橡膠墊的生產工藝的製作方法
2023-05-31 09:39:16
專利名稱：橡膠墊的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠墊的生產工藝，橡膠墊大量使用於工業地面、商業環境、運動 場所應用，包括工業車間地面、商業環境、健身房運動器材地面及跑步機地面。
背景技術：
如今，原先的模具結構複雜而且笨重，原先模具為三片式，需要兩面修邊，生產加 工時需要長時間的電熱管預熱，硫化時間很長，電能消耗大，且需要使用大量的工人資源。 生產出來的每個產品在最後的質量檢測時太過簡單，使得最終的成品質量大大降低。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時省力、節能省耗、 提高產品質量的橡膠墊的生產工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種橡膠墊的生產工藝，包括以下步 驟A、配料配備各種原輔材料，所述原輔材料為丁苯橡膠、胎面再生膠、硫、錳、鈣鋅、硫 磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑、碳酸鈣、碳、機油，其中硫磺單獨盛放；B、使用煉膠機前的準備(1)、檢查煉膠機各部位；(2)、旋緊油杯，向煉膠機中的盤絲內加油；(3)、開機，試聽有無異聲；C、破膠與塑煉(1)、煉膠機運轉正常後，將提板放至橡膠寬度一樣寬；(2)、將煉膠機中的輥距旋至「0」；(3)、向輥筒內投入天然膠塊；(4)、將從輥筒下方出來的膠片取出，並稱好，15KG膠片為一車；(5)、一塊天然膠破完，將提板推至最大，開檔為50mm，將稱好的天然膠片投入輥筒內進 行機械塑煉；(6)、每車全部通過為一次，進行6-7次薄通後，三角包下車，進行下一車的塑煉；D、混煉(1)、將塑煉好的天然膠與丁苯膠、胎面再生膠在煉膠機上進行混合；(2)、混合時，採用包輥、下刀、打卷的方式，輥距4-5mm；(3)、待橡膠表面光滑、無破洞後，將輥筒上多餘的橡膠打卷裁下；(4)、將步驟A配好的各種原輔材料倒入輥筒進行吃粉、混合，原輔材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，掃乾淨託盤後，加入硫磺；(6)、硫磺吃完後，下刀取下輥筒上的半成品膠料，旋緊輥距至0.5mm，重新投入半成品 膠料，進行薄通；(7)、薄通結束後，放鬆輥距至6-8mm出片，將膠片放在鐵架上降溫，待下一車出片前， 用槓桿穿起掛在粉料車上；(8)、出片後，將膠片用襯布一層二隔好，以備硫化使用；E、準備生產橡膠墊(1)、領取相應的模具，模具為三片式；(2)、準備上述步驟中混煉後的膠片作為製作橡膠墊的膠料，並進行裁剪、稱量；(3)、橡膠墊在硫化機中製成，將硫化機中的溫度設定為150<T<160°C、壓力設定為 16<P<20 KG/cm2、時間設定為 150<t<420 S ；F、操作(1)、將稱量好的膠料裝入模具，裝模填料時，需注意填料的合理性，不偏向一邊，導致 缺料溢料；(2)、裝好模後，將模具推進硫化機，開啟電動機，進行加壓、回氣2-3次，保壓硫化，時 間達到設定時間的1/3時，再回氣1-2次，保壓；(3)、待時間達到設定時間，出模，進行下一模的裝模；G、自檢對生產的產品進行自檢，產品達到無氣泡、缺膠、欠硫、不光滑的現象。本發明的進一步改進在於原輔材料的含量為14-16% 丁苯橡膠、26-28%胎面再 生膠、0. 2-0. 3%硫、0. 2-0. 3%錳、0. 3-0. 5%鈣鋅、0. 06-0. 08%硫磺、1-1. 2%氧化鋅、0. 4-0. 5% 硬脂酸、0. 08-0. 12%石蠟、0. 3-0. 4%防老劑、38-40%碳酸鈣、8-10%碳、5-6%機油。本發明的進一步改進在於原輔材料的含量為14. 91% 丁苯橡膠、27. 96%胎面再 生膠、0. 28%硫、0. 28%猛、0. 37%鈣鋅、0. 07%硫磺、1. 12%氧化鋅、0. 47%硬脂酸、0. 1%石蠟、 0. 37%防老劑、39. 15%碳酸鈣、9. 32%碳、5. 6%機油。本發明的進一步改進在於薄通時採用「三角二平」法，橡膠吃粉結束後，將夾輥距 離調整至1-1. 5mm，進行薄通，先打兩個三角點走兩遍，然後放平再走一遍，再打一個三角 點走一遍，最後放平走一遍，共薄通五邊，此工藝為「三角二平」，以確保各種材料在橡膠中 的充分擴散。本發明的進一步改進在於裁剪混煉膠料時，應先檢查各種刀具是否完好，如有鈍 化，必須進行修磨，方可裁切，同時，人必須站立，橡膠料應平放在工作檯板上，一手拿料一 手裁剪，由後至前均勻推切。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明通過對模具的特殊設計，使原有硫化時間大大剪短，減少高電能的消耗，減少工 人勞動強度。所有產品都是經模具生產出來，每個產品都是經過電子秤承重的，後續還要經 過5道質量檢驗，合格後才包裝進箱出貨，大大提高了橡膠墊的質量。本發明生產出來的橡 膠墊可根據需要拼接組合成任意形狀後再使用，使用方便。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例 僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。本發明橡膠墊的生產工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配料根據配方單，配備各種原輔材料，所述原輔材料為丁苯橡膠、胎面再生膠、 硫、錳、鈣鋅、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑、碳酸鈣、碳、機油，其中硫磺單獨盛放，其5中，原輔材料的最佳含量為14. 91% 丁苯橡膠、27. 96%胎面再生膠、0. 28%硫、0. 28%錳、 0. 37%鈣鋅、0. 07%硫磺、1. 1 氧化鋅、0. 47%硬脂酸、0. 1%石蠟、0. 37%防老劑、39. 15%碳酸 鈣、9. 3 碳、5. 6%機油；B、使用煉膠機前的準備(1)、檢查煉膠機各部位；(2)、旋緊油杯，向煉膠機中的盤絲內加油；(3)、開機，試聽有無異聲；C、破膠與塑煉(1)、煉膠機運轉正常後，將提板放至橡膠寬度一樣寬；(2)、將煉膠機中的輥距旋至「0」；(3)、向輥筒內投入天然膠塊；(4)、將從輥筒下方出來的膠片取出，並稱好，15KG膠片為一車；(5)、一塊天然膠破完，將提板推至最大，開檔為50mm，將稱好的天然膠片投入輥筒內進 行機械塑煉；(6)、每車全部通過為一次，進行6-7次薄通後，三角包下車，進行下一車的塑煉；D、混煉(1)、根據配方，將塑煉好的天然膠與丁苯膠、胎面再生膠在煉膠機上進行混合；(2)、混合時，採用包輥、下刀、打卷的方式，輥距4-5mm；(3)、待橡膠表面光滑、無破洞後，將輥筒上多餘的橡膠打卷裁下；(4)、將步驟A配好的各種原輔材料倒入輥筒進行吃粉、混合，原輔材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，掃乾淨託盤後，加入硫磺；(6)、硫磺吃完後，下刀取下輥筒上的半成品膠料，旋緊輥距至0.5mm，重新投入半成品 膠料，進行薄通，薄通時採用「三角二平」法，橡膠吃粉結束後，將夾輥距離調整至1-1. 5mm, 進行薄通，先打兩個三角點走兩遍，然後放平再走一遍，再打一個三角點走一遍，最後放平 走一遍，共薄通五邊，此工藝為「三角二平」，以確保各種材料在橡膠中的充分擴散。；(7)、薄通結束後，放鬆輥距至6-8mm出片，將膠片放在鐵架上降溫，待下一車出片前， 用槓桿穿起掛在粉料車上；(8)、出片後，將膠片用襯布一層二隔好，以備硫化使用；E、準備生產橡膠墊(1 )、根據計劃單，領取相應的模具，原先模具為三片式，需要兩面修邊，現改為兩片式 比原先老模具減少了一片，在生產前模具預熱時間大大縮短，電能消耗也相應減少，用膠量 減少，產品出來後修邊也減少了一半的工作量，並檢查模具是否與生產計劃單相符；(2)、準備上述步驟中混煉後的膠片作為製作橡膠墊的膠料，並進行裁剪、稱量，裁剪混 煉膠料時，應先檢查各種刀具是否完好，如有鈍化，必須進行修磨，方可裁切，同時，人必須 站立，橡膠料應平放在工作檯板上，一手拿料一手裁剪，由後至前均勻推切。；(3)、橡膠墊在硫化機中製成，將硫化機中的溫度設定為150<T<160°C、壓力設定為 16<P<20 KG/c m2、時間設定為 150<t<420 S ；F、操作(1 )、將稱量好的膠料裝入模具，裝模填料時，需注意填料的合理性，不偏向一邊，導致6缺料溢料；(2)、裝好模後，將模具推進硫化機，開啟電動機，進行加壓、回氣2-3次，保壓硫化，時 間達到設定時間的1/3時，再回氣1-2次，保壓；(3)、待時間達到設定時間，出模，進行下一模的裝模；G、自檢對生產的產品進行自檢，產品達到無氣泡、缺膠、欠硫、不光滑的現象。所有產 品都是經模具生產出來，每個產品都是經過電子秤承重的，後續還要經過5道質量檢驗，合 格後才包裝進箱出貨。橡膠墊符合人體工學，良好彈性及拉伸力，產生舒適走路和站立良好的防滑性能 地面。增加地面舒適度、隔絕地面寒氣和潮溼。減少塵埃汙染，保護並隔絕混凝土地面。負 荷及抗衝擊性緩衝作用顯著，適於各種環境緩衝地墊、抗疲勞地墊及安全地墊使用。適應快 速聯鎖系統，安裝簡單，對於大部分工業或商業環境、運動健身場所快速安裝的理想選擇。 安裝快速簡單。無膠粘劑的要求，可無膠鋪裝，很少或沒有表面處理要求。絕緣。吸收噪音， 有助於減少各種噪音及空間回聲。橡膠膠墊低維護，易於清潔和維護。靈活的鋪裝布局。可 以很容易地採取拆裝與搬遷。以下為常見的橡膠墊的缺陷及處置方法1、出現氣泡調整時間與溫度。2、出現缺料(1)、裝模不合理重新布局；(2)、裝模不足稱量不準確，重新稱量；(3)、未回氣或回氣時間不合理記住回氣時間；(4)、壓力不足重新調整壓力。3、欠硫、起海綿狀增加硫化時間或提高硫化溫度。4、表面不光滑(1)、模腔內空氣未排出增加回氣次數； (2 )、裝模速度太慢，表面已起硫加快裝模速度或降低硫化溫度。5、過硫，脆裂減少硫化時間或降低硫化溫度。
權利要求
1.一種橡膠墊的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟A、配料配備各種原輔材料，所述原輔材料為丁苯橡膠、胎面再生膠、硫、錳、鈣鋅、硫 磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑、碳酸鈣、碳、機油，其中硫磺單獨盛放；B、使用煉膠機前的準備(1)、檢查煉膠機各部位；(2)、旋緊油杯，向煉膠機中的盤絲內加油；(3)、開機，試聽有無異聲；C、破膠與塑煉(1)、煉膠機運轉正常後，將提板放至橡膠寬度一樣寬；(2)、將煉膠機中的輥距旋至「0」；(3)、向輥筒內投入天然膠塊；(4)、將從輥筒下方出來的膠片取出，並稱好，15KG膠片為一車；(5)、一塊天然膠破完，將提板推至最大，開檔為50mm，將稱好的天然膠片投入輥筒內進 行機械塑煉；(6)、每車全部通過為一次，進行6-7次薄通後，三角包下車，進行下一車的塑煉；D、混煉(1)、將塑煉好的天然膠與丁苯膠、胎面再生膠在煉膠機上進行混合；(2)、混合時，採用包輥、下刀、打卷的方式，輥距4-5mm；(3)、待橡膠表面光滑、無破洞後，將輥筒上多餘的橡膠打卷裁下；(4)、將步驟A配好的各種原輔材料倒入輥筒進行吃粉、混合，原輔材料不包括硫磺；(5)、待所有粉料吃完，掃乾淨託盤後，加入硫磺；(6)、硫磺吃完後，下刀取下輥筒上的半成品膠料，旋緊輥距至0.5mm，重新投入半成品 膠料，進行薄通；(7)、薄通結束後，放鬆輥距至6-8mm出片，將膠片放在鐵架上降溫，待下一車出片前， 用槓桿穿起掛在粉料車上；(8)、出片後，將膠片用襯布一層二隔好，以備硫化使用；E、準備生產橡膠墊(1)、領取相應的模具，模具為兩片式；(2)、準備上述步驟中混煉後的膠片作為製作橡膠墊的膠料，並進行裁剪、稱量；(3)、橡膠墊在硫化機中製成，將硫化機中的溫度設定為150<T<160°C、壓力設定為 16<P<20 KG/cm2、時間設定為 150<t<420 S ；F、操作(1)、將稱量好的膠料裝入模具，裝模填料時，需注意填料的合理性，不偏向一邊，導致 缺料溢料；(2)、裝好模後，將模具推進硫化機，開啟電動機，進行加壓、回氣2-3次，保壓硫化，時 間達到設定時間的1/3時，再回氣1-2次，保壓；(3)、待時間達到設定時間，出模，進行下一模的裝模；G、自檢對生產的產品進行自檢，產品達到無氣泡、缺膠、欠硫、不光滑的現象。
2.根據權利要求1所述橡膠墊的生產工藝，其特徵在於所述原輔材料的含量為14-16% 丁苯橡!￠,26-28% 胎面再生膠、0. 2-0. 3% 硫、0. 2-0. 3% 錳、0. 3-0. 5% 鈣鋅、 0. 06-0. 08% 硫磺、1-1. 2% 氧化鋅、0. 4-0. 5% 硬脂酸、0. 08-0. 12% 石蠟、0. 3-0. 4% 防老劑、 38-40%碳酸鈣、8-10%碳、5-6%機油。
3.根據權利要求1所述橡膠墊的生產工藝，其特徵在於所述原輔材料的含量為 14. 91%丁苯橡膠、27. 96%胎面再生膠、0. 28%硫、0. 28%錳、0. 37%鈣鋅、0. 07%硫磺、1. 12%氧 化鋅、0. 47%硬脂酸、0. 1%石蠟、0. 37%防老劑、39. 15%碳酸鈣、9. 32%碳、5. 6%機油。
4.根據權利要求1至3任一項所述橡膠墊的生產工藝，其特徵在於所述薄通時採用 「三角二平」法，橡膠吃粉結束後，將夾輥距離調整至1-1. 5mm,進行薄通，先打兩個三角點走 兩遍，然後放平再走一遍，再打一個三角點走一遍，最後放平走一遍，共薄通五邊，此工藝為 「三角二平」，以確保各種材料在橡膠中的充分擴散。
5.根據權利要求4所述橡膠墊的生產工藝，其特徵在於所述裁剪混煉膠料時，應先檢 查各種刀具是否完好，如有鈍化，必須進行修磨，方可裁切，同時，人必須站立，橡膠料應平 放在工作檯板上，一手拿料一手裁剪，由後至前均勻推切。
全文摘要
本發明公開了一種橡膠墊的生產工藝，包括以下步驟先在煉膠機中生產製作橡膠墊的膠料，膠料生產出來後再在硫化機中生產橡膠墊。本發明通過對模具的特殊設計，使原有硫化時間大大剪短，減少高電能的消耗，減少工人勞動強度。本發明生產出來的橡膠墊可根據需要拼接組合成任意形狀後再使用，使用方便。本發明具有操作方便、省時省力、節能省耗、提高產品質量的優點。
文檔編號C08K3/06GK102050974SQ20101058792
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者宣建明, 朱寧飛, 錢林 申請人:南通瑞升運動休閒用品有限公司