一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置及方法與流程

2023-06-01 05:57:36

本發明涉及一種間歇式混合添加裝置及方法，特別是一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置及方法。

背景技術：

間歇式混合是指一定量的物料與添加劑進入混合器，在一定時間內混合完成後排出混合器，此為完成一個混合批次，再一次進料到混合器混合排出，周而復始，物料與添加劑間斷進出混合器。

cn105064174a公布了一種間歇強制式瀝青混合料計量方法，骨料稱量採用二次稱量結合衝量矯正方法，二次稱量包括第一次粗稱和第二次精稱，粗稱時放料倉門全開，稱量到設定值的80％時，將倉門開一半，精稱時當骨料進料達到設定值減去落差補償值再加上骨料衝量矯正值時，放料倉門關閉；礦粉採取一次稱量方式，稱量時放料倉門全開，當進料達到設定值減去落差補償值時，放料倉門關閉；瀝青稱量採用一次稱量結合衝量矯正的方法，根據全部骨料設定總量與實際進入重量的差值，調整瀝青的衝量矯正值，當瀝青進料達到設定值減去落差補償值再加上瀝青衝量矯正值時，關閉瀝青泵，該發明雖公開了一種間歇式的混合的添加、計量方法，但是該發明間歇式混合過程中添加作為液體添加劑的瀝青使用的是瀝青泵，易造成液體添加劑在輸送管道內的殘留，既是種浪費，也對下一次添加造成影響，而且還不能完全實現自動添加，需要人工輔助才能完成，並且稱重裝置均設置在混合器的上方，也會增加料倉個數，既會增加佔地面積也會增加生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置及方法，它可有效解決液態添加劑的間歇式混合添加問題，不會造成輸送管道的殘留，可實現自動添加，無需人工，而且計量、配比較精準。

本發明的技術方案是：一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置，包括儲液桶、壓縮空氣罐、稱重氣壓添加罐、稱重混合器和物料料倉，儲液桶和壓縮空氣罐分別通過管道與稱重氣壓添加罐連通，稱重氣壓添加罐通過管道與稱重混合器連通，物料料倉也通過管道與稱重混合器連通；儲液桶與稱重氣壓添加罐之間的管道上設有第一電磁閥，壓縮空氣罐與稱重氣壓添加罐之間的管道上設有第二電磁閥，稱重氣壓添加罐與稱重混合器之間的管道上設有第三電磁閥，物料料倉與稱重混合器之間的管道上設有第四電磁閥。

本發明進一步的技術方案是：儲液桶通過管道連接有配液桶，儲液桶與配液桶之間設有第五電磁閥。

本發明再進一步的技術方案是：第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和第五電磁閥均通過數據線與控制電腦連接。

本發明更進一步的技術方案是：第二電磁閥、第三電磁閥均具有延遲關閉功能。

更進一步,第四電磁閥具有雙速進料功能，包括快進料模式和慢進料模式，快進料模式的進料速度不低於2.0噸/分鐘，慢進料模式的進料速度為0.2-1.0噸/分鐘。

一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的方法，包括以下步驟：

（1）根據配比要求，確定進入稱重混合器中的物料的重量和進入稱重氣壓添加罐中液體的重量，並在控制電腦中設置好相應的參數；人工配好添加劑，輸送到儲液桶中備用；

（2）打開第四電磁閥，將物料從物料料倉中放入稱重混合器中，同時第一電磁閥自動打開，從儲液桶中自動流出設定值的儲液到稱重氣壓添加罐中；

（3）當稱重混合器中的物料到達設定值的0.3-0.8倍時，第一電磁閥關閉，第三電磁閥、第二電磁閥自動打開，壓縮空氣罐內的壓縮空氣進入到稱重氣壓添加罐中，將稱重氣壓添加罐內的液體全部壓入稱重混合器中，當稱重氣壓添加罐內的液體全部排出後，第三電磁閥、第二電磁閥延遲關閉；

（4）持續添加物料至稱重混合器內的物料重量達到設定值時，關閉第四電磁閥，物料與添加劑在稱重混合器內進行混合，當物料混合度達到要求時，物料從稱重混合器的排料口排出；

（5）重複步驟（2）-（4）。

更進一步，步驟（3）中當稱重混合器中的物料到達設定值的0.5倍時，第一電磁閥關閉。

更進一步，第三電磁閥、第二電磁閥延遲關閉的時間以將稱重氣壓添加罐與稱重混合器之間的管道內的液體全部壓入稱重混合器中為準。

更進一步，步驟（1）中添加劑的配製在配液桶中進行。

本發明與現有技術相比具有如下特點：

（1）本發明提供的適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置及方法主要是針對液態添加劑的間歇式混合添加問題，針對性較強，可有效解決現有技術中存在的自動化程度不高、計量及配比不精準、輸送管道中易殘留等問題；

（2）本發明取消了現有技術中混合器上方的稱重料倉，將稱重器安裝安置在混合器上，組成了一個稱重混合器，既可有效節約佔地面積，又利於節約生產成本，還方便進行操作，同時還利於避免管道殘留，進而利於提高最終混合料的精確性；

（3）本發明用稱重氣壓添加罐替代電動添加泵，既便於控制，利於保證添加的精確性，又不易造成輸送管道的殘留，而且還利於縮短添加時間，利於提高生產效率，還利於實現添加過程自動化。

以下結合附圖和具體實施方式對本發明的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示：一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的裝置，包括儲液桶3、壓縮空氣罐11、稱重氣壓添加罐9、稱重混合器6和物料料倉8，儲液桶3和壓縮空氣罐11分別通過管道與稱重氣壓添加罐連通9，稱重氣壓添加罐9通過管道與稱重混合器6連通，物料料倉8也通過管道與稱重混合器6連通；儲液桶3與稱重氣壓添加罐9之間的管道上設有第一電磁閥4，壓縮空氣罐11與稱重氣壓添加罐9之間的管道上設有第二電磁閥10，稱重氣壓添加罐9與稱重混合器6之間的管道上設有第三電磁閥5，物料料倉8與稱重混合器6之間的管道上設有第四電磁閥7。

儲液桶3通過管道連接有配液桶1，儲液桶3與配液桶1之間設有第五電磁閥2，方便向儲液桶3中輸送配製好的添加劑，始終保證儲液桶3中存有足量的儲液。

第一電磁閥4、第二電磁閥10、第三電磁閥5、第四電磁閥7和第五電磁閥2均通過數據線與控制電腦連接，通過控制電腦內相應參數的設定來控制第一電磁閥4、第二電磁閥10、第三電磁閥5、第四電磁閥7和第五電磁閥2的自動開啟與關閉。第二電磁閥10、第三電磁閥5均具有延遲關閉功能，具體的延遲時間根據實際情況在控制電腦中進行設定。第四電磁閥7具有雙速進料功能，包括快進料模式和慢進料模式，本實施例中快進料模式的進料速度設定為2.0噸/分鐘，慢進料模式的進料速度設定為0.2噸/分鐘，實際可根據總物料的多少來進行合理設定。

一種適用於間歇式混合添加液態添加劑的方法，包括以下步驟：

（1）根據配比要求，確定進入稱重混合器6中的物料的重量和進入稱重氣壓添加罐中液體的重量，並在控制電腦中設置好相應的參數；人工在配液桶1中配好添加劑，打開第五電磁閥2，將添加劑輸送到儲液桶3中備用；

（2）打開第四電磁閥7，將物料從物料料倉8中放入稱重混合器6中，同時第一電磁閥4自動打開，從儲液桶3中自動流出設定值的儲液到稱重氣壓添加罐9中；

（3）當稱重氣壓添加罐9儲液重量達到設定值，第一電磁閥關閉4，稱重混合器6中的物料到達設定值的0.5倍（物料質量設定值的50%時）時，第三電磁閥5、第二電磁閥10自動打開，壓縮空氣罐11內的壓縮空氣進入到稱重氣壓添加罐9中，將稱重氣壓添加罐9內的液體全部壓入稱重混合器6中，當稱重氣壓添加罐9內的液體全部排出後，第三電磁閥5、第二電磁閥10延遲關閉，延遲關閉的時間以將稱重氣壓添加罐9與稱重混合器6之間的管道內的液體全部壓入稱重混合器6中為準；因添加的儲液量相對於物料質量非常小，稱重氣壓添加罐9儲液重量達到設定值通常在0.5分鐘內完成，而重混合器6中的物料到達設定值的一半通常在1-2分鐘內即可完成，保證稱重氣壓添加罐9中儲液量到達設定值在物料總設定值的一半進入稱重混合器6之前完成，也可通過調節第四電磁閥7來控制物料的進料速度來保證稱重氣壓添加罐9中儲液量到達設定值的時間在物料總設定值的一半進入稱重混合器6內的時間之前；

（4）持續添加物料至稱重混合器6內的物料重量達到設定值時，關閉第四電磁閥7，物料與添加劑在稱重混合器6內進行混合，當物料混合度達到要求時，物料從稱重混合器6的排料口排出；

（5）重複步驟（2）-（4）。