高含塵過飽和異味氣體的淨化系統及淨化方法
2023-05-31 11:43:46
專利名稱：高含塵過飽和異味氣體的淨化系統及淨化方法
技術領域：
本發明屬於氣體淨化領域，尤其涉及一種高含塵過飽和異味氣體的淨化系統。
背景技術：
燒結廠、煉鋼廠製備焦炭時，需要對焦炭進行降溫，採用溼法熄焦或用水冷卻鋼渣時，會產生大量的高含塵過飽和煙氣，煙氣中含有NH3、H2S, VOC等有害物質，目前採用溼式電除塵或塑燒板除塵器對煙氣進行除塵處理，但採用溼式電除塵造價昂貴，循環水系統投資高，佔地大，而塑燒版不耐高溫，適應煙氣變化範圍小，煙氣溫度不能太高，且對除塵及除味脫溼的效果不佳。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種對煙氣變化適應範圍寬、除塵除味脫溼一體化、淨化效果好、造價較低、佔地小的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統及淨化方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，包括氣體收集罩、第一引風機、除霧除塵塔、第二引風機、吸附淨化塔，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風機、除霧除塵塔的煙氣進口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第二引風機、吸附淨化塔的氣體入口相連，除霧除塵塔的底部設有排汙口，排汙口下方設置汙水池，吸附淨化塔的頂部設置氣體排出口，上部設置吸附劑入口，下部設置吸附劑出口，吸附淨化塔的底部設置排汙口， 排汙口下方設置汙水池。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述除霧除塵塔的內部在煙氣進口的上方設置若干層除霧器，噴淋主管穿過除霧器，噴淋主管上連接若干層噴淋支管，除霧器的下方設置湍流器。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述吸附淨化塔上的吸附劑出口通過輸送裝置、篩分器與吸附劑入口相連通，輸送裝置和篩分器的下方設置熱風爐。吸附淨化塔內使用後的吸附劑經篩分、乾燥再生後再次送至吸附淨化塔內循環使用，節約了吸附劑的使用量。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述輸送裝置包括第一輸送管路、第一輸送皮帶、第二輸送皮帶、螺旋提升機、第三輸送皮帶、第二輸送管路，吸附淨化塔上的吸附劑出口與第一輸送管路相連，第一輸送管路的出口端位於第一輸送皮帶的上方， 第一輸送皮帶的出口端位於篩分器的上方，所述熱風爐設置在第一輸送皮帶和篩分器的下方，篩分器的出口端位於第二輸送皮帶的上方，第二輸送皮帶的出口端位於螺旋提升機的進料口上方，螺旋提升機的出料口位於第三輸送皮帶的進口端上方，第三輸送皮帶的出口端位於第二輸送管路的進料口上方，第二輸送管路的出料口與吸附劑入口相通，第二輸送管路上安裝閥門。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述第一輸送皮帶上方設置除塵管路，除塵管路出口端與第二旋風除塵器相連，篩分器上方設置除塵器，除塵器出口端依次與第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、第二引風機相連通。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述噴淋支管的下方設置湍流器，所述噴淋支管為3-5層，噴淋支管設置為屋脊式；所述振動篩呈「Z」字形放置。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其中所述除霧除塵塔的煙氣進口設置在其下部，氣體出口設置在其頂部，吸附淨化塔的氣體入口設置在其下部。本發明還提供了高含塵過飽和異味氣體的淨化方法，待處理煙氣經氣體收集罩進入除霧除塵塔內，對煙氣進行除霧除塵，然後氣體進入吸附淨化塔內，被吸附劑吸附淨化後排出。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化方法，其中所述吸附淨化塔內使用後的吸附劑進行烘乾、篩分，烘乾、篩分過程中進行除塵，然後再輸送至吸附淨化塔內循環使用，在輸送過程中對吸附劑進行進一步乾燥和除塵，輸送過程中向吸附劑添加化學試劑並補充新的吸附劑。本發明的高含塵過飽和異味氣體的淨化方法，其中所述吸附劑選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、焦炭中的一種或幾種。本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，適應煙氣變化範圍大，煙氣進入除霧除塵塔內除去灰塵及部分NH3、H2S等有害氣體，然後進入吸附淨化塔內再次淨化去除剩餘 NH3^H2S和VOC等之後排出，除塵除味脫溼一體化，淨化效果好。本發明淨化系統耐塵耐水， 適應性強，淨化效率高，造價較低，佔地小，經久耐用。
圖1為本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，包括氣體收集罩1、第一引風機2、除霧除塵塔3、第二引風機4、吸附淨化塔5。除霧除塵塔3的下部設置煙氣進口 31，頂部設置氣體出口 32，底部設有排汙口 33， 排汙口 33下方設置汙水池34。除霧除塵塔3的內部在煙氣進口 31的上方設置若干層除霧器38，，圖1中所示為三層，除霧器38可選圖1所示的屋脊式或板式，噴淋主管36穿過除霧器38，噴淋主管36與各噴淋支管35連通，噴淋主管36的進口端與噴淋液儲罐(圖中未示出)連通。在除霧器38的下方設置湍流器37，湍流器可以是固定槳葉或旋轉槳葉，湍流器固定在塔體內壁上，使除霧效果更好。湍流器37為市購產品。吸附淨化塔5的下部一側設置氣體入口 51，頂部設置氣體排出口 52，上部設置吸附劑入口 53，下部另一側設置吸附劑出口 54，底部設置排汙口 55，排汙口 55下方設置汙水池56。吸附淨化塔5的內部設置呈「Z」字形放置的振動篩57。氣體收集罩1的頂部通過管路依次與第一引風機2、除霧除塵塔3的煙氣進口 31 相連，除霧除塵塔3的氣體出口 32通過管路依次與第二引風機4、吸附淨化塔5的氣體入口 51相連。吸附淨化塔5上的吸附劑出口 M通過輸送裝置、篩分器11與吸附劑入口 53相連通，輸送裝置包括第一輸送管路12、第一輸送皮帶13、第二輸送皮帶14、螺旋提升機15、第三輸送皮帶16、第二輸送管路17，吸附淨化塔5上的吸附劑出口 M與第一輸送管路12相連，第一輸送管路12的出口端位於第一輸送皮帶13的上方，第一輸送皮帶13的出口端位於篩分器11的上方，第一輸送皮帶13和篩分器11的下方設置熱風爐18，篩分器11的出口端位於第二輸送皮帶14的上方，第二輸送皮帶14的出口端位於螺旋提升機15的進料口上方，螺旋提升機15的出料口位於第三輸送皮帶16的進口端上方，第三輸送皮帶16的出口端位於第二輸送管路17的進料口上方，第二輸送管路17的出料口與吸附淨化塔5的吸附劑入口 53相通，第二輸送管路17上安裝閥門19。第二輸送皮帶14也可將乾燥篩分再生後的吸附劑送至其他系統的吸附塔內再次使用。第一輸送皮帶13上方設置除塵管路21，除塵管路21出口端與第二旋風除塵器22 相連，篩分器11上方設置除塵器23，除塵器23出口端依次與第一旋風除塵器M、第二旋風除塵器22、第二引風機4相連通。除塵器23為布袋除塵器、電除塵器或電袋合一除塵器。本發明中氣體收集罩1、除霧除塵塔3、吸附淨化塔5、篩分器11、除塵器23等部件都採用耐腐蝕材料製備或經過耐腐蝕處理。吸附劑可以選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、焦炭中的一種或幾種，或選用其他常用吸附劑。本發明中輸送裝置也可以採用常用的其他輸送方式，如都採用管路輸送。本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統淨化氣體方法如下溼法熄焦時產生的大量溫度為80-100°C的煙氣經氣體收集罩1、第一引風機2進入除霧除塵塔3內，流量為2-60萬標立方/小時，噴淋支管55向下噴灑NaOH或KOH水溶液，湍流器37使噴淋液旋轉噴射，對煙氣進行除霧除塵，除去NH3、H2S, VOC等，然後氣體經第二引風機4進入吸附淨化塔5內，除霧除塵塔3內形成的汙水經排汙口 33排入汙水池34 內。在吸附淨化塔5內，氣體被吸附淨化後從氣體排出口 52排入大氣中，塔內的汙水由排汙口 55排入汙水池56內。吸附淨化塔3內使用後的吸附劑烘乾並用篩分器11篩分，烘乾、篩分過程中熱風爐18送風進行除塵，然後再輸送至吸附淨化塔5內循環使用，吸附劑輸送量根據煙氣流量確定，通常每10000Nm7h煙氣流量對應500-5000千克吸附劑。在輸送過程中熱風爐18吹熱風進行進一步乾燥除塵，輸送過程中向吸附劑添加化學試劑，並適當補充新的吸附劑。化學試劑選用Na0H、K0H、Ca (OH)2等鹼性物質，添加比例為吸附劑的-20%，優選5% -15%。乾燥、篩分過程中產生的粉塵依次經第一旋風除塵器對、第二旋風除塵器22、第二引風機4進入吸附淨化塔5內淨化後排出。本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統及淨化方法，煙氣進入除霧除塵塔內除去灰塵及部分NH3、H2S等有害氣體，然後進入吸附淨化塔內再次淨化去除剩餘NH3、H2S和 VOC等之後排出，淨化效果好。吸附淨化塔內使用後的吸附劑經乾燥、篩分再生後再次送至吸附淨化塔內循環使用，節約了吸附劑的使用量。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於包括氣體收集罩、第一引風機、除霧除塵塔、第二引風機、吸附淨化塔，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風機、 除霧除塵塔的煙氣進口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第二引風機、吸附淨化塔的氣體入口相連，除霧除塵塔的底部設有排汙口，排汙口下方設置汙水池，吸附淨化塔的頂部設置氣體排出口，上部設置吸附劑入口，下部設置吸附劑出口，吸附淨化塔的底部設置排汙口，排汙口下方設置汙水池。
2.根據權利要求1所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述除霧除塵塔的內部在煙氣進口的上方設置若干層除霧器，噴淋主管穿過除霧器，噴淋主管上連接若干層噴淋支管，除霧器的下方設置湍流器，所述吸附淨化塔的內部設置振動篩。
3.根據權利要求2所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述吸附淨化塔上的吸附劑出口通過輸送裝置、篩分器與吸附劑入口相連通，輸送裝置和篩分器的下方設置熱風爐。
4.根據權利要求3所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述輸送裝置包括第一輸送管路、第一輸送皮帶、第二輸送皮帶、螺旋提升機、第三輸送皮帶、第二輸送管路，吸附淨化塔上的吸附劑出口與第一輸送管路相連，第一輸送管路的出口端位於第一輸送皮帶的上方，第一輸送皮帶的出口端位於篩分器的上方，所述熱風爐設置在第一輸送皮帶和篩分器的下方，篩分器的出口端位於第二輸送皮帶的上方，第二輸送皮帶的出口端位於螺旋提升機的進料口上方，螺旋提升機的出料口位於第三輸送皮帶的進口端上方， 第三輸送皮帶的出口端位於第二輸送管路的進料口上方，第二輸送管路的出料口與吸附劑入口相通，第二輸送管路上安裝閥門。
5.根據權利要求4所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述第一輸送皮帶上方設置除塵管路，除塵管路出口端與第二旋風除塵器相連，篩分器上方設置除塵器，除塵器出口端依次與第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、第二引風機相連通。
6.根據權利要求5所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述除霧器為屋脊式或板式，除霧器設有3-5層，所述噴淋支管設有3-5個；所述振動篩為「Z」字形振動篩。
7.根據權利要求6所述的高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，其特徵在於所述除霧除塵塔的煙氣進口設置在其下部，氣體出口設置在其頂部，吸附淨化塔的氣體入口設置在其下部。
8.根據權利要求1-7任一所述淨化系統處理高含塵過飽和異味氣體的淨化方法，其特徵在於待處理煙氣經氣體收集罩進入除霧除塵塔內，對煙氣進行除霧除塵，然後氣體進入吸附淨化塔內，被吸附劑吸附淨化後排出。
9.根據權利要求8所述的淨化方法，其特徵在於所述吸附淨化塔內使用後的吸附劑進行烘乾、篩分，烘乾、篩分過程中進行除塵，然後再輸送至吸附淨化塔內循環使用，在輸送過程中對吸附劑進行進一步乾燥和除塵，輸送過程中向吸附劑添加化學試劑並補充新的吸附劑。
10.根據權利要求9所述的淨化方法，其特徵在於所述吸附劑選用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化煙煤、活化無煙煤、煙炭、焦炭中的一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種高含塵過飽和異味氣體的淨化系統，氣體收集罩的頂部通過管路依次與第一引風機、除霧除塵塔的煙氣進口相連，除霧除塵塔的氣體出口通過管路依次與第二引風機、吸附淨化塔的氣體入口相連，除霧除塵塔的底部設有排汙口，排汙口下方設置汙水池，吸附淨化塔的頂部設置氣體排出口，上部設置吸附劑入口，下部設置吸附劑出口，吸附淨化塔的底部設置排汙口，排汙口下方設置汙水池。本發明高含塵過飽和異味氣體的淨化系統耐塵耐水，適應性強，淨化效率高，經久耐用，煙氣進入除霧除塵塔內除去部分NH3、H2S等有害氣體，然後進入吸附淨化塔內再次淨化去除VOC等後排出，除塵除味脫溼一體化，淨化效果好。
文檔編號B01D53/96GK102319536SQ20111032596
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者鄒炎 申請人:鄒炎