30l鋼製儲氣筒的製作方法
2023-05-31 12:46:31 4
30l鋼製儲氣筒的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種30L鋼製儲氣筒，由筒體和端蓋焊接為一體，所述筒體呈中空狀，所述筒體的內壁上設有多個條狀的軸向肋板，沿著筒體內壁周向分布、在軸向上延伸；所述筒體內具有設置在徑向上的多個環狀的徑向肋板，所述徑向肋板的外周邊緣向其中一表面一側形成彎折部，所述彎折部與所述筒體內壁接觸；所述筒體內壁沿周向分布有多個周向肋板；所述筒體的材料為合金鋼Q235B，所述筒體厚度為2mm。本實用新型的儲氣筒減輕了儲氣筒的重量，同時保證了耐壓強度5MPa。
【專利說明】30L鋼製儲氣筒
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車制動【技術領域】，具體涉及一種30L鋼製儲氣筒。
【背景技術】
[0002]儲氣筒是汽車制動系統中的氣體儲存裝置，用來儲存空氣壓縮機壓縮出來的氣體，用於汽車制動、鳴笛等系統。儲氣筒包括筒體和兩個端蓋，其中，筒體上設有放水接頭，兩個端蓋上均設有管接頭。
[0003]現有技術中鋼質儲氣筒是普遍採用的汽動配件，特別是30L儲氣筒，直徑280mm，總長520_，筒體外殼厚度2.5_，重量為11.3Kgo在生產過程中周轉困難，也給車身增加重量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於針對現有技術的上述缺陷，提出一種30L鋼製儲氣筒，解決現有技術中儲氣筒過重的技術問題。
[0005]本實用新型的技術方案包括一種30L鋼製儲氣筒，由筒體和端蓋焊接為一體，所述筒體呈中空狀，所述筒體的內壁上設有多個條狀的軸向肋板，沿著筒體內壁周向分布、在軸向上延伸；所述筒體內具有設置在徑向上的多個環狀的徑向肋板，所述徑向肋板的外周邊緣向其中一表面一側形成彎折部，所述彎折部與所述筒體內壁接觸；所述筒體內壁沿周向分布有多個周向肋板；所述筒體的材料為合金鋼Q235B，所述筒體厚度為2mm。
[0006]優選地，所述周向肋板相對的設置於所述筒體內壁鄰近上、下端的位置上。
[0007]優選地，所述軸向肋板、徑向肋板或周向肋板的厚度為3_4mm。
[0008]優選地，所述軸向肋板、徑向肋板或周向肋板的材料為合金鋼Q235B。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:本實用新型的儲氣筒減小了筒體的厚度，在筒體內設有軸向肋板、徑向肋板和周向肋板，增加儲氣筒的強度，減輕了儲氣筒的重量，同時保證了耐壓強度5MPa。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例1的30L儲氣筒的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A向剖視圖；
[0012]圖3是圖2中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]本實用新型提供了一種30L鋼製儲氣筒，由筒體和端蓋焊接為一體，所述筒體呈中空狀，所述筒體的內壁上設有多個條狀的軸向肋板，沿著筒體內壁周向分布、在軸向上延伸；所述筒體內具有設置在徑向上的多個環狀的徑向肋板，所述徑向肋板的外周邊緣向其中一表面一側形成彎折部，所述彎折部與所述筒體內壁接觸；所述筒體內壁沿周向分布有多個周向肋板；所述筒體的材料為合金鋼Q235B，所述筒體厚度為2mm。
[0015]具體地，上述的儲氣筒減小了筒體的厚度，在筒體內設有軸向肋板、徑向肋板和周向肋板，增加儲氣筒的強度，減輕了儲氣筒的重量，同時保證了耐壓強度5MPa。
[0016]實施例1:
[0017]本實用新型的實施例1提供了一種30L鋼製儲氣筒，請參閱圖1至圖3所示，該30L鋼製儲氣筒包括:端蓋11、端蓋12、筒體2、軸向肋板3、徑向肋板4和周向肋板5。筒體2和端蓋11、端蓋12焊接為一體，筒體2呈中空狀，軸向肋板3呈條狀，設於筒體2的內壁上，沿著筒體2內壁周向分布、在軸向上延伸；徑向肋板4呈環狀，徑向設置在筒體2內，徑向肋板4的外周邊緣分別向其中一表面一側形成彎折部41，彎折部41與筒體2內壁接觸；周向肋板5相對設於筒體2內壁鄰近上、下端的位置上。
[0018]上述軸向肋板3的數量為2，沿筒體2內壁周向對稱分布；上述徑向肋板4的數量為I ;上述周向肋板5的數量為2，相對設於筒體2內壁鄰近上、下端的位置上。
[0019]筒體2的材料為合金鋼Q235B，筒體2厚度為2mm。
[0020]軸向肋板3、徑向肋板4或周向肋板5的厚度為3-4mm。
[0021]軸向肋板3、徑向肋板4或周向肋板5的材料為合金鋼Q235B。
[0022]實施例2:
[0023]本發明的實施例2提供了一種30L鋼製儲氣筒的製造方法，首先將合金鋼Q235B材料加工成端蓋和筒體，再進行強化加工工序，然後將端蓋和筒體進行焊接，具體步驟如下:
[0024]S201，端蓋加工工序:
[0025]將厚度為3-4mm的合金鋼Q235B板材依次進行剪板下料、衝壓落料、拉延成型、衝孔和縮口，再進行管接頭焊接。
[0026]S202，筒體加工工序:
[0027]將厚度為3-4mm的合金鋼Q235B板材依次進行剪板下料、衝孔、捲筒、點焊和直線焊，然後對筒體進行校圓。
[0028]S203，強化加工工序:
[0029]使用厚度為3-4mm的合金鋼Q235B板材製成軸向肋板、徑向肋板和周向肋板，沿筒體內壁周向方向焊接若干軸向肋板；在筒體內焊接若干徑向肋板；在筒體內壁鄰近上、下端的位置上相對的焊接若干周向肋板；其中，所述軸向肋板呈條狀，其長度為筒體高度；所述徑向肋板呈環狀；所述周向肋板為一條狀合金鋼Q235B板經彎曲成圓形。
[0030]S304，端蓋與筒體組裝工序:
[0031]將放水接頭焊接至筒體；將第一端蓋與筒體進行點焊和環縫焊，形成儲氣筒半成品；將第二端蓋與儲氣筒半成品進行點焊和環縫焊，形成儲氣筒。
[0032]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，並不構成對本實用新型保護範圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種30L鋼製儲氣筒，其特徵在於，由筒體和端蓋焊接為一體，所述筒體呈中空狀，所述筒體的內壁上設有多個條狀的軸向肋板，沿著筒體內壁周向分布、在軸向上延伸；所述筒體內具有設置在徑向上的多個環狀的徑向肋板，所述徑向肋板的外周邊緣向其中一表面一側形成彎折部，所述彎折部與所述筒體內壁接觸；所述筒體內壁沿周向分布有多個周向肋板；所述筒體的材料為合金鋼Q235B，所述筒體厚度為2mm。
2.根據權利要求1所述的30L鋼製儲氣筒，其特徵在於，所述周向肋板相對的設置於所述筒體內壁鄰近上、下端的位置上。
3.根據權利要求1所述的30L鋼製儲氣筒，其特徵在於，所述軸向肋板、徑向肋板或周向肋板的厚度為3-4mm。
4.根據權利要求1所述的30L鋼製儲氣筒，其特徵在於，所述軸向肋板、徑向肋板或周向肋板的材料為合金鋼Q235B。
【文檔編號】F17C1/08GK204201461SQ201420624366
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】徐小洪 申請人:麻城市博遠制動科技有限公司