一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置製造方法
2023-05-31 21:43:41 2
一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓機行業【技術領域】，特別涉及一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括模具、連通缸一、連通缸二、液壓缸、中轉料鬥和連通液管，液壓缸的伸縮杆穿過連通缸一後伸入模具內腔與頂板相連接，連通缸一內沿伸縮杆軸向緊密嵌套有活塞一，活塞一固定設置在伸縮杆上；中轉料鬥的內底面向模具方向呈傾斜設置；中轉料鬥的底部的升降杆伸入連通缸二後固定連接有活塞二，連通缸一通過連通液管與連通缸二相連相通。在使用本實用新型時，通過液壓缸的動力和中轉料鬥重力同時施力頂出壓好的磚坯，極大地節省了液壓油和機械能；簡化設備結構，避免多處漏油和機械磨損，提高生產效率。本實用新型具有結構簡單，設置合理，製作成本低等優點。
【專利說明】一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及壓機行業【技術領域】，特別涉及一種耐火磚液壓成型機的節能頂出 裝直。
【背景技術】
[0002] 現有液壓壓磚機的頂出裝置主要是通過單純的液壓油缸帶動多根頂出杆將磚壞 頂出。這種操作方式雖然效率高，但需要耗費大量的液壓油和機械能，而且該結構複雜，存 在的漏油和機械磨損等問題較多，導致生產效率低等問題的出現。故有必要對現在頂出裝 置進行進一步地技術革新。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合 理、使用方便的耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：
[0005] 本實用新型所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括模具、連通缸一、 連通缸二、液壓缸、中轉料鬥和連通液管，液壓缸的伸縮杆穿過連通缸一後伸入模具內腔與 頂板相連接，連通缸一內沿伸縮杆軸向緊密嵌套有活塞一，活塞一固定設置在伸縮杆上；
[0006] 中轉料鬥的內底面向模具方向呈傾斜設置，中轉料鬥一側設置有漏鬥，漏鬥與中 轉料鬥的排料口之間設置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中；
[0007] 中轉料鬥的底部連接有升降杆，升降杆伸入連通缸二後固定連接有活塞二，連通 缸一的底部通過連通液管與連通缸二的底部相連相通；活塞一下方的連通缸一內腔、連通 液管和活塞二下方的連通缸二內腔充滿液體。
[0008] 進一步地，所述連通缸一頂部設置有排氣口一，所述連通缸二頂部設置有排氣口 二，排氣口 一通過連通氣管與排氣口二相連相通。
[0009] 進一步地，所述模具底部設置有若干個通氣孔。
[0010] 採用上述結構後，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種耐火磚液壓成 型機的節能頂出裝置，包括模具、連通缸一、連通缸二、液壓缸、中轉料鬥和連通液管，液壓 缸的伸縮杆穿過連通缸一後伸入模具內腔與頂板相連接，連通缸一內沿伸縮杆軸向緊密嵌 套有活塞一，活塞一固定設置在伸縮杆上；中轉料鬥的內底面向模具方向呈傾斜設置，中轉 料鬥一側設置有漏鬥，漏鬥與中轉料鬥的排料口之間設置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡 槽中；中轉料鬥的底部連接有升降杆，升降杆伸入連通缸二後固定連接有活塞二，連通缸一 的底部通過連通液管與連通缸二的底部相連相通；活塞一下方的連通缸一內腔、連通液管 和活塞二下方的連通缸二內腔充滿液體。在使用本實用新型時，通過液壓缸的動力和中轉 料鬥重力同時施力頂出壓好的磚坯，極大地節省了液壓油和機械能；同時簡化設備結構，避 免多處漏油和機械磨損等問題，提高了生產效率。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制 作成本低等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的頂出裝置未開啟下的結構示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型的頂出裝置開啟下的結構示意圖；
[0013] 圖3是排料口與隔板連接的結構示意圖；
[0014] 附圖標記說明：
[0015] 1、模具；1-1、通氣孔；2、連通缸一；2-1、排氣口一 3、連通缸二；
[0016] 3-1、排氣口二；4、液壓缸；4-1、伸縮杆；4-2、活塞一 ；4_3、頂板；
[0017] 5、中轉料鬥；5-1、內底面；5-2、漏鬥；5-3、隔板；5-4、升降杆；
[0018] 5-5、活塞二；6、液體；7、連通液管；8、連通氣管。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0020] 如圖1-3所示，本實用新型所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括 模具1、連通缸一 2、連通缸二3、液壓缸4、中轉料鬥5和連通液管7,液壓缸4的伸縮杆4-1 穿過連通缸一 2後伸入模具1內腔與頂板4-3相連接，連通缸一 2內沿伸縮杆4-1軸向緊 密嵌套有活塞一 4-2,活塞一 4-2固定設置在伸縮杆4-1上；
[0021] 中轉料鬥5的內底面5-1向模具1方向呈傾斜設置，中轉料鬥5 -側設置有漏鬥 5-2,漏鬥5-2與中轉料鬥5的排料口之間設置有隔板5-3,隔板5-3嵌套在排料口的卡槽 中；
[0022] 中轉料鬥5的底部連接有升降杆5-4,升降杆5-4伸入連通缸二3後固定連接有活 塞二5-5,連通缸一 2的底部通過連通液管7與連通缸二3的底部相連相通；活塞一 4-2下 方的連通缸一 2內腔、連通液管7和活塞二5-5下方的連通缸二3內腔充滿液體6。
[0023] 作為本實用新型的一種優選方式，所述連通缸一 2頂部設置有排氣口一 2-1，所述 連通缸二3頂部設置有排氣口二3-1，排氣口一 2-1通過連通氣管8與排氣口二3-1相連相 通。這樣可以既不影響連通缸一 2和連通缸二3向外排氣，又可以提高活塞一 4-2和活塞 二5-5的運動效率。
[0024] 作為本實用新型的一種優選方式，所述模具1底部設置有若干個通氣孔1-1 ;可以 方便頂板4-3做升降運動。
[0025] 本實用新型的工作原理是：當磚壓制完成後，送料機構在圖中未示出往中轉料鬥 5倒料，中轉料鬥5受重力作用往下運動，活塞二5-5跟隨中轉料鬥5做往下運動，連通缸 二3內部液體6經過連通液管7往連通缸一 2內流，活塞一 4-2受液體上升壓力擠壓而隨 同液體做向上運動；與此同時，液壓缸4受電控裝置啟動，液壓缸4帶動伸縮杆4-1往上運 動，直至頂板4-3上的磚被完全頂出。
[0026] 在使用本實用新型時，通過液壓缸的動力和中轉料鬥重力同時施力頂出壓好的磚 坯，極大地節省了液壓油和機械能；同時簡化設備結構，避免多處漏油和機械磨損等問題， 提高了生產效率。另外，該結構簡單、設計合理，製造成本低。
[0027] 以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述 的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1. 一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，其特徵在於：包括模具（1)、連通缸一（2)、 連通缸二（3)、液壓缸（4)、中轉料鬥（5)和連通液管（7)，液壓缸（4)的伸縮杆（4-1)穿過連 通缸一（2)後伸入模具（1)內腔與頂板（4-3)相連接，連通缸一（2)內沿伸縮杆（4-1)軸向 緊密嵌套有活塞一（4-2)，活塞一（4-2)固定設置在伸縮杆（4-1)上； 中轉料鬥（5)的內底面（5-1)向模具（1)方向呈傾斜設置，中轉料鬥（5)-側設置有漏 鬥（5-2 )，漏鬥（5-2 )與中轉料鬥（5 )的排料口之間設置有隔板（5-3 )，隔板（5-3 )嵌套在排 料口的卡槽中； 中轉料鬥（5)的底部連接有升降杆（5-4)，升降杆（5-4)伸入連通缸二（3)後固定連接 有活塞二（5-5)，連通缸一（2)的底部通過連通液管（7)與連通缸二（3)的底部相連相通； 活塞一（4-2 )下方的連通缸一（2 )內腔、連通液管（7 )和活塞二（5-5 )下方的連通缸二（3 ) 內腔充滿液體（6)。
2. 根據權利要求1所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，其特徵在於：所述 連通缸一（2)頂部設置有排氣口一（2-1 )，所述連通缸二（3)頂部設置有排氣口二（3-1 )，排 氣口一（2-1)通過連通氣管（8)與排氣口二（3-1)相連相通。
3. 根據權利要求1所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，其特徵在於：所述 模具（1)底部設置有若干個通氣孔（1-1)。
【文檔編號】B28B13/04GK203901502SQ201420193668
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】佘玉明, 錢其華 申請人:長興盟友耐火材料有限公司