一種改進的重竹地板的製作方法
2023-06-01 02:00:26
專利名稱:一種改進的重竹地板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的重竹地板，包括板體，所述板體包括竹絲層、粘結劑層和設於板體底部的地膜層，所述竹絲層和粘結劑層呈不規律交叉分布，所述竹絲層的竹絲直徑小於或等於4mm，所述粘結劑層和竹絲層的質量比範圍為13％-15％，所述板體厚度小於或等於9mm。控制竹絲的尺寸和其含水量而實現對地板較高的上膠效果，進而實現整個地板成型後更好強度，同時板材更薄，較好的上膠量使得成型後的地板具有較佳的韌性和防潮性能，加上板體底部的地膜層，進一步促進了板體抗振和防潮性能，使用過程腳感更好且不易發出噪音；而且地板的整體厚度變薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。
【專利說明】一種改進的重竹地板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種改進的重竹地板。
【背景技術】
[0002]我國雖然地大物博，但人均森林資源稀少，如何高效利用森林資源是個重大問題，現有的各種重竹地板由於技術方面的問題做的較厚不能克服做9 IM以下鎖扣地板的各項技術要求，造成資源的浪費。能做到9 mm以下的改進的重竹地板，被現今市場迫切需求。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進的重竹地板，可以有效實現竹板加工加工到9 IM以內，同時地板性能突出，腳感舒適。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種改進的重竹地板，包括板體，所述板體包括竹絲層、粘結劑層和設於板體底部的地膜層，所述竹絲層和粘結劑層呈不規律交叉分布，所述竹絲層的竹絲直徑小於或等於4mm，所述粘結劑層和竹絲層的質量比範圍為13% -15%，所述板體厚度小於或等於9_。控制竹絲的尺寸和其含水量而實現對地板較高的上膠效果，進而實現整個地板成型後更好強度，同時板材更薄，較好的上膠量使得成型後的地板具有較佳的韌性和防潮性能，加上板體底部的地膜層，進一步促進了板體抗振和防潮性能，使用過程腳感更好且不易發出噪音；而且地板的整體厚度變薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。
[0005]作為一種改進，所述粘結劑層的粘結劑為改性酚醛膠水，粘結劑工作溫度保持在250C，粘結劑的固含量大於或等於50%。在其性能最佳的環境溫度下工作，這樣，作為粘結劑的酚醛膠水能夠達到其最佳的粘結效果，膠水濃度大，秒數較低，分子較小，上膠量隨之增加，成型強度更好。
[0006]作為一種改進，所述粘結劑浸入竹絲表面內1.5mm。以提高粘結劑的粘結效果，整個地板牢固性更好。
[0007]作為一種改進，所述竹絲層上膠前其內水分的質量份數低於8%。可以有效提高其吸膠量，進而提高地板成型後強度。
[0008]本實用新型採用的技術方案，其有益效果在於:改進的重竹地板，現在我們通過技術攻關使重竹集成材能將地板厚度做到9 mm以內，就9 mm與14 mm相比較節材9，並在地板的出口運輸成本上減少近1/3，安裝搬運勞力減輕，同時不失同類地板的風格美觀和使用質量，可以有效實現防潮、靜音、腳感舒適、安裝方便等教書效果。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0010]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示本實用新型一種實施例的結構示意圖，一種改進的重竹地板，包括板體1，所述板體包括竹絲層3、粘結劑層2和設於板體底部的地膜層4，所述竹絲層和粘結劑層呈不規律交叉分布，所述竹絲層的竹絲直徑小於或等於4mm，所述粘結劑層和竹絲層的質量比範圍為13% -15%，所述板體厚度小於或等於9_。
[0012]控制竹絲的尺寸和其含水量而實現對地板較高的上膠效果，進而達到整個地板成型後更好強度，同時板材更薄，較好的上膠量使得成型後的地板具有較佳的韌性和防潮性能，使用過程腳感更好且不易發出噪音；而且地板的整體厚度變薄，降低了原材的消耗，有效降低了加工成本。
[0013]本實施例中，所述粘結劑層的粘結劑為改性酚醛膠水，粘結劑工作溫度保持在25 °C，粘結劑的固含量大於或等於50%。
[0014]在其性能最佳的環境溫度下工作，這樣，作為粘結劑的酚醛膠水能夠達到其最佳的粘結效果，膠水濃度大，秒數較低，分子較小，上膠量隨之增加，成型強度更好。
[0015]所述粘結劑浸入竹絲表面內1.5mm。以提高粘結劑的粘結效果，整個地板牢固性更好。
[0016]所述竹絲層上膠前其內水分的質量份數低於8%。可以有效提高其吸膠量，進而提高地板成型後強度。
[0017]本方案提供的一種改進的重竹地板及其加工工藝，包括如下步驟:
[0018]I)、選取薄片長條形的毛竹竹絲，並對其進行定尺工序；
[0019]2)、依次將步驟I)中定尺的毛竹竹絲進行壓、輥、碾制等處理工藝，至毛竹竹絲被加工為開裂的薄條，並將裂縫中出現青或黃色斑塊的毛竹竹絲，選出剔除，以避免氣質斑塊中的蠟質成分影響後期的滲膠工藝；
[0020]3)、將步驟2)加工好的薄條狀毛竹竹絲進行碳化或漂洗工藝處理，以除去毛竹竹絲內的脂類、糖類等物質；
[0021]4)、對步驟3)中製得的毛竹竹絲進行乾燥處理，可採用烘乾設備進行烘乾或自然環境下進行翻曬，致其外表層呈乾燥缺水泛白色的狀態；
[0022]5)、將步驟4)中乾燥處理完成的毛竹竹絲進行滲膠工藝，將毛竹竹絲置於膠水中，至膠水滲至毛竹竹絲表面內2mm ；
[0023]6)、將步驟5)滲膠完成的毛竹竹絲置於壓板模腔內模壓，模壓保持90分鐘，至其固化成型；
[0024]7)、將步驟6)中固化成型後的板材存放養生，存放環境的環境溫度保持在25 0C -35 °C，環境溼度保持在14% -18%，存放養生持續30天；
[0025]8)、將養生處理後的整板加工為8-10mm，並將其進行平衡水釋放，該平衡水釋放流程在平衡室內進行，所述平衡室內環境溫度控制在25-35?，保持平衡室內溫度通過水暖片電加熱和風機共同作用實現，至應力水分標準值達到6-8 ;
[0026]9)、將步驟8)中製得的整板養生一周，環境溼度保持在6% -9% ;
[0027]10)、將步驟9)中養生後的整板，進行砂光、刨銑加工、開槽，然後在整板正面上背漆，整板的長寬尺寸保留為230cm*95cm ;
[0028]11)、將步驟10)製得的整板背面貼上地膜，所述地膜厚度為l_4mm，此時整板加地膜厚度為9mm，即製得所需產品。
[0029]所述步驟2)中的毛竹竹絲的含水量為12% -18%之間。
[0030]所述步驟5)中的膠水的滲膠工藝中其溫度保持在25攝氏度，所述膠水的固含量大於或等於50%。
[0031]所述步驟5)中的膠水的滲膠工藝中其秒數控制在13秒-15秒。
[0032]該方案產品可以達到8mm左右，同時可以具備防潮、靜音、腳感舒適、安裝便捷等技術效果。
[0033]除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬於本實用新型所附權利要求所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種改進的重竹地板，其特徵在於:包括板體(I)，所述板體包括竹絲層(3)和粘結劑層(2)和設於板體底部的地膜層(4)，所述竹絲層和粘結劑層呈不規律交叉分布，所述竹絲層的竹絲直徑小於或等於4mm，所述粘結劑層和竹絲層的質量比範圍為13% _15%，所述板體厚度小於或等於9_。2.根據權利要求1所述的一種改進的重竹地板，其特徵在於:所述粘結劑層的粘結劑為固含量大於或等於50%的改性酚醛膠水，粘結劑的工作溫度保持在25V。3.根據權利要求1或2所述的一種改進的重竹地板，其特徵在於:所述粘結劑浸入竹絲表面內2.0_。
【文檔編號】B27M3-04GK204266539SQ201420484022
【發明者】宋建平 [申請人]浙江仕強竹業有限公司