背光模組及電視機的製作方法
2023-05-31 21:17:21 1
專利名稱：背光模組及電視機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子產品領域，具體而言，涉及一種背光模組及具有該種背光模組的電視機。
背景技術：
隨著技術的不斷發展,消費者對LED(Light Emitting Diode發光二極體)液晶電視的要求更高，「超窄」(邊框超窄)、「超薄」(厚度超薄)成為LED液晶電視新的發展趨
勢。 在液晶電視光學系統中，膜片架構發揮著重要作用。膜片常依靠定位柱或者掛耳來固定，此種固定方法由於掛耳處的光學膜片會對其下方LED燈發出的光線進行聚光，常會出現亮斑白團，影響電視機的主觀效果。而對於超窄邊框液晶電視而言，由於膜片四周固定位置較少，在跌落過程會出現膜片竄出的現象。為解決此類問題，常用的方法是在膜片定位位置貼黑色薄膜來解決亮斑問題，或貼白色膠帶以加固膜片定位，防止其竄出，但這種方法操作起來比較複雜、裝配效率低，影響整機的生產效率。發明人在實現本實用新型的過程中，發現現有技術存在如下缺點膜片採用定位柱或掛耳的方式固定，容易出現亮斑、白團，影響電視機的主觀效果，同時在電視機跌落過程中會出現膜片竄出的現象；在膜片定位位置貼黑色薄膜來解決亮斑問題或貼膠帶加固膜片定位，操作起來較為繁瑣，裝配效率低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於，提供一種新的光學膜片的固定方式，可以減少亮斑的產生，同時使得光學膜片的固定更加牢固。有鑑於此，一方面，本實用新型提供了一種背光模組，包括燈條板、邊框和光學膜片，所述光學膜片的周邊設置有凸耳，所述燈條板上與所述光源相鄰的一側設置有所述凸耳相配合的凹槽，所述邊框包括頂邊、側邊和底邊，所述燈條板安裝於所述側邊內壁，所述凸耳位於所述凹槽與所述頂邊之間並與所述凹槽配合安裝，所述頂邊內壁通過夾持所述凸耳將所述光學膜片壓緊固定。在上述技術方案中，優選地，所述光學膜片單邊上設置有多個所述凸耳，所述燈條板上對應地設置有與所述多個凸耳相配合的多個凹槽。在上述技術方案中，優選地，所述光學膜片一對相對的邊上均設置有所述凸耳，所述邊框一對相對的所述側邊上分別設置有一所述燈條板，每個所述燈條板上均對應地設置有所述凹槽。在上述技術方案中，優選地，所述頂邊位於所述光學膜片的工作區外。 在上述技術方案中，優選地，所述邊框為一體成型製成。在上述技術方案中，優選地，所述邊框的頂邊和/或側邊為折彎製成。[0013]在上述技術方案中，優選地，所述邊框採用鋁型材製成。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板上的所述凹槽的深度不大於所述凸耳的厚度。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板採用焊接或膠粘連接安裝於所述側邊內壁。另一方面，本實用新型還提供了一種電視機，包括上述的背光模組。上述技術方案中提供的背光模組具有如下有益效果本實用新型提供的背光模組，將光學膜片的限位與LED燈條板結構進行了融合，在燈條板上設置凹槽以支撐光學膜片，同時利用燈條板和邊框頂邊將光學膜片夾緊，可以有效地防止光學膜片竄出，大大提高了膜片結構的可靠性，同時提高了電視機整機系統的穩定性，新型的背光模組在中，由於光學膜片的凸耳較窄，可以顯著地縮短電視機的邊框寬度，更加適宜製作超窄邊框電視機。上述技術方案中提供的電視機具有如下有益效果本實用新型提供的電視機由於採用了新型的背光模組，將光學膜片的限位與LED燈條板結構進行了融合，在燈條板上設置凹槽以支撐光學膜片，同時利用燈條板和邊框頂邊將光學膜片夾緊，可以有效地防止光學膜片竄出，大大提高了膜片結構的可靠性，同時提高了電視機整機系統的穩定性，由於光學膜片的凸耳較窄，可以顯著地縮短電視機的邊框寬度，更加適宜製作超窄邊框電視機。
圖I是根據本實用新型所述背光模組一實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示結構的左視示意圖；圖3是圖I所示結構中邊框的結構示意圖；圖4是圖I所示結構中光學膜片的結構示意圖；圖5是圖I所示結構中光學膜片與燈條板的安裝結構示意圖。圖I至圖5中各部件與附圖標記間的對應關係如下I燈條板 2邊框 3光學膜片 4導光板 5光源11凹槽 21頂邊 22側邊 23底邊 31凸耳
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型並不限於下面公開的具體實施例的限制。實施例一為了更加詳細地說明本實用新型提出的技術方案，先說明一下現有技術中存在的技術問題。現有背光模組中，光學膜片常依靠定位柱或者掛耳來固定，這種固定方法會由於掛耳處的光學膜片會對其下方的LED燈發出的光線進行聚光，在液晶屏面板上會出現亮斑白團，影響電視機的主觀效果，同時採用定位柱來固定光學膜片需要很大的安裝空間，增加了電視機的邊框寬度，影響電視機的外形美觀，不利於超窄邊框電視機的設計製造；同時，增加了定位柱等安裝部件的使用，不僅增加了電視機整機成本，還使得電視機的重量增加。對於超窄邊框電視機而言，由於光學膜片四周的固定位置更少，在電視機意外跌落的過程中，會出現膜片竄出的現象。為解決上述現有技術中的問題，常用的方法是在膜片定位位置貼黑色薄膜來解決亮斑問題，或貼白色膠帶以加固膜片定位，防止其竄出，但這種方法操作起來比較複雜、裝配效率低，影響整機的生產效率。針對上述問題，本實用新型提供了一種背光模組，包括燈條板I、邊框2、光學膜片3和導光板4，所述光學膜片3的周邊設置有凸耳31，所述燈條板I上與所述光源5相鄰的一側設置有所述凸耳31相配合的凹槽11，所述邊框2包括頂邊21、側邊22和底邊23，所述·燈條板I安裝於所述側邊22內壁，所述底邊23與所述頂邊21之間設置有所述導光板4，所述導光板4與所述頂邊21之間還設置有所述光學膜片3，所述凸耳31與所述凹槽11配合安裝，所述頂邊21內壁通過夾持所述凸耳31將所述光學膜片3壓緊固定。本實用新型提供的背光模組，將光學膜片的限位與LED燈條板、邊框的結構進行了融合，在燈條板上設置凹槽以支撐光學膜片，同時利用燈條板和邊框頂邊將光學膜片夾緊，可以有效地防止光學膜片竄出，大大提高了膜片結構的可靠性，同時提高了電視機整機系統的穩定性，新型的背光模組在中，由於光學膜片的凸耳較窄，可以顯著地縮短電視機的邊框寬度，更加適宜製作超窄邊框電視機。在上述技術方案中，優選地，所述光學膜片3 —對相對的邊上均設置有所述凸耳31，所述邊框2 —對相對的所述側邊22上分別設置有一所述燈條板1，每個所述燈條板I上均對應地設置有所述凹槽11。光學膜片3的非入光側的兩相對的邊上均設置凸耳31，使得光學膜片3在背光模組中的支撐更加對稱、平穩，同時，光學膜片的安裝強度得到很大提高，可以進一步保證光學膜片抗衝擊的能力，提高電視機整機的穩定性。當然，也可以是所述光學膜片3單邊上設置有多個所述凸耳31，所述燈條板I上對應地設置有與所述多個凸耳31相配合的多個凹槽11。在小尺寸的電視機結構中，有時僅採用單邊掛耳的形式將光學膜片固定，可以在光學膜片的單邊設置多個凸耳，對應地，在燈條板上設置多個與凸耳配合的凹槽，同樣可以滿足光學膜片的安裝固定。在光學膜片單邊上設置凸耳，可以減少對光學膜片的加工量，同時方便光學膜片的安裝。在上述技術方案中，優選地，所述頂邊21位於所述光學膜片3的工作區外。光學膜片一般分為工作區和掛接區，工作區正對導光板，起到增亮的目的，掛接區和工作區為整體材料，為了不影響光學膜片的正常工作，邊框頂邊不得延伸至光學膜片的工作區上方，避免對光學膜片及電視機的主觀效果產生不良影響。同時，邊框頂邊的寬度也決定了電視機的邊框寬度，本實用新型將頂邊限制於光學膜片的工作區外，還最大程度地縮短了電視機的邊框寬度，有利於設計製造超窄邊框電視機，極大地提升了電視機的品質，可以增強電視機產品的市場競爭力。在上述技術方案中，優選地，所述邊框2為一體成型製成。[0043]如圖3所示，本實用新型所述背光模組中的邊框2，包括頂邊21、側邊22及底邊23，這三部分可以採用一體成型的工藝製作。一體成型採用模具進行生產製造，可以極大地提高生產效率,省去了後續的機加工程序,降低生產成本。另外,邊框的頂邊21、側邊22及底邊23 —體成型，還可以保證其相互間的連接強度，避免頂邊和側邊及底邊和側邊連接處發生斷裂，影響電視機的整機穩定性。當然，還可以採用下述方案製造邊框2 :所述邊框2的頂邊21和/或底邊23為折彎製成。由於邊框2的厚度均比較薄，因此在小批量生產時，可以採用型材折彎的方式生產邊框2，可以由直角板直接折彎出頂邊21或底邊23，當然也可以由一整塊板同時上下折彎出頂邊21和底邊23，這種方法同樣可以保證邊框2各邊的連接強度，同時省去了重新開發模具的開支，在小批量生產中採用人工或機械方式折彎，可以有效地降低生產成本。在上述技術方案中，優選地，所述邊框2採用鋁型材製成。 鋁型材具有很好地可塑性，適合一體成型邊框，當然,也可以由鋁型材板折彎出邊框。同時，鋁型材的強度很高，可以保證邊框在使用和運輸過程中不變形，提高電視機機殼抗衝擊的能力；另一方面，鋁的密度較小，採用鋁型材作為電視機的邊框，還可以進一步減輕電視機的重量，便於輕量化設計，同時便於搬運，降低運輸成本。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板I上的所述凹槽11的深度不大於所述凸耳31的厚度。本實用新型提供的背光模組中，由於還要使用邊框頂邊21的內壁壓緊光學膜片3的凸耳31，所以要將凸耳31高出燈條板I的上沿，不然，凸耳31完全陷入燈條板I上的凹槽11內，邊框2的頂邊21內壁無法接觸到凸耳31，也就無法進一步壓緊凸耳31，來安裝固定光學膜片3 了。本實用新型提供的此技術方案可以很好地滿足光學膜片的固定安裝要求。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板I採用焊接或膠粘連接安裝於所述側邊內壁。燈條板I與側邊22內壁的安裝連接可以採用多種方式，如可以採用焊接的方式，還可以採用膠粘的方式，其中膠粘連接可以是膠帶連接，也可以採用性能穩定的膠水進行粘貼連接，均可以保證燈條板I與側邊22的連接強度。本領域的技術人員應當理解，燈條板採用何種方式固定於邊框側壁並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡是採用在燈條板上設置凹槽，在光學膜片上設置凸耳，採用頂邊壓緊凸耳來固定光學膜片的背光模組，均應當包含在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的具體操作流程包括首先，提出了一種新的帶止位結構的LED燈條板結構，如圖I、圖2及圖5所示。在本方案中，改變了 LED燈條板的結構，使燈條板I、鋁型材(即邊框2)、光學膜片3三者結構有效配合，使燈條板不僅固定LED燈(光源5)，而且起到固定光學膜片3的作用，有效提聞燈條板I的實用性。如圖2所示，為燈條板I的結構，燈條板I上側設置兩段凸起，形成凹槽11，下側放置燈條板的兩個端子；鋁型材大致結構見圖3，採用鋁型材側壁折彎的方式，形成一段法蘭壁(即頂邊21)，利用該法蘭壁對燈條板I的凸起位置進行定位，鋁型材與LED燈條板結構配合如圖I所示；光學膜片的結構見圖4，膜片兩端長出凸耳31，凸耳31與圖I中燈條板I上的凹槽11相配合；如圖2和圖5所示，鋁型材的法蘭壁限制了光學膜片竄出，燈條板限制了膜片左右運動，從而有效固定光學膜片的位置。燈條板、鋁型材、光學膜片三者結構的有效配合，避免出現光學膜片竄出問題和背光模組的亮斑白團問題，減少了操作步驟，提高生產效率，更有利於超窄邊框電視機的發展。
實施例二 本實用新型還提供了一種電視機，包括上述實施例中的背光模組。本實用新型提供的電視機，最大特點在於採用了新型的背光模組，將光學膜片的限位與LED燈條板結構進行了融合，在燈條板上設置凹槽以支撐光學膜片，同時利用燈條板和邊框頂邊將光學膜片夾緊，可以有效地防止光學膜片竄出，大大提高了膜片結構的可靠性，同時提高了電視機整機系統的穩定性，由於光學膜片的凸耳較窄，可以顯著地縮短電視機的邊框寬度，更加適宜製作超窄邊框電視機。本實用新型提供了一種背光模組，包括燈條板I、邊框2、光學膜片3和導光板4，所述光學膜片3的周邊設置有凸耳31，所述燈條板I上與所述光源5相鄰的一側設置有所述凸耳31相配合的凹槽11，所述邊框2包括頂邊21、側邊22和底邊23，所述燈條板I安裝於所述側邊22內壁，所述底邊23與所述頂邊21之間設置有所述導光板4，所述導光板4與所述頂邊21之間還設置有所述光學膜片3，所述凸耳31與所述凹槽11配合安裝，所述頂邊21內壁通過夾持所述凸耳31將所述光學膜片3壓緊固定。在上述技術方案中，優選地，所述光學膜片3 —對相對的邊上均設置有所述凸耳31，所述邊框2 —對相對的所述側邊22上分別設置有一所述燈條板1，每個所述燈條板I上均對應地設置有所述凹槽11。光學膜片3的非入光側的兩相對的邊上均設置凸耳31，使得光學膜片3在背光模組中的支撐更加對稱、平穩，同時，光學膜片的安裝強度得到很大提高，可以進一步保證光學膜片抗衝擊的能力，提高電視機整機的穩定性。當然，也可以是所述光學膜片3單邊上設置有多個所述凸耳31，所述燈條板I上對應地設置有與所述多個凸耳31相配合的多個凹槽11。在小尺寸的電視機結構中，有時僅採用單邊掛耳的形式將光學膜片固定，可以在光學膜片的單邊設置多個凸耳，對應地，在燈條板上設置多個與凸耳配合的凹槽，同樣可以滿足光學膜片的安裝固定。在光學膜片單邊上設置凸耳，可以減少對光學膜片的加工量，同時方便光學膜片的安裝。在上述技術方案中，優選地，所述頂邊21位於所述光學膜片3的工作區外。光學膜片一般分為工作區和掛接區，工作區正對導光板，起到增亮的目的，掛接區和工作區為整體材料，為了不影響光學膜片的正常工作，邊框頂邊不得延伸至光學膜片的工作區上方，避免對光學膜片及電視機的主觀效果產生不良影響。同時，邊框頂邊的寬度也決定了電視機的邊框寬度，本實用新型將頂邊限制於光學膜片的工作區外，還最大程度地縮短了電視機的邊框寬度，有利於設計製造超窄邊框電視機，極大地提升了電視機的品質，可以增強電視機產品的市場競爭力。在上述技術方案中，優選地，所述邊框2為一體成型製成。如圖3所示，本實用新型所述背光模組中的邊框2，包括頂邊21、側邊22及底邊23，這三部分可以採用一體成型的工藝製作。一體成型採用模具進行生產製造，可以極大地提高生產效率,省去了後續的機加工程序,降低生產成本。另外,邊框的頂邊21、側邊22及底邊23 —體成型，還可以保證其相互間的連接強度，避免頂邊和側邊及底邊和側邊連接處發生斷裂，影響電視機的整機穩定性。當然，還可以採用下述方案製造邊框2 :所述邊框2的頂邊21和/或底邊23為折彎製成。由於邊框2的厚度均比較薄，因此在小批量生產時，可以採用型材折彎的方式生 產邊框2，可以由直角板直接折彎出頂邊21或底邊23，當然也可以由一整塊板同時上下折彎出頂邊21和底邊23，這種方法同樣可以保證邊框2各邊的連接強度，同時省去了重新開發模具的開支，在小批量生產中採用人工或機械方式折彎，可以有效地降低生產成本。在上述技術方案中，優選地，所述邊框2採用鋁型材製成。鋁型材具有很好地可塑性，適合一體成型邊框，當然，也可以由鋁型材板折彎出邊框。同時，鋁型材的強度很高，可以保證邊框在使用和運輸過程中不變形，提高電視機機殼抗衝擊的能力；另一方面，鋁的密度較小，採用鋁型材作為電視機的邊框，還可以進一步減輕電視機的重量，便於輕量化設計，同時便於搬運，降低運輸成本。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板I上的所述凹槽11的深度不大於所述凸耳31的厚度。本實用新型提供的背光模組中，由於還要使用邊框頂邊21的內壁壓緊光學膜片3的凸耳31，所以要將凸耳31高出燈條板I的上沿，不然，凸耳31完全陷入燈條板I上的凹槽11內，邊框2的頂邊21內壁無法接觸到凸耳31，也就無法進一步壓緊凸耳31，來安裝固定光學膜片3 了。本實用新型提供的此技術方案可以很好地滿足光學膜片的固定安裝要求。在上述技術方案中，優選地，所述燈條板I採用焊接或膠粘連接安裝於所述側邊內壁。燈條板I與側邊22內壁的安裝連接可以採用多種方式，如可以採用焊接的方式，還可以採用膠粘的方式，其中膠粘連接可以是膠帶連接，也可以採用性能穩定的膠水進行粘貼連接，均可以保證燈條板I與側邊22的連接強度。在本實用新型中，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語「多個」指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護範圍之內。
權利要求1.一種背光模組，包括燈條板、邊框和光學膜片，其特徵在於，所述光學膜片的周邊設置有凸耳，所述燈條板上與光源相鄰的一側設置有與所述凸耳相配合的凹槽，所述邊框包括頂邊、側邊和底邊，所述燈條板安裝於所述側邊內壁，所述凸耳位於所述凹槽與所述頂邊之間並與所述凹槽配合安裝，所述頂邊內壁通過夾持所述凸耳將所述光學膜片壓緊固定。
2.根據權利要求I所述的背光模組，其特徵在於，所述光學膜片單邊上設置有多個所述凸耳，所述燈條板上對應地設置有與多個所述凸耳相配合的多個所述凹槽。
3.根據權利要求I所述的背光模組，其特徵在於，所述光學膜片一對相對的邊上均設置有所述凸耳，所述邊框一對相對的所述側邊上分別設置有一所述燈條板，每個所述燈條板上均對應地設置有所述凹槽。
4.根據權利要求I至3任一項所述的背光模組，其特徵在於，所述頂邊位於所述光學膜片的工作區外。
5.根據權利要求4所述的背光模組，其特徵在於，所述邊框為一體成型製成。
6.根據權利要求4所述的背光模組，其特徵在於，所述邊框的所述頂邊和/或所述底邊為折彎製成。
7.根據權利要求6所述的背光模組，其特徵在於，所述邊框採用鋁型材製成。
8.根據權利要求7所述的背光模組，其特徵在於，所述燈條板上的所述凹槽的深度不大於所述凸耳的厚度。
9.根據權利要求8所述的背光模組，其特徵在於，所述燈條板採用焊接或膠粘連接安裝於所述側邊內壁。
10.一種電視機，其特徵在於，包括如權利要求I至9中任一項所述的背光模組。
專利摘要本實用新型提供了一種背光模組，包括燈條板、邊框和光學膜片，光學膜片的周邊設置有凸耳，燈條板上與光源相鄰的一側設置有與凸耳相配合的凹槽，邊框包括頂邊、側邊和底邊，燈條板安裝於側邊內壁，凸耳位於凹槽與頂邊之間並與凹槽配合安裝，頂邊內壁通過夾持凸耳將光學膜片壓緊固定。本實用新型還提供了一種電視機。本實用新型提供的技術方案，通過將光學膜片的限位與LED燈條板結構進行了融合，在燈條板上設置凹槽以支撐光學膜片，同時利用燈條板和邊框頂邊將光學膜片夾緊，可以有效地防止光學膜片竄出，大大提高了膜片結構的可靠性，同時，更加適宜製作超窄邊框電視機。
文檔編號F21V17/10GK202501341SQ20122012991
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者李敏華, 楊娟 申請人:青島海信電器股份有限公司