一鑄多件的離心鑄造機的製作方法

2023-05-31 12:47:41 2

專利名稱：一鑄多件的離心鑄造機的製作方法
技術領域：
本發明是一種離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，特別適用於微電機定子、轉子的鑄造，也可用於各種小型合金件的鑄造。
離心鑄造是將熔融的金屬液澆注到正在旋轉的型腔中，在離心力的作用下金屬液布滿型腔而隨之轉動，最後凝固成鑄件。現有的離心鑄造一次只能澆鑄一個工件，存在著工作效率低，尤其是非環形件不適於離心鑄造。如微電機轉子一般採用壓力澆鑄或一鑄一件的離心鑄造，往往造成斷條、氣孔等影響了產品的質量，而且效率低。
本發明的任務是設計一種一次能離心鑄造多個工件的離心鑄造機。該機由帶動主軸的動力，隨主軸旋轉的模具，與模具配合的止擋和壓緊機構，模具的升降機構等部分所組成。在模具內有澆鑄多個工件的型腔或內模，並使各型腔或內模都連通同一個澆口，澆注時金屬液從澆口經澆道進入各型腔或內模中，在離心力的作用下，保證各型腔或內模中的工件同時成型。這樣澆鑄的工件結實，質量好，合格率高;同時使工作效率成倍提高;還適用於非環形件的離心鑄造。
本發明所述的離心鑄造機由動力、機座、液壓傳動裝置、鑄造模具和提升機構等部分所組成。該機主軸可由電機直接帶動，或通過齒輪，皮帶來帶動，也可用油馬達來帶動。如採用油馬達帶動，可達到無節變速。並可將油馬達設置在油箱內，機座底板安裝在油箱上。鑄造機的主軸中心開有油孔，油孔的一頭通過迴轉接頭與油管控制閥相連並接油泵，油孔的另一頭通盤形缸體的油缸，盤形缸體內有兩隻或兩隻以上的油缸，油缸只數與模具中型腔只數相等，盤形缸體的各油缸可由整體加工而成，或由各單只油缸組合而成。盤形缸體在同軸的油孔相連處開一油槽，通過油槽將油注入各油缸而推動柱塞運動。柱塞外端頂著搖臂，搖臂的中段有軸孔，軸孔偏離一頭，一頭長的頂在柱塞上，搖臂由連接機構安裝在固定盤上，固定盤由底板和圓環組成，搖臂可通過支座、銷子安裝在固定盤圓環上，搖臂的另一頭頂在模具中型腔的擋塊上。模具由上模和下模所組成，上模有一個外澆口，上模與下模中有兩個或兩個以上的型腔，外澆口經澆道與各型腔相通，型腔外端有擋塊，也可在型腔內安裝內模或型芯，這樣擋塊可與內模或型芯組在一起，此時搖臂頂在內模的端蓋上。如澆鑄電機轉子時，搖臂頂在端模上。上、下模和中有定位杆，定位杆穿過固定盤與盤形缸體，下模上可有頂料杆，上模安裝提升帽，提升帽中孔連澆口，提升帽上部連壓板，壓板下是提升橫樑;如上模的周邊加工一環形凸肩，橫梁上裝有彎鉤，利用彎鉤來帶動凸肩而提升上模，這樣就不用壓板。橫樑可由對稱的油缸、活塞、活塞杆組成的機構來提升;也可通過導軌、螺杆、齒條橫臂提升。
本發明所述的離心鑄造機，一次能同時澆鑄多個工件，使工作效率提高几倍;該機在工作時金屬液順序流入各型腔，澆鑄的工件很結實，質量好，如澆鑄電機轉子時，沒有壓鑄工藝中出現的金屬液紊流和溶液進入矽鋼片縫隙等現象，從而使轉子的電性能有很大的提高;同時還適於非環形件的離心鑄造，應用範圍廣;操作方便，減輕了勞動強度。


圖1，根據本發明的實施例的裝配示意圖;
圖2，根據本發明的實施例的盤形缸體主視圖;
圖3，根據本發明的實施例的盤形缸體E-E剖視圖;
圖4，根據本發明的澆鑄電機定子時的剖視圖;
圖5，根據本發明的澆鑄電機轉子時的剖視圖;
圖6，根據本發明的上模突肩與橫樑彎鉤提升視圖;
圖7，根據本發明的實施例的下模俯視圖。
下面結合圖1至圖7詳細說明的實施例。
本發明由動力A帶動主軸〔6〕，主軸〔6〕中心開油孔，油孔下端有螺塞〔7〕，油孔的下口〔B〕通過迴轉接頭〔5〕與油管相連，油孔的上口〔C〕通盤形缸體〔8〕的油缸〔9〕，盤形缸體〔8〕安裝在主軸〔6〕上，盤形缸體〔8〕下面通過軸承座〔4〕與機座底板〔1〕相連，盤形缸體〔8〕有數隻油缸〔9〕，並有環形油槽〔31〕，保證主軸〔6〕油孔中的油輸入各油缸〔9〕而推動柱塞〔10〕運動，油缸〔9〕與柱塞〔10〕的外端有導向套〔12〕、壓板〔2〕，中部有復位彈簧〔11〕，柱塞〔10〕外端頂著搖臂〔13〕，搖臂〔13〕通過銷子〔16〕和支座〔15〕安裝在固定盤〔14〕上，固定盤〔14〕與盤形缸體〔8〕連接，〔34〕為連接螺孔，盤形缸體〔8〕並與下模〔28〕相連，固定盤〔14〕與下模〔28〕之間有環形盤〔19〕，環形盤〔19〕上有頂料杆〔18〕，頂料杆〔18〕通入下模〔28〕到型腔〔20〕，型腔〔20〕在上模〔27〕與下模〔28〕之間，型腔〔20〕的個數與油缸〔9〕相等，型腔〔20〕的外端有擋塊〔17〕。在澆鑄電機轉子〔41〕時，擋塊成為端模〔40〕;在澆鑄電機定子〔36〕時，擋塊成為型芯套〔38〕，型芯套〔38〕與內模套〔39〕和型芯〔37〕配合。擋塊〔17〕外端頂著搖臂〔13〕，型腔〔20〕經澆道〔21〕通外澆口〔23〕，外澆口〔23〕下有分流器〔24〕，外澆口〔23〕通過上模〔27〕和提升帽〔22〕及壓板〔25〕，提升帽〔22〕與上模〔27〕相連，提升帽〔22〕的壓板〔25〕下有橫樑〔26〕，如不用壓板〔25〕，可在上模〔27〕加一凸肩，橫樑〔26〕上裝一彎鉤〔42〕，由彎鉤〔42〕來帶動上模〔27〕。橫樑〔26〕固定在對稱的活塞杆〔30〕上，油缸〔29〕固定在機座底板〔1〕上，油缸〔29〕有上油口〔D〕和下油口〔F〕，當下油口〔F〕進油時推動活塞上升，提起上模〔27〕，當上油口〔D〕進油時推動活塞下降，上模〔27〕壓緊下模〔28〕。上模〔27〕與下模〔28〕中有定位杆〔3〕，〔32〕為定位杆孔。
權利要求
1.本發明是一鑄多件的離心鑄造機，由動力、液壓傳動裝置、鑄造模具和升降機構，機座等部分所組成，其特徵在於主軸[6]中心有油孔，油孔的下口[B]通過迴轉接頭[5]與油管相連，油孔的上口[C]通盤形缸體[8]的油缸[9]，盤形缸體[8]通過軸承和軸承座[4]與機座底板[1]相連，盤形缸體[8]中有兩隻或兩隻以上的油缸[9]，油缸[9]中有柱塞[10]、柱塞[10]外端頂著搖臂[13]，搖臂[13]安裝在固定盤[14]上，固定盤[14]與盤形缸體[8]相連，下模[28]與上模[27]之間有型腔[20]，型腔[20]只數與油缸[9]相等，型腔[20]外端有擋塊[17]，擋塊由搖臂[13]的另一頭頂著，上模[27]中有外澆口[23]，外澆口[23]經澆道[21]通各型腔[20]，上模[27]與下模[28]中有定位杆[3]，上模[27]中有連接提升機構的裝置，使上模[27]上升開啟或下降壓緊。
2.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於開啟或壓緊上模〔27〕的提升機構是由油缸〔29〕、活塞〔30〕和橫樑〔26〕組成。
3.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於開啟和壓緊上模〔27〕的提升機構是導軌、齒條、螺杆、橫臂所組成。
4.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於上模〔27〕連接提升機構的裝置是提升帽〔22〕、壓板〔25〕、軸承〔35〕所組成。
5.如權利要求1或2所述的離心鑄造機，其特徵在於上模〔27〕周邊有環形凸肩，環形凸肩與橫樑〔26〕上的彎鉤〔42〕相配合。
6.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於搖臂〔13〕通過銷子〔16〕、支座〔15〕而安裝在固定盤〔14〕上。
7.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於擋塊〔17〕與型芯〔37〕組在一起。
8.如權利要求1所述的離心鑄造機，其特徵在於擋塊〔17〕是電機轉子〔41〕的端模〔40〕。
全文摘要
本發明是一次能澆鑄多個工件的離心鑄造機，特別適於微電機定子、轉子的鑄造，也可用於各種小型合金件及非環形件的離心鑄造。
文檔編號B22D13/06GK1034875SQ8810013
公開日1989年8月23日 申請日期1988年1月4日 優先權日1988年1月4日
發明者吳為國 申請人:黃巖縣金清實驗電器廠