一種阻燃高抗撕液態矽樹脂的製作方法

2023-05-31 22:18:41

專利名稱：一種阻燃高抗撕液態矽樹脂的製作方法
技術領域：
本發明涉及矽樹脂，尤其是涉及一種用於玻纖套管、矽膠管、玻璃纖維布等材料表面塗層的阻燃高抗撕液態矽樹脂。
背景技術：
矽樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚矽氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯矽烷(如MeSiCl3、Me2SiCl2, MePhSiCl2, PhSiCl3、Ph2SiCl2)經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性矽氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體矽樹脂。矽樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比通用有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防溼處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。
矽樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉬催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。
加成型矽樹脂不同於縮合型或過氧化物引發型矽樹脂在於固化機理。加成型矽樹脂固化機理系通過具有=Si-CH=CH2基團的矽氧烷與含有=Si-H基團的矽氧烷(交聯劑)， 在鉬催化劑作用下發生氫矽化加成反應而交聯。加成型液態矽樹脂具有不含溶劑，固化條件溫和，無低分子副產物放出等特點，用於各種線圈的浸潰，提供線圈優異的絕緣性、阻燃性、耐熱性以及抗撕裂性。
矽樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。2500C 加熱24小時後，矽樹脂失重僅為2 8%。矽樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能，它在寬的溫度和頻率範圍內均能保持其良好的絕緣性能。矽樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機矽絕緣漆、有機矽塗料、有機矽塑料和有機矽粘合劑等幾大類。矽樹脂有優良的耐高溫性能和突出的介電性。它有優良的耐電暈、耐電弧性,介質損耗角正切值低,這些是其他合成樹脂所不及的。有機矽樹脂可製作耐180°C的電動機絕緣材料，如玻璃漆布、玻璃布層壓板、雲母帶、浸潰漆、磁漆等。後兩者添加鋁粉後可配成長期使用耐500°C、瞬時使用耐1000°C的高溫塗料，用於塗裝噴氣發動機尾噴管、金屬煙囪等。以玻璃纖維或石棉補強制成的模塑料，可用作製造耐強電流、高電壓的耐電弧開關的材料。以甲基三烷氧基矽烷製得的有機矽樹脂(俗稱有機矽玻璃樹脂)，可用以處理紙、塑料、金屬表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有機矽樹脂經改性(如用醇酸樹脂等)後可用作耐候性良好的室外用塗料。
由於矽樹脂生產原料、工藝不同，致使矽樹脂種類繁雜。如中國專利98101493. 3 就公開的一種透明液態矽樹脂的製造方法及其產品，選用含不飽和烴基的有機環氧烷、聚二有機基矽氧烷和二苯基矽二醇為原料，其克分子比為I :廣5 5 1，加入陰離子催化劑為原料總重量的O. 005、. 04%，在溫度為14(T180°C的條件下進行減壓縮聚反應廣3小時， 生成透明液態無溶劑矽樹脂。如中國專利200710027914. 7公開了一種有機矽樹脂組合物。 由甲基乙稀基娃橡13父生13父、甲基乙稀基聚娃氧燒、甲基乙稀基有機娃樹脂、交聯劑、催化劑和抑制劑混合而成，且其質量比例為甲基乙烯基矽橡膠生膠100份、甲基乙烯基聚矽氧烷 50 400份、甲基乙烯基有機矽樹脂50 400份、交聯劑5 50份、催化劑O. I 2份、抑制劑O. 05 2份；製作工藝和流程是，先將甲基乙烯基矽橡膠生膠、甲基乙烯基聚矽氧烷、甲基乙烯基有機矽樹脂、交聯劑和抑制劑按比例添加混合攪拌均勻，然後加入催化劑並攪拌均勻即可。如中國專利200910305628. I公開了一種納米級可固化矽樹脂印模材料，由基礎糊劑和催化劑糊劑兩部分組成，基礎糊劑包括O. 2%乙烯基封端的聚二甲基矽氧烷、具有至少3個SiH基聚甲基氫矽氧烷聚二甲基矽氧烷、聚醚表面活性劑、直徑小於30nm的納米二氧化矽、色膠，超細滑石粉、輕質碳酸鈣、抑制劑3-甲基-I-丁炔-3-醇；催化劑糊劑的組分包括O. 2%乙稀基封端的聚_■甲基娃氧燒、聚_■甲基娃氧燒、甲基乙稀基娃氧燒配位的怕{隹化劑、納米二氧化矽。基礎糊劑和催化劑糊劑兩部分以體積比為1:1或5:1的調和後，於室溫下3飛分鐘固化為矽橡膠彈性體。
美國道康寧公司採用本體聚合方法製備了加成型矽樹脂牌號DC-996，該產品含有高苯基含量，具有優異的阻燃性能。日本信越化學公司採用生產的牌號KR-255也是一種加成型矽樹脂。
由此可見，如何選擇合適原料、並通過新的工藝生成半透明液態矽樹脂，產品不僅要性能優良，而且貯存穩定；工藝具有用時短、節能優勢；用其製成或處理的產品具有不黃變、不開裂、收縮率小，有較好的柔軟度、強度、光澤度，自熄性和介電性好。這些都是今後矽樹脂研發的方向。發明內容
本發明的目的是提供一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，解決現有用於玻纖套管、矽膠管、玻璃纖維布等材料表面塗層的液態矽樹脂存在的尤其是阻燃性能和抗撕裂性能不夠優、存貯不夠穩定的問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
提供一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂100150份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷5(Γ100份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷5 10份、 補強劑選用氣相法二氧化矽5 20份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 0Γ0. 15份。
優選的，所述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 6^0. 8。
優選的，所述的氣相法二氧化矽的比表面積在16(T300m2/g。
所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷50 120份和二苯基二甲氧基矽烷150 200份，升溫到85°C 100°C，加入適量的水3(Γ40份和催化劑濃鹽酸6 8份，反應4 8h用2. 5飛份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙稀基娃氧燒。
所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在 80以下的甲基含氫矽油7(Γ100份和甲基苯乙烯1(Γ15份以及溶劑異丙醇6(Γ80份，升溫到 800C 95°C，加入鉬催化劑氯鉬酸-二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 00Γ0. 005份，反應6 8h， 反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應2 4h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧烷。
所述的氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液32 40份與二乙烯基四甲基二矽氧烷210 260份溶於異丙醇中，然後向這個溶液中加入15 20份的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在7(T80°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙稀基四甲基~■娃氧燒溶液。
所述的任一阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得
I)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；
2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在13(T200° C度，在 150° C時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉6 8h，出料，放置12 24小時得密煉料；
3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯， 交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
本發明的有益效果由於在製備活性稀釋劑和交聯劑中，均使用了苯基對其進行預先改性，大大提高了產品的阻燃性能、耐高溫性能以及其體積電阻。在製備矽樹脂中採用了 MQ基礎矽樹脂與氣象法二氧化矽相結合，使製備的矽樹脂具有更好的物理性能，具有優異的抗撕裂強度。
以下將結合實施例，對本發明進行較為詳細的說明。
具體實施方式
實施例I、一種阻燃高抗撕液態矽樹脂製備
一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂100份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷50份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷5份、補強劑選用氣相法二氧化矽5份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 01份。
上述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 6。
上述的氣相法二氧化矽的比表面積在160m2/g。
所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷50份和二苯基二甲氧基矽烷150份，升溫到85°C，加入適量的水30份和催化劑濃鹽酸6份，反應4h用2. 5份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙烯基矽氧烷。
所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在 80以下的甲基含氫矽油70份和甲基苯乙烯10份以及溶劑異丙醇60份，升溫到80°C，加入鉬催化劑氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 001份，反應6h，反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應2h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧燒。
所述的氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液32份與二乙烯基四甲基二矽氧烷210份溶於異丙醇中， 然後向這個溶液中加入15份的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在70°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙烯基四甲基二矽氧烷溶液。
上述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得
I)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；
2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在130° C度，在150° C 時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉6h，出料，放置12小時得密煉料；
3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯， 交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
實施例2、一種阻燃高抗撕液態矽樹脂製備
一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂150份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷100份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷10份、補強劑選用氣相法二氧化矽20份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 15份。
上述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 8。
上述的氣相法二氧化矽的比表面積在300m2/g。
所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷120份和二苯基二甲氧基矽烷200份，升溫到100°C，加入適量的水40份和催化劑濃鹽酸8份，反應8h用5份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙烯基矽氧烷。
所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在 80以下的甲基含氫矽油100份和甲基苯乙烯15份以及溶劑異丙醇80份，升溫到95°C，加入鉬催化劑氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 005份，反應8h，反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應4h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧烷。
所述的氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液40份與二乙烯基四甲基二矽氧烷260份溶於異丙醇中， 然後向這個溶液中加入20的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在80°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙烯基四甲基二矽氧烷溶液。
上述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得
I)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；
2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在200° C度，在150° C 時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉8h，出料，放置24小時得密煉料；
3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯， 交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
實施例3、一種阻燃高抗撕液態矽樹脂製備
—種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂120份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷80份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷6份、補強劑選用氣相法二氧化矽10份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 08份。
上述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 7。
上述的氣相法二氧化矽的比表面積在240m2/g。
所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷70份和二苯基二甲氧基矽烷180份，升溫到95°C，加入適量的水32份和催化劑濃鹽酸7份，反應6h用4份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙烯基矽氧烷。
所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在 80以下的甲基含氫矽油85份和甲基苯乙烯12份以及溶劑異丙醇70份，升溫到90°C，加入鉬催化劑氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 003份，反應7h，反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應3h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧燒。
所述的氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液38份與二乙烯基四甲基二矽氧烷240份溶於異丙醇中， 然後向這個溶液中加入18的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在80°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙烯基四甲基二矽氧烷溶液。
上述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得
I)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；
2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在180° C度，在150° C 時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉7h，出料，放置18小時得密煉料；
3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯， 交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
實施例4、一種阻燃高抗撕液態矽樹脂製備
—種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂130份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷80份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷8份、補強劑選用氣相法二氧化矽16份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 12份。
上述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 8。
上述的氣相法二氧化矽的比表面積在200m2/g。
所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷80份和二苯基二甲氧基矽烷150份，升溫到85°C，加入適量的水30份和催化劑濃鹽酸6份，反應8h用5份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙烯基矽氧烷。
所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在 80以下的甲基含氫矽油100份和甲基苯乙烯15份以及溶劑異丙醇60份，升溫到80°C，加入鉬催化劑氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 005份，反應8h，反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應4h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧烷。
所述的氯鉬酸一二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液40份與二乙烯基四甲基二矽氧烷260份溶於異丙醇中， 然後向這個溶液中加入20的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在80°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙烯基四甲基二矽氧烷溶液。
上述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得
I)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；
2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在200° C度，在150° C 時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉8h，出料，放置24小時得密煉料；
3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯， 交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
實施例5、矽樹脂產品性能參數檢測及比較
各參數採用標準《GB/T1303. 8-2009電氣用熱固性樹脂工業硬質層壓板第8部分有機矽樹脂硬質層壓板》、標準《JB/T7093-1993矽樹脂玻璃纖維自熄管》、標準《DIN VDE0250-502-1985絕緣電力導線.耐熱矽樹脂燈頭接線》、標準《NF T77-105-1985工業矽樹脂水含量的測定卡爾.費休法》、標準《NFT77-101-1985工業矽樹脂密度的測定》及標準 ((BS EN2261-1995矽樹脂橡膠(VMQ).硬度70IRHD(國際橡膠硬度標度)》所述方法檢測。 檢測結果如下表
矽樹脂產品性能參數比較表
權利要求
1.一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於以重量份計，包括MQ矽樹脂10(Γ150份、 活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷5(Γ100份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷 5 10份、補強劑選用氣相法二氧化矽5 20份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯O. 0Γ0. 15份。
2.如權利要求I所述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於所述的MQ矽樹脂中M鏈節和Q鏈節的比為O. 6 0. 8。
3.如權利要求I所述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於所述的氣相法二氧化矽的比表面積在16(T300m2/g。
4.如權利要求I所述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於所述的線型苯基乙烯基矽氧烷包括如下步驟製得向反應釜中投入二(甲基苯基乙烯基)二矽氧烷5(Γ120份和二苯基二甲氧基矽烷150 200份，升溫到85°C 100°C，加入適量的水30 40份和催化劑濃鹽酸61份，反應4 8h用2. 5飛份鹼氫氧化鈉中和即得線型苯基乙烯基矽氧烷。
5.如權利要求I所述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於所述的線型苯基改性含氫矽氧烷包括如下步驟製得以重量份計，投入聚合度在80以下的甲基含氫矽油7(Γ100份和甲基苯乙烯1(Γ15份以及溶劑異丙醇6(Γ80份，升溫到80°C ^95°C，加入鉬催化劑氯鉬酸-二乙烯基四甲基二矽氧烷O. 00Γ0. 005份，反應6 8h，反應物由渾濁逐漸變澄清透明，透明後繼續反應2 4h時間，然後減壓脫出溶劑，冷卻常溫即得線型苯基改性含氫矽氧烷。
6.如權利要求5所述的阻燃高抗撕液態矽樹脂，其特徵在於所述的氯鉬酸-二乙烯基四甲基二矽氧烷催化劑包括如下步驟製得將重量份鉬含量33%為H2PtCl6 · 6H20水溶液32 40份與二乙烯基四甲基二矽氧烷 21(Γ260份溶於異丙醇中，然後向這個溶液中加入15 20份的NaHCO3，在三口燒瓶中將懸浮液在7(T80°C下攪拌30min.將異丙醇和水在減壓條件I. 667kPa下蒸發除去，濾去固體成分，得含鉬絡和二乙烯基四甲基二矽氧烷溶液。
7.如權利要求f6所述的任一阻燃高抗撕液態矽樹脂，由如下製備方法步驟製得1)將總重量的半量MQ矽樹脂與二氧化矽投入捏合機，再加入線型苯基乙烯基矽氧烷、 線型苯基改性含氫矽氧烷、水、硬脂酸，捏合2小時得膠料；2)將捏合好的膠料在真空密煉機中升溫密煉，料溫控制在13(T200°C度，在150° C 時抽真空，再加入MQ矽樹脂，密煉6 8h，出料，放置12 24小時得密煉料；3)密煉料物理性能檢測合格後，研磨除去其塊狀料，再加入抑制劑富馬酸二甲酯，交聯劑線型苯基改性含氫矽氧烷攪拌2h，壓濾後得液態矽樹脂。
全文摘要
一種阻燃高抗撕液態矽樹脂，以重量份計，包括MQ矽樹脂100~150份、活性稀釋劑選用線型苯基乙烯基矽氧烷50~100份、交聯劑選用線型苯基改性含氫矽氧烷5~10份、補強劑選用氣相法二氧化矽5~20份、溫敏抑制劑選用富馬酸二甲酯0.01~0.15份。在製備活性稀釋劑和交聯劑中，均使用了苯基對其進行預先改性，大大提高了產品的阻燃性能、耐高溫性能以及其體積電阻。在製備矽樹脂中採用了MQ基礎矽樹脂與氣象法二氧化矽相結合，使製備的矽樹脂具有更好的物理性能，具有優異的抗撕裂強度。
文檔編號D06M15/643GK102977607SQ201210533010
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者李討飯, 趙強, 程琳根, 王晶, 李萍 申請人:黃山市強路新材料有限公司