含香料的粒子組合物的製造方法
2023-06-01 04:56:26
專利名稱：含香料的粒子組合物的製造方法
技術領域：
本發明涉及含有香料的粒子組合物的製造方法。更加詳細地說，涉及香料的保存穩定性優異、流動性優異、難以結塊且在適當的時間發生香味釋放的含香料的粒子組合物的製造方法。
背景技術：
以往，為了賦予香味而在各種食品中使用粉末香料。粉末香料除了能在粉末飲料、 粉末調味料、粉末湯料等粉末食品中使用外，還能作為撒在小吃等的表面的材料，另外，在口香糖、糖果等乾燥的食品等中是有用的。特別是在口香糖中使用液體香料的情況下，會發現香料被口香糖基材溶解、吸收，難以在口中釋放，香味擴散性變差等不利方面，但在使用粉末香料的情況下，特別是使用膠囊化粉末香料的情況下，伴隨著粉末外殼的膠囊的溶解， 在適當的時間進行香味釋放，具有能發揮非常優選的效果等優點。膠囊化技術特別是作為解決香料領域中的揮發性以及不穩定性的方法從很久以前就被廣泛研究，作為在糖類等碳水化合物的基體中封入香料的方法開發有各種各樣的方法。例如，在日本特開昭49-62677中記載了如下的方法，S卩，加熱由蔗糖等與DE20 以下的澱粉水解物以及乳化劑組成的混合物，將在其中混合有精油風味劑與食用油脂等香味成分的物質擠出到冷的溶劑中，成形含香味成分的油脂膠囊的方法，在日本特公昭 63-24652中記載了如下的方法，即，加熱熔融DE為5 12的澱粉水解產物與蔗糖的重量比為40 60 55 45的糖類混合物，使用乳化劑等使含有香料等的食用油分散在加熱熔融物中，利用升溫後的擠出機通過熔融擠出造粒進行膠囊化的食用油脂膠囊的製造方法， 在日本特表平7-502187號公報中記載了如下的製造方法，其特徵在於，在通過香料的擠出熔融造粒進行膠囊化的過程中，為了阻止揮發性成分的大量揮發而在充分的壓力下使熔融物凝固；在日本特表平9-507267號公報中記載了粒子狀芳香組合物的製造方法，其特徵在於，在混合有單糖或者二糖與多糖與水的混合物中均勻混合芳香油，進行熔融擠出形成，其結果產生的粒子狀芳香組合物具有室溫以下的玻璃化轉變溫度；在日本特許第3444874號公報中記載了顆粒狀香料製造的製造方法，其特徵在於，通過用軋輥壓縮由含有香料與賦形劑的原材料製備的粉末香料，得到部分熔融狀態的片狀物，對片狀物進行粉碎、造粒，在日本特開平11-276144號公報中記載了含油脂的粉末食品的製造方法，其特徵在於，將選自由食用油脂以及風味油構成的組中的至少一種油脂與粉末食品通過混合機等均勻混合， 得到油脂含量為0. 5% 40%的混合物，不使用粘合劑而通過乾式壓縮造粒法對得到的混合物進行處理；在日本特表2008-510695號公報中記載了如下的方法，即，在製造調味料或者香水的傳遞系統的熱熔擠出法中，採用小於_25°C的低溫冷卻劑致冷劑(例如液氮)進行用於形成玻璃化的擠出生成物的驟冷的方法。 但是，將香料或者含香料的油脂乳化、膠囊化的技術是香料直接與加熱熔融過的糖類相接觸，暴露在高溫中而香氣容易飛散，另外，被覆容易不完整，因而存在不能避免隨著時間的變化香料揮發而逸脫及容易氧化劣化的缺點。另外，對在糖類組成中在混合各種各樣的物質上做了研究，但任一情況下，糖類自身的吸溼性都比較強，因而，具有保存性差、容易凝結的缺點。因此，強烈期望開發出解決香料穩定性、由於粉末吸溼而結塊等課題的含香料的粒子組合物
發明內容
發明要解決的問題本發明所要解決的課題在於提供含香料的粒子組合物的製造方法，其中，所述含香料的粒子組合物在製造時，不發生由香料揮發所引起的散逸，香料完全被包合，香味的保存穩定性良好，並且，粉末的流動性高，即使在高溼度的環境下也難以引起結塊，而且，在適當的時間進行香味釋放。用於解決問題的手段本發明人為了解決上述問題，對將糖類熔融而將香料膠囊化的方法進行了專心研究，結果發現，通過使糖類熔融物含有少量硬化油及蠟等軟化點比常溫要稍微高、且比糖類基體的熔點低的油性物質，得到的含香料的粒子組合物成為被油性物質包覆的狀態，流動性良好，即使在高溼度環境下也難以引起結塊。另外發現，在製備粒子組合物時，通過使粒子的粒度增大到一定程度，能得到獨特的鬆脆感，在發現香味的同時，也能得到鬆脆感。此外發現，作為用於膠囊化的香料原料，不是如以前那樣的液態香料，而使用暫時粉末化的香料，由此能得到沒有因香料揮發所致的散逸、香料被完全包合、得到的香料組合物的保存穩定性良好的含香料的粒子狀組合物，從而完成了本發明。於是，本發明提供含香料的粒子組合物的製造方法，其包括以下工序工序(a)， 其中，將香料、糖類以及軟化點為55°C 90°C的油性物質混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態；(b)將工序(a)中製備的混合物冷卻、固化、粉碎的工序。另外，本發明提供上述含香料的粒子組合物的製造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的粒度，且為粉末狀。另外，本發明提供上述含香料的粒子組合物的製造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸2mm且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的粒度，且為具有鬆脆感的顆粒狀。另外，本發明提供上述含香料的粒子組合物的製造方法，其中，在含香料的粒子組合物中含有以質量換算計0. 5% 30%的軟化點為55°C 90°C的油性物質。另外，本發明提供上述含香料的粒子組合物的製造方法，其中，軟化點為55°C 90°C的油性物質選自食用硬化油脂、植物留醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟、 米蠟、蜂蠟以及蟲膠中的一種以上。另外，本發明提供上述含香料的粒子組合物的製造方法，其中，香料為粉末香料。發明效果由本發明所得的含香料的粒子組合物的因製造時香氣的揮發引起的散逸少，因此，良好地再現了香料作為原料的香氣。另外，由於使香料的包合完全，因而香氣的保存穩定性良好。進而，粒狀組合物的表面成為被固化的油性物質包覆的狀態，因而，在形成粉末狀的情況下，流動性高，即使在高溼度環境下，也難以引起結塊。此外，在用於口香糖等食品的情況下，能在適當的時間進行香味釋放，得到香氣持續性高的口香糖。再進一步，通過使粒子的粒度增大到某種程度，變得有鬆脆感，在用於口香糖等食品的情況下，在得到咯吱咯吱或沙沙稜稜的鬆脆感，而且和其同時發生香味釋放，因此在感覺上也會變得新穎有趣。
具體實施例方式以下對本發明的含香料的粒子組合物的製造方法做進一步的說明。在本發明中使用的香料沒有特別的限制，可使用各種天然精油、香精、松脂、香樹脂等天然提取物、合成香料化合物、或者將它們調和而得的調和香料中的任一種。作為天然精油，可以列舉例如，橙子、檸檬、酸檸檬、葡萄柚等柑橘類精油、花油、薄荷油、留蘭香油 (spearmint oil)、香料油等植物精油，作為天然物的提取物，可以列舉例如，可樂果提取物、咖啡提取物、香草提取物、可可提取物、茶葉提取物、香料類提取物等油性提取物、香樹脂以及它們的松脂類等，作為合成香料化合物，可以列舉例如，「日本食品香料化合物的使用實況調查」(平成12年度厚生科學研究報告書；日本香料工業會平成13年3月發行)、 「合成香料化學與商品知識」(2005年3月22日增補修訂版發行印藤元一著化學工業日報社)等中記載的選自脂類、醇類、醛類、酮類、酚類、醚類、內酯類、烴類、含氮及/或含硫化合物類、酸類中的至少一種以上的合成香料等。作為香料原料，除上述香料化合物及天然香料以外，也可以使用各種油溶性色素類、維他命類、功能性物質等。作為油溶性色素類，可以列舉例如，胡蘿蔔素、辣椒色素、 胭脂樹紅色素以及葉綠素等油溶性天然色素類，作為油溶性維他命類，可以列舉例如，肝油、維他命Α、維他命A油、維他命D3、維他命Β2 丁酸酯、維他命Ε、維他命F等，作為功能性物質，可以列舉例如，二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)、含DHA及/或EPA的魚油、亞油酸、Y-亞麻酸、α-亞麻酸、月見草油、琉璃苣油、卵磷脂、二十八烷醇、迷迭香提取物、鼠尾草提取物、Y-阿魏酸酯、胡蘿蔔素、棕櫚胡蘿蔔素、紫蘇油等。本發明中，作為原料使用的香料優選使用預先利用噴霧乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥等方法而形成粉末香料的香料。通過使用粉末香料，在糖類成為熔融或半熔融狀態時，軟化點為55°C 90°C的油性物質與香料成分不混合，並且，能抑制糖類熔融或半熔融的加熱伴隨的香料成分揮發而造成的散逸、劣化。在粉末香料的製備中，例如可以如下得到，S卩，採用脂肪酸單甘油酯、脂肪酸二甘油酯、脂肪酸三甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂、改性澱粉、山梨糖醇酐脂肪酸酯、皂樹皮提取物、阿拉伯樹膠、黃蓍膠、瓜爾豆膠、刺梧桐膠、黃原膠、果膠、藻酸及其鹽類、角叉菜聚糖、明膠、酪蛋白、糊精、單糖類、二糖類、多元醇類等表面活性劑及適當的賦形劑等將這些油性材料混合物乳化，利用噴霧乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥等乾燥方法進行乾燥，由此可得到。本發明的一大特徵在於，利用以上的方法，將暫時粉末化了的香料形成用於封入烴類基體中的原料。本發明中使用的香料的量沒有特別的限制，可以列舉在作為本申請發明產品的含香料的粒子組合物中以質量換算為5 % 50 %，優選為10 % 40 %。本發明中，可以作為成為用於封入粉末香料的外殼的糖類基體的原料而使用的糖類沒有特別的限制，可任意使用單糖類、單糖醇糖醇、二糖類、二糖類的糖醇、低聚糖類、多糖類等。在這些糖類內，作為優選的糖類，可以列舉木糖醇、蔗糖、葡萄糖、果糖、乳糖、海藻糖、季戊四醇、麥芽糖醇等。這些糖類可單獨使用也可以2種以上並用。對於使用的糖類的量，只要為了足夠封入香料而做成基體即可，可以採用任意的量，但是，在作為本申請的發明產品是含香料的粒子組合物中，可列舉以質量換算為30% 90%，優選為40% 85%，更優選為50% 80%。本發明的一大特徵在於，在基體的組成中使用軟化點為55°C 90°C的油性物質。 另外，使用油性物質時，優選在混合香料、糖類及油性物質時不使用乳化劑。通過不使用乳化劑而使油性物質分散在熔融的糖類中，油性物質並沒有乳化、膠囊化，而成為混煉在熔融的糖類中的狀態。因此，將熔融的糖類固化後，通過進行粉碎，油性物質成為存在於粉碎的糖類基體表面的狀態，得到的粉末成為被塗布在油性物質的覆膜塗覆的狀態。因此，得到的粉末流動性高，難以吸溼，另外，香料成分難以揮發到殼外，進而，香料本身難以與空氣相接觸，因而不易氧化、劣化。使用的油性物質需要為軟化點55°C 90°C的油性物質。在軟化點不足55°C時，糖類的基體固化後，油脂也會成為熔融的狀態。這種情況下，因為是在粉碎後的表面塗布具有流動性的油性物質的狀態，所以，成為發粘的狀態，粉末粒子之間相互粘結，變得沒有流動性。另外，軟化點超過90°C時，即使糖類變為熔融或半熔融狀態時油性物質也呈現固體的狀態，因而，形成油性物質的粒子被糖類所覆蓋的狀態，不會成為油性物質覆蓋糖類表面的狀態。作為本發明中可使用的軟化點為55°C 90°C的油性物質，可例示例如，食用硬化油脂、植物留醇、脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟(軟化點約78°C 86°C左右)、 米蠟(軟化點70°C 80°C左右)、蜂蠟以及蟲膠(軟化點約72°C 78°C左右)等。另外， 作為食用固體油脂，可例示例如，大豆硬化油(軟化點約60°C 70°C左右)、棕櫚油硬化油 (軟化點約56°C 70°C左右)、油菜籽硬化油(軟化點約60°C 70°C左右)等。作為植物甾醇，可例示豆留醇、菜油留醇、菜子留醇、巖藻留醇等。作為脂肪酸甘油酯，可例示例如，單脂肪酸甘油酯、雙脂肪酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯等，脂肪酸部分優選為軟脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸。作為蔗糖脂肪酸酯，可例示例如，脂肪酸部分為軟脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸的物質。這些油性物質可單獨使用也可多種組合使用。使用的油性物質的量，只要為將糖類的基體粉碎後可以覆蓋其表面的量就可以採用任意的量，可以舉出在作為發明產品的含香料的粒子組合物中，以質量換算計為 0. 5% 30%，優選為 20%，更優選為2% 15%。本發明中，將以上的香料、糖類及軟化點為55°C 90°C的油性物質混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態。此時，優選香料、糖類及油性物質在熔融前預先以粉體狀態進行混合。在只使糖類或使糖類與油性物質熔融或半熔融後添加香料的情況下，香料本身的外殼的糖類部分熔融，結果，成為香料成分其自身與熔融的糖類基體直接接觸的狀態，形成與以往的由糖類基體獲得的香料的膠囊化沒有大的差別的物質。另外，在只使糖類或使香料與糖類熔融或半熔融後添加油性物質的情況下，從熔融的糖類基體奪走熱量，基體的溫度降低。為了彌補這點，需要將糖類基體的熔融溫度設定得高，但這種情況香料暴露在高溫下，從香料的穩定性、因揮發引起的低沸點部的散逸的觀點來看，不優選。因此，本發明中使用的軟化點為55°C 90°C的油性物質優選使用粉末狀的物質，香料、糖類及油性物質優選預先用攪拌釜、捏和機、諾塔混合機、螺帶式混合機、擠出機等粉體混合機進行粉體混合。本發明中，加熱香料、糖類及油性物質的混合物，使糖類為熔融或半熔融的狀態。 此時的用於使糖類熔融或半熔融的溫度為80°C 130°C，且優選在所使用的油性物質的軟化點以上的溫度。用於使糖類熔融或半熔融的溫度低於80°C的情況下，糖類不會成為熔融或半熔融狀態，不能形成均勻的基體，因此不優選。另外，用於使糖類熔融或半熔融的溫度高於130°C的情況下，有可能引起香料的熱劣化，因此不優選。為了使糖類成為熔融或半熔融狀態，根據需要，使用水。糖類的加熱熔融溫度根據糖的種類而不同，例如，糖類若為木糖醇(熔點92°C 96°C )，則在93°C左右成為熔融狀態，因而，完全沒必要使用水。但是，根據糖的種類不同而不使用水的情況下，用於成為熔融或半熔融的溫度可能高於130°C，因而， 通過在含香料的粒子組合物中使用以質量換算計為0% 15%左右的水分，可將用於使糖類熔融或半熔融的溫度為低於130°C的溫度。水的使用量、用於使糖類熔融或半熔融的溫度可以根據所使用的糖類的組分及裝置等條件適當選擇。又及，優選在香料、糖類及油性物質的粉體混合時混合水分。對於這些用於加熱混合物而使糖類為熔融或半熔融狀態的裝置，粉體混合機具有夾套等加熱裝置的情況下，可以直接加熱，也可以送入升溫的擠出機中連續進行加熱和擠出。另外，使用擠出機的情況下，從粉體的混合到利用加熱的熔融或半熔融再到擠出也可連續地進行。通過加熱所得的熔融或半熔融物從裝置中取出後，例如，可以通過放在託盤等形成薄膜狀或帶狀而使其固化。另外，此時，通過用冷卻機冷卻託盤等的內側，可高效率地使基體固化。另外，用擠出機等進行擠出的情況下，可通過奪走由冷卻氛圍下的擠出、減壓氛圍下的擠出產生的氣化熱引起的冷卻等進行固化。另一方面，不優選向冷卻的溶劑(乙醇、 異丙醇等)的擠出，因為在本發明中基體表面的油性物質會被衝走。通過採用適當的粉碎機對本發明中得到的固化物進行粉碎，可以得到含香料的粉末狀組合物或具鬆脆感的含香料的顆粒狀組合物。作為粉碎裝置，可列舉例如，振動磨、球磨機、Feather Mill ( 7工廿一 S > )、錘磨機等粉碎機。使用這些粉碎機並所述組合物通過適當的篩目尺寸或篩孔大小的出口，可調整所得含香料的粒子組合物的粒度，可以粉碎為通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的含香料的粉末狀組合物、或通過篩孔尺寸2mm 且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的具有鬆脆感的含香料的粒子狀組合物。為了得到通過篩孔大小425 μ m的部分為90%以上的含香料的粉末狀組合物，可以例示利用上述粉碎機進行粉碎，使其通過作為出口的篩目尺寸為8. 6目 30目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸為0. 5mm(500 μ m) 2mm左右，可以優選例示作為篩目尺寸為16目 30目(JIS Z-8801)、即作為篩孔尺寸0.5mm Imm左右。通過使經粉碎而得到的含香料的粒子組合物通過篩孔大小425 μ m的部分為90%以上，因而，可以得到粒子的大小均勻、香味表現特性均勻的粉末狀含香料的粉末狀組合物。又及，所謂通過篩孔尺寸 425 μ m的部分為90%以上，是指採用篩孔尺寸為425 μ m的篩子篩選粉體時，原本重量內的 90%以上通過，不能通過的部分小於篩選前的重量的10%。另外，為了得到通過篩孔尺寸2mm、且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的具有鬆脆感的含香料的粒子狀組合物，可以例示經上述粉碎機粉碎，使其通過出口，可例示作為其篩目尺寸為6.5目 10目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸2. 8mm 1. 7mm 左右，優選作為篩目尺寸為6. 5目 7. 5目(JIS Z-8801)左右、即作為篩孔尺寸2. 8mm 2. 36mm左右。另外，在微粉多時，用36目 60目(JIS Z-8801)左右進行篩選而去除微粉的一部分，由此也可以調整在上述範圍內。又及，所謂通過篩孔尺寸為2mm且不通過篩孔尺寸為425 μ m的部分為70%以上，是指在採用篩孔尺寸為2mm的篩子篩選粉體，並採用篩孔尺寸為425 μ m的篩子進一步篩選所述通過的粉體的情況下，原重量的70%不通過篩孔尺寸425 μ m,換言之，是指未通過篩孔尺寸2mm的部分與通過篩孔尺寸425 μ m的部分的總量小於原重量內的30%。又及，所謂篩孔尺寸2mm，為基於JIS Z-8801的8. 6目的篩孔基準尺寸，所謂篩孔尺寸425 μ m，為基於JIS Z-8801的36目的篩孔基準尺寸。篩目尺寸為表示金屬網目的粗細的單位，表示每1英寸的目數，但金屬網粗時，即使為相同的篩目尺寸，篩孔尺寸也變小， 不能單純地進行比較，因而，更優選根據篩孔尺寸以使出口的直徑特定。由以上的本發明的方法得到的含香料的粒子組合物由於製造時因香氣揮發引起的散逸少，良好地再現了香料作為原料的香氣，香料被完全包合，因而，香氣的歷時穩定性良好，並且全體的表面形成被蠟塗覆的狀態，因而，作為粒子的流動性高，即使在高溼環境下也難以結塊。另外，具有在適當的時間進行香味釋放的優良特點。進而，作成具有鬆脆感的含香料的顆粒狀組合物的情況下，具有咯吱咯吱或沙沙稜稜的鬆脆感，與品味這種感覺相隨，與其同時發生香味釋放，因而在感覺上也會變得新穎有趣。作為可添加本發明的含香料的粒子組合物的飲食品類，可列舉例如，口香糖、糖果片、糖果、粉末湯料、小吃食品、肉類水產加工品、調味品、方便食品、罐頭食品、熟食品、嗜好飲食品等各種飲食品及其它飲食品等，通過在這些飲食品中通過添加適量作為香氣香味賦予劑、調味料或調味材料，可以抑制加工及保存時香氣成分的揮發、香氣成分、味道成分等的成分變化，飲食時可迅速品味到食品材料帶有的良好的香氣香味，可提供能得到滿足感的飲食品類，此外，添加有具有鬆脆感的含香料的顆粒狀組合物的情況下，可提供能在發現香味的同時得到鬆脆感的飲食品類。實施例以下舉出實施例，更詳細地說明本發明。參考例1 (檸檬粉末香料的製備)在軟水1300g中溶解改性澱粉300g和糊精400g後，添加檸檬油300g，用均質混合機進行乳化，使乳化粒徑為0. 5 μ m 2 μ m左右，得到0/W乳液。使用移動式小型噴霧乾燥機(二口夕^ 「 >社制)，在熱風入口溫度150°C、排風溫度80°C、噴霧器轉數20000rpm下將該乳液進行噴霧乾燥，得到含有30%檸檬油的粉末香料980g(參考品1)。實施例1(本發明產品)將700g木糖醇(熔點93°C )、170g參考品1及130g菜籽硬化油脂粉末(軟化點670C )混合以後，在雙螺杆擠出機EA-20( ^ita EPM社制)中加熱熔融，從具有0. 8mm 的孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度92°C模具表面的設定溫度70°C從模具擠出時的產品溫度81°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(本發明產品1:含有檸檬油5. 1%)。將本發明產品1用基於JIS Z-8801的36目 (篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。比較例1 (實施例1中不使用油性物質(菜籽硬化油脂粉末)而固化)將830g木糖醇(熔點93°C)以及170g參考品1混合後，在雙螺杆擠出機EA-20 ( 7 工^ π EPM社制)中加熱熔融，從具有0.8mm孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度92°C模具表面的設定溫度70°C從模具擠出時的產品溫度81°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(比較品1 含有檸檬油5. )。將比較品1用基於JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。比較例2 (將檸檬油直接封入基體中)將改性澱粉51g、糊精68g、木糖醇700g、檸檬油51g以及菜籽硬化油脂粉末(軟化點67。C ) 130g混合後，用雙螺杆擠出機EA-20 ( ^ 二 t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度92°C模具表面的設定溫度70°C從模具擠出時的產品溫度81°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power Mill (夕^卜 >社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(比較品2 含有檸檬油5. )。將比較品2用基於JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)進行篩選後，通過了 96%。比較例3 (代替實施例1的硬化油，使用精製菜籽油)將700g木糖醇(熔點93°C )、170g參考品1以及130g精製菜籽油(軟化點-10°C ) 混合後，用雙螺杆擠出機EA-20 ( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度92°C模具表面的設定溫度70°C
從模具擠出時的產品溫度81°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎後，粉碎物粘結，不能通過篩網，未能得到粉碎物。實施例2(代替實施例1的擠出熔融，在攪拌釜中熔融，在託盤中國化)將700g木糖醇(熔點93°C )、170g參考品1以及130g菜籽硬化油脂粉末(上升熔點67°C )混合後，邊攪拌邊加熱，升溫後，在60°C 65°C，硬化油脂開始熔融，然後，在 90°C 94°C，木糖醇成為半熔融的狀態，因此，在94°C的時刻停止加熱，流入20cmX30cm 的不鏽鋼託盤(厚約1.6mm)並鼓風以冷卻至室溫，使其固化後，用Power Mill (夕^卜> 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到含香料的粒子組合物970g(本發明產品2 含有檸檬油 5.1%)。將本發明產品2用基於JIS Z-8801的36目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例3 (在實施例1中，將糖類變更為蔗糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為蟲膠)將700g蔗糖(熔點185°C )、170g參考品1以及130g蟲膠粉末(軟化點75°C )以及49g水混合後，用雙螺杆擠出機EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度118°C模具表面的設定溫度85°C從模具擠出時的產品溫度104°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不予不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發明產品3 含有檸檬油5. )。將本發明產品3用基於JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例4 (在實施例1中，將糖類變更為葡萄糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為棕櫚硬化油脂)將700g葡萄糖(一水結晶熔點83°C )、170g參考品1以及130g棕櫚硬化油脂粉末(軟化點70°C)以及70g水混合後，用雙螺杆擠出機EA-20( 7工t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度81°C模具表面的設定溫度65°C從模具擠出時的產品溫度70 0C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發明產品4 含有檸檬油5. )。將本發明產品4用基於JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例5 (在實施例1中，將糖類變更為果糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為巴西棕
10櫚蠟)將果糖(無水熔點104°C )700g、170g參考品1以及巴西棕櫚蠟粉末(軟化點 84°C )130g混合後，用雙螺杆擠出機EA-20( ^ 二 t 口 EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度103°C模具表面的設定溫度70°C從模具擠出時的產品溫度88°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發明產品5:含有檸檬油5.1%)。將本發明產品5用基於JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例6(在實施例1中，將糖類變更為海藻糖，將菜籽硬化油脂粉末變更為米蠟)將700g海藻糖(二水結晶熔點97°C )、170g參考品1以及130g米蠟粉末(軟化點75°C )混合後，用雙螺杆擠出機EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm 孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度97°C模具表面的設定溫度70°C從模具擠出時的產品溫度85°C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以與不鏽鋼託盤不重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發明產品6:含有檸檬油5.1%)。將本發明產品6用基於JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例7(在實施例1中，將糖類變更為乳糖以及季戊四醇，將菜籽硬化油脂粉末變更為大豆硬化油脂)將350g乳糖(無水0-0_乳糖熔點223°0、35(^季戊四醇(無水熔點119°C )、 170g參考品1以及130g大豆硬化油脂粉末(軟化點68°C )以及70g水混合後，用雙螺杆擠出機EA-20( ^ - ^ α EPM社制)加熱熔融，從具有0. 8mm孔的模板進行擠出。擠出條件熔融混合物時的溫度105°C模具表面的設定溫度75°C從模具擠出時的產品溫度95 °C螺杆轉速60rpm將擠出的混合物以不與不鏽鋼託盤重合的形式放置成帶狀，鼓風以冷卻至室溫， 使其固化後，用Power MilK夕卜 > 社制)篩網孔徑0. 5mm粉碎，得到970g含香料的粒子組合物(本發明產品7:含有檸檬油5.1%)。將本發明產品7用基於JIS Z-8801的36 目(篩孔尺寸425 μ m)篩選後，通過了 96%。實施例8 (吸溼穩定性的實驗)採取參考品1、本發明產品1 7以及比較品1、2各5g於陪替式培養皿中後，將粉末均勻鋪平後，在溫度40°C、相對溼度60%下進行5小時的吸溼實驗。結果示於表1。表1吸溼試驗結果
權利要求
1.含香料的粒子組合物的製造方法，其包括以下工序工序(a)，其中，將香料、糖類以及軟化點為55°C 90°C的油性物質混合，加熱它們的混合物以使糖類為熔融或半熔融狀態；(b)將工序(a)中製備的混合物冷卻、固化、粉碎的工序。
2.如權利要求1所述的含香料的粒子組合物的製造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸425 μ m的部分為90%以上的粒度，且為粉末狀。
3.如權利要求1所述的含香料的粒子組合物的製造方法，其中，含香料的粒子組合物具有通過篩孔尺寸2mm且不通過篩孔尺寸425 μ m的部分為70%以上的粒度，且為具有鬆脆感的顆粒狀。
4.如權利要求1所述的含香料的粒子組合物的製造方法，其中，在含香料的粒子組合物中含有以質量換算計0. 5% 30%的軟化點為55°C 90°C的油性物質。
5.如權利要求1所述的含香料的粒子組合物的製造方法，其中，軟化點為55°C 90°C 的油性物質選自食用硬化油脂、植物留醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕櫚蠟、米蠟、蜂蠟以及蟲膠中的一種以上。
6.如權利要求1所述的含香料的粒子組合物的製造方法，其中，香料為粉末香料。
全文摘要
本發明提供含香料的粒子組合物的製造方法，其特徵在於，將香料、糖類以及軟化點在55℃～90℃的油性物質混合，加熱它們的混合物而使糖類為熔融或半熔融狀態之後，進行冷卻、固化、粉碎。由本發明的製造方法得到的含香料的粒子組合物不會由於香料揮發等而散逸，香料被完全包合，香味的保存穩定性優良，另外，粉末的流動性高，即使在高溼度的環境下也難以結塊，而且，能在適當的時間進行香味釋放。再者，通過使含香料的粒子組合物為增大到某種程度，變得具有鬆脆感，在口香糖等食品中使用的情況下，得到咯吱咯吱或沙沙稜稜的鬆脆感，並且與其同時發生香味釋放，因而在感覺上也會變得新穎有趣。
文檔編號A23L1/22GK102291996SQ20098015503
公開日2011年12月21日 申請日期2009年12月3日 優先權日2008年12月16日
發明者中村哲也, 吉田祥吾, 鈴木壽嗣 申請人:長谷川香料株式會社