麻/棉彈力襪的製作方法

2023-06-01 05:58:16 4

專利名稱：麻/棉彈力襪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種襪子，尤其涉及一種薴麻纖維紗和棉紗捻合成混紡紗後與彈力紗交織的麻/棉彈力襪。
背景技術：
由於薴麻纖維獨特的化學性能和物理結構，使薴麻織物的吸溼散溼快、熱傳導率高，具有抑菌和防黴等功效，很適合於作為襪子的材料。但薴麻纖維易使皮膚產生刺癢感，且鉤接強力低，導致純薴麻紗在針織機上很難直接編織。有的通過薴麻紗和棉紗交織的方式進行編織，但是在編織過程中薴麻紗必須單獨承受編織張力，仍存在斷紗的現象；也有的在餵紗過程中採用下紗筒的薴麻紗從上紗筒的棉紗筒管中間穿過，使得二根紗在編織的同時自捻併線而成，由於薴麻紗和棉紗在送紗過程中的併線捻度會根據各自筒管的退繞直徑不同而不同，使得進入織針針鉤的紗線呈捻度不穩定的低捻股線形式，織物品質得不到有效的保證，當採用不同顏色的棉紗和薴麻紗進行編織時，由於其捻度隨筒管的退繞直徑而變化，所以無法嚴格控制不同顏色的紗線在織物中的分布，使織物的混色效果呈無規律狀態。採用薴麻/棉混紡襪加工時，由於薴麻/棉混紡紗是單紗結構，有毛羽多、襪面光潔度不夠、外觀效果差和耐磨性差等缺陷。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提高含薴麻纖維紗編織時的鉤接強力，提供一種具有穿著舒適、外型美觀、使用壽命長的麻/棉彈力襪。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案來實現的本實用新型包括襪口、襪統和襪身，襪口、襪統和襪身均由薴麻紗、棉紗及彈力紗組成，所述薴麻紗與棉紗相互捻合成薴麻/棉股線，所述薴麻/棉股線與彈力紗相互交織。
將薴麻紗與棉紗通過倍捻機加捻成薴麻/棉股線，再與彈力紗交織成彈力襪，薴麻/棉股線捻度穩定、適中，鉤接強力能滿足襪機的編織要求，使襪面的光潔度和耐磨性均有明顯的提高，而且也能適合薴麻/棉不同顏色的混色產品的編織。
本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點和積極效果1.加工性能好。本實用新型採用薴麻紗與棉紗通過倍捻機加捻成薴麻/棉股線，再與彈力紗交織形成，可有效提高紗線的鉤接強力，解決了薴麻/棉混紡紗加工中的易斷紗問題。
2.產品質量好。本實用新型採用薴麻纖維為主要原料，使產品具有易乾燥、熱傳導率高、抑菌和防黴等功效，同時具有耐磨性好等優點。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是1中薴麻/棉股線的截面纖維排列的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述如圖1所示，本實用新型包括襪口1、襪統2和襪身3，襪口1、襪統2和襪身3均由薴麻紗、棉紗及彈力紗組成。
如圖2所示實施例一中的薴麻紗4的比例為51％，棉紗5的比例為44％，彈力紗採用比例為5％的氨綸包芯紗，通過倍捻機將薴麻紗4與棉紗5捻合成薴麻/棉股線，加捻時將捻度控制在每釐米6個捻度，將加捻好的薴麻/棉股線與氨綸包芯紗交織。
如圖2所示實施例二中的薴麻紗4的比例為51％，棉紗5的比例27％，彈力紗採用比例為22％的尼龍/氨綸包芯紗，通過倍捻機將薴麻紗4與棉紗5捻合成薴麻/棉股線，加捻時將捻度控制在每釐米7個捻度，將加捻好的薴麻/棉股線與尼龍包芯紗交織。
通過實施例一或實施例二中的薴麻/棉股線與現有產品中含薴麻紗線進行鉤接強力指標測試，結果如下 上述測試結果說明，本實用新型採用倍捻機上加捻後的薴麻/棉股線可有效提高鉤接強力，從而提高其編織性能。
通過實施例一或實施例二與現有產品中含薴麻的其它紗線編織的襪子進行耐磨性和柔軟性測試比較，結果如下 上述測試結果說明，本實用新型採用倍捻機上加捻後的薴麻/棉彈力襪具有更好的耐磨性和舒適性。
權利要求1.一種麻/棉彈力襪，包括襪口、襪統和襪身，襪口、襪統和襪身均由薴麻紗、棉紗及彈力紗組成，其特徵在於所述薴麻紗與棉紗相互捻合成薴麻/棉股線，所述薴麻/棉股線與彈力紗相互交織。
專利摘要本實用新型公開了一種加工性能好、耐磨性能好，具有易乾燥、熱傳導率高、抑菌和防黴等功效的麻/棉彈力襪。它包括襪口、襪統和襪身，襪口、襪統和襪身均由薴麻紗、棉紗及彈力紗組成，薴麻紗與棉紗相互捻合成薴麻/棉股線，薴麻/棉股線與彈力紗相互交織。本實用新型適用於含麻纖維的彈力襪。
文檔編號D03D15/00GK2894306SQ200620103880
公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月20日 優先權日2006年5月20日
發明者劉訓林 申請人:劉訓林