小的薄片產品尺寸自動檢測設備。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種薄片產品尺寸自動檢測設備，包括安裝有圖像處理程序的計算機處理系統、線陣ccd圖像採集器、基座、檢測平臺、直線移動裝置和光源；所述的檢測平臺設置在所述的基座上方，所述的直線移動裝置用於驅動所述的檢測平臺相對於所述的基座做直線往復運動，所述的光源位於所述的檢測平臺下方，所述的檢測平臺上設置有用於使所述的光源發出的光線通過的透光口，所述的透光口的上端設置有將其覆蓋住的光學玻璃，所述的線陣ccd圖像採集器位於所述的檢測平臺上方且正對所述的光源，所述的線陣ccd圖像採集器和所述的計算機處理系統連接。

所述的直線移動裝置包括第一電機和第一絲槓，所述的第一電機設置在所述的基座上，所述的第一絲槓和所述的第一電機的輸出軸連接，所述的檢測平臺和所述的第一絲槓連接。

所述的第一絲槓上罩設有第一罩體，所述的第一罩體固定設置在所述的基座上。

所述的基座上平行且間隔設置有第一直線滑軌和第二直線滑軌，所述的檢測平臺的下端平行且間隔設置有第一滑槽和第二滑槽，所述的第一直線滑軌位於所述的第一滑槽內，所述的第二直線滑軌位於所述的第二滑槽內。

所述的線陣ccd圖像採集器通過高度調節裝置安裝在所述的基座上。

所述的高度調節裝置包括支架、第二電機、第二絲槓、第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第一連接塊、第二連接塊和ccd安裝架，所述的支架設置在所述的基座上，所述的第二電機設置在所述的支架上，所述的第二電機的輸出軸和所述的第二絲杆固定連接，所述的第一連接塊螺接在所述的第二絲槓上，所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌沿豎直方向間隔設置在所述的支架上，所述的絲槓位於所述的第三直線滑軌和所述的第四直線滑軌之間且三者平行，所述的第一滑塊設置在所述的第三直線滑軌上且受力能沿所述的第三直線滑軌上下移動，所述的第二滑塊設置在所述的第四滑軌上且受力能沿所述的第四直線滑軌上下移動，所述的第二連接塊分別與所述的第一滑塊、所述的第二滑塊和所述的第一連接塊固定連接，所述的ccd安裝架設置在所述的第二連接塊上，所述的線陣ccd圖像採集器安裝在所述的ccd安裝架上。

所述的高度調節裝置還包括第二罩體，所述的ccd圖像採集器設置在所述的第二罩體內，所述和的第二罩體設置在支架上。

所述的基座上設置有安裝槽，所述的光源嵌入所述的安裝槽內，所述的光源為條形光源，所述的光源的長度方向垂直於所述的檢測平臺的移動方向。

所述的基座的材料為大理石。

與現有技術相比，本發明的優點在於通過安裝有圖像處理程序的計算機處理系統、線陣ccd圖像採集器、基座、檢測平臺、直線移動裝置和光源構成薄片產品尺寸自動檢測設備，檢測平臺設置在基座上方，直線移動裝置用於驅動檢測平臺相對於基座做直線往復運動，光源位於檢測平臺下方，檢測平臺上設置有用於使光源發出的光線通過的透光口，透光口的上端設置有將其覆蓋住的光學玻璃，線陣ccd圖像採集器位於檢測平臺上方且正對光源，線陣ccd圖像採集器和計算機處理系統連接，檢測時，薄片產品放置在光學玻璃上，光源通過光學玻璃後照射在薄片產品上，直線移動裝置驅動檢測平臺向前移動，線陣ccd圖像採集器採集薄片產品的圖像並發送給計算機處理系統，計算機處理系統運行其內安裝的圖像處理程序獲取薄片產品的圖像的尺寸相關信息，從而得出檢測結果，由此採用自動化的方式實現薄片產品尺寸的檢測，可以實現薄片產品尺寸的全檢，不會漏檢誤檢，檢測速度快，檢測效率高，且勞動強度小；

當直線移動裝置包括第一電機和第一絲槓，第一電機設置在基座上，第一絲槓和第一電機的輸出軸連接，檢測平臺和第一絲槓連接時，通過第一電機驅動第一絲槓旋轉來帶動檢測平臺移動，結構簡單，成本較低；

當第一絲槓上罩設有第一罩體，第一罩體固定設置在基座上時，通過第一罩體離開隔離第一絲槓，避免工作人員與第一絲槓接觸而導致傷害，保證操作安全；

當基座上平行且間隔設置有第一直線滑軌和第二直線滑軌，檢測平臺的下端平行且間隔設置有第一滑槽和第二滑槽，第一直線滑軌位於第一滑槽內，第二直線滑軌位於第二滑槽內時，通過第一直線滑軌和第一滑槽的配合以及第二直線滑軌和第二滑槽的配合，保證檢測平臺直線往復運動的精度，不會出現偏移，提高檢測精度；

當線陣ccd圖像採集器通過高度調節裝置安裝在基座上時，可以根據檢測要求實時調整線陣ccd圖像採集器的高度，使線陣ccd圖像採集器位於最佳拍攝位置；

當高度調節裝置包括支架、第二電機、第二絲槓、第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第一連接塊、第二連接塊和ccd安裝架，支架設置在基座上，第二電機設置在支架上，第二電機的輸出軸和第二絲杆固定連接，第一連接塊螺接在第二絲槓上，第三直線滑軌和第四直線滑軌沿豎直方向間隔設置在支架上，絲槓位於第三直線滑軌和第四直線滑軌之間且三者平行，第一滑塊設置在第三直線滑軌上且受力能沿第三直線滑軌上下移動，第二滑塊設置在第四滑軌上且受力能沿第四直線滑軌上下移動，第二連接塊分別與第一滑塊、第二滑塊和第一連接塊固定連接，ccd安裝架設置在第二連接塊上，線陣ccd圖像採集器安裝在ccd安裝架上時，第二絲槓和第一連接塊之間為螺紋連接，第二連接塊分別與第一滑塊、第二滑塊和第一連接塊固定連接，而第一滑塊設置在第三直線滑軌上且受力能沿第三直線滑軌上下移動，第二滑塊設置在第四滑軌上且受力能沿第四直線滑軌上下移動，當第二電機驅動第二絲槓轉動時，受到第三直線滑軌、第四直線滑軌、第一滑塊、第二滑塊和第二連接塊的限定，第一連接塊僅能在第二絲杆上沿其軸向上下移動，從而通過第二連接塊帶動ccd安裝架及安裝在ccd安裝架上的線陣ccd圖像採集器上下移動，實現線陣ccd圖像採集器的高度調整，並且，在高度調整過程中，第一滑塊和第三直線滑軌的配合以及第二滑塊和第四直線滑軌的配合可以保證高度調整的準確性，防止出現偏移，由此通過簡單的結構，同時實現限位和調整功能；

當高度調節裝置還包括第二罩體，ccd圖像採集器設置在第二罩體內，所述和的第二罩體設置在支架上時，通過第二罩體防護ccd圖像採集器，提高其使用壽命；

當基座上設置有安裝槽，光源嵌入安裝槽內，光源為條形光源，光源的長度方向垂直於檢測平臺的移動方向時，在檢測過程中。可以使光源更加充分的照射在薄片產品上。

附圖說明

圖1為本發明的薄片產品尺寸自動檢測設備的立體圖；

圖2為本發明的薄片產品尺寸自動檢測設備的局部立體圖；

圖3為圖2的局部剖視圖一

圖4為圖2的局部剖視圖二；

圖5為本發明的薄片產品尺寸自動檢測設備的局部主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖1-圖3所示，一種薄片產品尺寸自動檢測設備，包括安裝有圖像處理程序的計算機處理系統1、線陣ccd圖像採集器2、基座3、檢測平臺4、直線移動裝置和光源5；檢測平臺4設置在基座3上方，直線移動裝置用於驅動檢測平臺4相對於基座3做直線往復運動，光源5位於檢測平臺4下方，檢測平臺4上設置有用於使光源5發出的光線通過的透光口，透光口的上端設置有將其覆蓋住的光學玻璃6，線陣ccd圖像採集器2位於檢測平臺4上方且正對光源5，線陣ccd圖像採集器2和計算機處理系統1連接。

本實施例中，直線移動裝置包括第一電機7和第一絲槓8，第一電機7設置在基座3上，第一絲槓8和第一電機7的輸出軸連接，檢測平臺4和第一絲槓8連接。