焊料保持件及在其上保持焊料塊的方法
2023-05-31 22:41:16
專利名稱：焊料保持件及在其上保持焊料塊的方法
技術領域：
本發明一般地涉及焊料保持件(solder-bearing articles)，例如用於使電子元件互連的裝置、電導線、端子、電磁屏蔽件，此外，本發明還涉及一種將焊料塊保持在這種焊料保持件上的方法。
背景技術：
人們通常需要和希望將一個元件電連接到另一個元件上。例如，經常將一多端子元件如一連接器電連接到一襯底如一印刷電路板上，以便將該元件的接點或端子牢固地連接到在該襯底上形成的接觸焊點(contact pad)上以在其間建立電連接。一種用於將元件端子牢固地連接到接觸焊點的優選技術是使用焊料材料。
在電子設備工業中，快速準確地將導線、端子和接點組裝到印刷電路板(PCB)和其它襯底的接觸焊點上是非常必要的。為了方便連接這類元件，先前已經公開了通過在其中一個元件上固定焊接坯料(solder slug)或焊料塊以有利於它們的焊接接合的方法，當放在與另一個元件接觸的位置並被加熱時，熔化的焊料將覆蓋兩元件的相鄰表面以便在冷卻時形成一焊接接縫，從而在該元件之間提供機械連接和電連接。
使用焊料塊的一個缺點在於焊料塊首先必須形成為具有適合的尺寸，然後，在進行焊料重熔操作前，焊料塊必須被連接到焊料保持件(例如，焊料夾)上。在焊料保持件採取一系列爪狀結構——其形成為沿一輸送帶間隔設置的夾片的一部分——的形式的情況下，首先通過彎曲該夾片的部分形成該爪狀結構，然後必須將一個焊料塊放置在一個爪狀結構內。這可能是一項費時的工作。
但是，需要一種將焊料塊保持在一焊料保持件上的可選方法，使得該焊料塊被焊料保持件牢固地保持；而且該方法應當既不過分複雜也不耗費時間。
發明內容
(本發明)提供一種將焊料塊牢固地保持在一具有第一面和第二面的焊料保持件上的方法。該方法包括如下步驟(a)在焊料保持件上形成多個開孔；(b)沿第一面設置一段長度的焊料塊，以使焊料塊設置在該多個開孔中的至少一些開孔的上方；以及(c)通過將焊料塊的部分壓入該多個開孔中的至少一些開孔內而形成多個焊料鉚釘，以使每個被壓擠的焊料塊部分穿過該開孔並伸出第二面之外從而形成一個焊料鉚釘。沿焊料塊的長度形成焊料鉚釘是用於將焊料塊固定在焊料保持件上。
該多個開孔可以形成在(焊料保持件)體部的一邊緣處，或形成在(兩)邊緣之間的一中間部分內。形成焊料鉚釘的本方法提供了一種在將焊料保持件連接到另一個元件，例如襯底如一印刷電路板的情況下，或者將該焊料保持件以另一種方式使用的情況下，在連接操作之前和連接操作過程中牢固地保持焊料塊的有效而簡單的方式。
該焊料保持件可以是設計成用於保持焊料塊的許多傳統元件形式的焊料保持件。例如，該焊料保持件可以是一電導線、一連接在電設備上的端子、一用於電連接第一和第二電設備的連接器、一夾片、一電磁屏蔽件等。總之，本方法可用於將焊料塊支承和牢固地保持在一設備內以便在焊料重熔後提供電連接和機械連接的很多應用場合。
通過結合附圖來閱讀下面的詳細說明，本發明的其它特徵和優點將會變得顯而易見。
通過下面對本發明示例性實施例的詳細說明和附圖，本發明的前述和其它特徵將會變得更加清楚。其中圖1是形成為可保持焊料塊的導線和用來形成多個將焊料塊保留在導線體部的焊料鉚釘的模具的分解透視圖；圖2是圖1所示組件的剖視側視圖，其中具有將焊料塊的不連續部分壓入模具以形成焊料鉚釘的第一示例性工具；圖3是圖1所示組件的剖視側視圖，其中具有將焊料塊的不連續部分壓入模具以形成焊料鉚釘的第二示例性工具；圖4是圖1中導線的端部正視圖，其中示出通過沿焊料塊的一段長度形成焊料鉚釘而被固定在導線上的焊料塊；圖5是圖4中導線的端部正視圖，其中示出用來使焊料塊與導線的下緣共面的一種可選壓印設備；圖6是在進行焊料重熔操作前設置在一電子元件例如一印刷電路板上的圖5中導線的透視圖；圖7是在已進行焊料重熔操作後被牢固地安裝到該電子元件上的圖6中導線的端部正視圖；圖8是圖7中導線和電子元件的透視圖；圖9是根據另一實施例的導線的分解透視圖；圖10是用於印刷電路板並適於表面裝配在一襯底上的邊緣焊料保持夾片的側視圖；圖11是一個示例性連接器組件的側視圖，其中在一連接器殼體內設置多個焊料保持接點以提供兩電子設備間的電連接，該接點被部分示出；圖12是具有焊料保持端子並適於表面裝配在一襯底上的一個示例性電路元件的側視圖；圖13是根據第一個示例性實施例的一電磁屏蔽件的俯視圖；圖14是圖13中電磁屏蔽件的側視圖；
圖15是圖13中電磁屏蔽件的橫截面視圖，其中該電磁屏蔽件相對一電子元件如一印刷電路板放置；以及圖16是圖15中電磁屏蔽件的橫截面視圖，其中該電磁屏蔽件在進行焊料重熔操作後被牢固地安裝在該電子元件上。
具體實施例方式
在這裡說明的首先幾個實施例中，焊料保持件為電應用中使用的焊料保持件的形式。首先參考圖1-2和圖4，根據一個示例性實施例的單獨的導線總體上標記為10。導線10可以用任何常規技術形成，包括用一導電帶(例如銅鈹合金或類似的彈性和導電材料)衝壓形成導線10。每根導線10包括一細長帶12(其一端可連接到一載流帶(carrier strip，未示出)上)，其一端連接到一細長體部20上。該細長體部20包括多個沿其一段長度在該體部20內形成的槽或開孔30。在此示例性實施例中，槽30形成在體部20的下緣22處並由一在下緣22處的敞開的第一端部和一封閉的第二端部所限定。在此示例性實施例中，槽30的第二端部形成圓形；但是應當理解，槽30可以形成為許多種形狀，如錐形或矩形等。槽30可以使用許多常規技術形成，包括通過衝壓工藝形成槽30。槽30也可以在給定位置形成，從而控制相鄰槽之間的間距。所有槽30的(兩)相鄰槽30之間的間距可以相同，或者有些相鄰槽30之間的間距與其它相鄰槽30之間的間距不相同。
導線10由合適的導電材料形成，其厚度可根據應用而改變。
槽30用來沿體部20的下緣22保持一焊料塊40，從而通過焊接操作可使體部20電連接到另一設備、表面或類似物上。該焊料塊40優選包括一焊條，該焊條的長度足以沿體部20的一段長度延伸，且該焊條以一種下面將要更詳細地說明的方式被截留和保持在槽30內。如圖2和圖4所清楚顯示的那樣，通過在槽30內形成一系列總體上標記為50的焊料鉚釘而沿體部20的下緣22保持焊料塊40。焊料塊40的可延展特性使其可以在選定部分上被容易地壓擠，從而形成如附圖所示的焊料鉚釘50。
仍參考圖1-2和圖4，(本發明)提供了一種沿體部20牢固地保持焊料塊40的方法。該方法包括首先使用上述常規技術在體部20內形成槽30。在下緣22處形成槽30後，將一定長度的焊料塊40放置在體部20的一個面23上，從而使焊料塊40越過槽30延伸。
然後使用一工具通過將焊料塊40的部分壓入槽30內而形成焊料鉚釘50。在第一實施例中，使用第一工具60。該工具60採用一個或多個衝頭或芯棒(mandrel)的形式，而每個衝頭或芯棒都採取具有一末端64的細長體62的形式，該細長體62與焊料塊40相接觸並將焊料塊40的一部分壓入一相應的槽30內。優選為每個槽30提供一個芯棒(衝頭)62。根據本實施例，該末端64的尺寸小於槽30的尺寸，從而在焊料鉚釘50形成的過程中末端64可以至少部分地進入槽30內。根據所示的該示例性實施例，芯棒62是一種具有圓形或大致圓形橫截面的杆狀件。因此，該芯棒62尤其是其末端64的直徑小於槽30的直徑，從而末端64可接納在槽30內。
然後，對工具60定位使每根芯棒62與一個槽30軸向對準，且各末端64面對焊料塊40並與其有微小間隔。工具60優選是計算機控制的一自動系統的一部分，從而工具60能被移動到正確的位置以形成焊料鉚釘50。例如，工具60可以是氣動控制系統的一部分，其中該工具60由與監控工具60的位置和體部20的位置的一計算機系統通信的一控制器氣動驅動。該計算機控制的系統用來確定和/或控制槽30與多個芯棒62之間的相對位置。這使得體部20和芯棒62可以彼此恰當地對準。
工具60還可以由除了氣動系統以外的其它類型的系統驅動，並且也應當理解，工具60可以由人工驅動。還應當理解，當工具60是一自動系統的一部分時，多根芯棒62可以串聯排列並且連接到一單個支承部件上，從而該支承部件的移動可使所有被連接的芯棒62向相同方向移動。然後，將工具60從第一軸向對準位置驅動到圖2所示的第二位置。在該第二被延展的位置，驅動工具60以使每個末端64都與形成在一個槽30上方的焊料塊40接觸。通過驅動芯棒62進入焊料塊40的這一部分，將該焊料塊40壓入槽30內，從而焊料塊40佔據槽30的所有區域或大部分區域。被壓入槽30內的焊料塊40的一部分實際上伸出體部20的第二面25，如圖2所示。這一部分形成一焊料頭部54。
優選提供一模具67將焊料頭部54形成為需要的形狀，例如半球形。模具67因而縱向地形成有一系列的空腔69，該空腔69相互間隔以便該空腔69與槽30軸向對準。該對準可使被導入槽30並伸出第二面25的被壓擠的焊料塊40被接納在空腔69內。因此，空腔69僅用來接納伸出第二面25的焊料塊40並且將該焊料塊40形成為一種半球形的頭部(或其它頭部形狀)。換句話說，空腔69限制焊料塊40的高度和變形以形成一種半球形的頭部。在本實施例中，因為被壓擠成伸出第二面25的狀態的焊料塊40的數量相對於焊料塊的總量通常不是很多，因此空腔69為具有很淺深度的圓形彈坑形狀。
在將工具60驅動到其第二位置以使焊料塊40的一部分被壓入槽30內之後，將工具60從焊料塊40中抽出，並將導線10從模具67中抽出。因此，焊料塊40不再包含在沿第一面23的單個平面內，而是形成焊料鉚釘50且該鉚釘由一通常位於槽30內的杆部52和通常形成在體部20的第二面25上的頭部54所限定。從第一面23一側看，焊料塊40有一系列與相應的槽30軸向對準的凹陷部分，而從相對的第二面25一側看，可看到一系列彼此間隔的頭部54。
通過將焊料塊40壓入槽30內，可將焊料塊40沿體部20的下緣22有效地固定，而且導線10也隨時可以連接到一設備或表面上。可選地，如圖4-5所示，使用一種常規的壓印設備19壓印焊料塊40。在常規的壓印操作中，由設備19沿箭頭29指示的方向向沿第一面23設置的焊料塊40和沿第二面25設置的焊料頭部54施加一個力以壓擠焊料塊40，從而使焊料塊40與體部20的下緣22變得較一致。換句話說，下緣22和焊料塊40之間的共面性增加。因此，壓印操作減小了焊料塊40在下緣22下方伸出的程度。這可形成較好的焊接接縫，因為下緣22是將與另一表面接觸和連接的表面。
圖1和圖3示出用於沿體部20的下緣22保持焊料塊40的另一個示例性實施例。該實施例與前面的實施例非常相似，不同之處在於工具相對於槽30的尺寸不同。更具體地說，在本實施例中使用一工具70。工具70與工具60的相同之處在於兩者都是用於衝壓工藝；但是，工具70的尺寸實質上大於槽30的尺寸。如前面實施例，該工具70是由很多衝頭或芯棒72形成，該衝頭或芯棒優選互相連接以便所有的芯棒72可以統一地移動。如圖3所示，芯棒72的直徑基本大於槽30的直徑，從而當工具70被驅動進入該被延展的第二位置時，每根芯棒72都壓擠該高延展性的焊料塊40，從而一部分焊料塊40被擠入槽30內且從第二面25伸出。模具67也優選鄰近體部20設置，其空腔69與槽30對準，從而各空腔69將焊料塊40成形為焊料頭部54。
在將工具70驅動到其第二位置以將焊料塊40的一部分壓入槽30內以後，隨後將工具70從焊料塊40中抽出，並將導線10從模具67中抽出。因此，焊料塊40不再包含在沿第一面23的單個平面內，而是形成焊料鉚釘50，且該鉚釘由一通常位於槽30內的杆部52和通常形成在體部20的第二面25上的焊料頭部54所限定。如第一個實施例，在移走工具70後，焊料塊40具有一系列與相應的槽30軸向對準的凹陷部分，而從相對的第二面25一側看，可看到一系列相互間隔的焊料頭部54。
通過將焊料塊40壓入槽30內，可將焊料塊40沿體部20的下緣22有效地固定，而且導線10隨時可連接到一設備或表面上。焊料塊40可使用前面參考圖5所述的常規壓印操作進行壓印。
圖6-8示出在一電子元件90，如一印刷電路板上對導線10的定位，該電子元件包含至少一個需要焊接到導線10的一部分(例如下緣22)上的導電區域或焊點(pad)92。電子元件90是一種總體上為平面的設備，並且該(導線10的)下緣22設置成平靠在該電子元件90的平面表面上並在該平面表面上延伸。導線10延伸經過一個或多個在該元件90上沿軸向形成的焊點92。通過進行上述的壓印操作，可在下緣22和電子元件90尤其是其焊點92之間形成更好的配合。當將導線10靠放在電子元件90上時，導線10優選地定向成垂直於電子元件90。進行焊料重熔操作，這使焊料塊40重熔以便在導線10和電子元件100之間建立牢固的電連接。通過焊接操作，第一面23上的焊料塊和第二面25上的焊料頭部54均重熔，如圖7和圖8所示。
圖9示出另一個示例性導線實施例。導線10』與導線10類似，不同之處在於開孔或槽30不是形成在一個邊緣上；而是形成在離開該下緣22的位置。換句話說，體部20』完全圍繞開孔30形成；在所示的實施例中，開孔30具有圓形的形狀；但是開孔30可以是其它許多種形狀。焊料塊40設置在第一面23上開孔30的上方，然後使用工具60、70的其中一種(圖2和圖3)來形成一系列焊料鉚釘，以便將焊料塊40牢固地結合在體部20』上。
本文所公開的在焊料保持件內保持焊料塊的上述方法不限於應用於電導線、接點和端子；而是可應用於為攜帶焊料塊而設計的任何元件。例如如圖10所示，本方法可以應用於印刷電路板120的另一種類型的導線100，該導線適於表面裝配在一襯底130上。更具體地說，導線100有一細長體部102，其包括形成在其第一端的第一焊料保持部104以及形成在其第二端的第二焊料保持部106。每個焊料保持部104、106在結構上都與圖1所示導線10的體部20相似或相同，這是因為每個焊料保持部104、106上都有多個槽30。
將焊料塊40(例如一焊條)以上述同樣的方式壓入槽內而形成焊料鉚釘50，從而提供兩個各在其一段長度上牢固地保持焊料塊40的焊料保持部104、106。可選地，導線100包括一彈性指狀件108。該彈性指狀件108包括一與焊料塊40相對的彎部110，從而在焊料塊40(和指狀件30的末端)和彎部110之間提供一彈性空隙，在該空隙內可插入電路板或其它襯底120。電路板120有一導電區域或焊點122，其需要焊接到導線100的一部分(例如，焊料保持部104)上。該指狀件108的彈性用於在進行焊接前將導線100保持在電路板120上的適當位置，並且當焊料受熱熔化時，指狀件108用於使體部20的下緣可以移至與導電區域122接觸的位置，從而在焊料重新固化後在導線100和電路板120之間提供良好的電接觸。在本實施例中，導線100作為電路板120的一邊緣夾片，導線100的終端可以以多種用於連接到其它設備的方式適當形成，例如形成為一用於插入一接點插座的插腳，或者形成為一繞線柱端子，或形成為另一個可焊接的裝置(如圖10所示)。
更具體地說，圖10中導線100的終端同樣包含一採取焊料保持部106形式的可焊接裝置，其與在導線100相對端的焊料保持部104基本相同。終端焊料保持部106可以用於將電路板120表面裝配在另一襯底130上以便連接到該襯底130的導電區域132上。
現在參考圖11，其中本申請的焊料保持裝置/方法用來在一構成一連接器210的一部分的接點200(例如引線腳)內保持焊料塊，以便將第一電子設備220電連接到第二電子設備230上。該連接器210具有以預定方式排列的預定數目的接點200。每個接點200的每個端部202包括至少一個通過形成焊料鉚釘50而被固定的焊料塊40。焊料鉚釘50的形成優選與本文參考附圖1對導線10形成的說明相似或相同，因此，這些特徵將不再很詳細地說明。連接器210包括具有第一表面213和相對的第二表面214的一殼體212。優選地，該連接器210是一總體上為平面的部件，從而第一和第二表面213、214是相互平行放置的平面表面。
殼體212有一形成在該第一和第二表面213、214之間的縱向橫梁215。該橫梁215在其中形成有多個開孔216以接納該多個接點200。該接點200穿過開孔216，從而接點200的端部202在第二表面214之下突出，而該接點200的相對的端部203在該第一表面213之上突出，從而使端部202可以可分離地連接到第一電子設備220的端子222或類似物上。在本示例性實施例中，每個端部203均包括使第一電子設備220可以在接點200的端部203處可分離地連接到接點200上的一結構元件(feature)。例如，端部203可以包括一對偏壓接觸叉簧(biased contacting fork)209，其接納第一電子設備220的端子222。端子222可以被強制地接納在叉簧209之間，以便在端子222和接點200之間提供電連接。也可以在端部203提供其它類型的連接機構，以便在第一電子設備220和接點200之間提供可分離的連接。
接點的端部202用於電連接到第二電設備/電子設備230上，以便在第二電設備230的接點232(表面裝配的焊接焊點)和該接點200的端部202處的焊料塊40之間提供電連接。接點200的端部202伸出第二表面214足夠的距離，以使焊料塊40可以被壓擠而在槽30內形成焊料鉚釘50。因此，在一個實施例中，形成在端部202內的槽30的第二封閉端在連接器210的第二表面214附近或其上形成。在將焊料塊40沿各接點200的下緣保持且使接點200相對接點232布置後，加熱各焊料塊40且使它在一個接點232上重熔，並在冷卻後即形成電連接。
在圖12所示的另一個實施例中，提供一電路元件或設備300。該電路元件具有一個或多個端子310，每個該端子均以合適的方式連接到設備300內的電路元件上。端子310具有各攜帶至少一個焊料塊40的終端312。終端312形成為包括多個槽30(與圖1中導線10相似)，通過在槽內形成焊料鉚釘50以接納和固定焊料塊40。
然後，設備300及其端子310可以放置在一具有導電區域或焊點322的襯底320上，在每一導電區域322上放置一端子310，同時焊料塊40與該導電區域322接觸。應當理解，此後通過適當加熱，焊料塊40熔化，並且一旦固化就會在端子310和導電區域322之間形成可靠的電連接和機械連接。
應當理解，本申請的在焊料保持件內保持焊料塊的示例性的焊料保持裝置和方法可以用於許多應用中，包括用作其它形式的導線、端子、接點和連接器的終端部分。本實施例僅是示例性的，通過形成一系列焊料鉚釘來保持焊料塊的方法可以用在保持焊料的大部分應用中。
在另一種應用中，該焊料保持件可以採取要牢固地連接到另一個部件上的部件的形式。在這一實施例中，焊料塊40不必提供從一個部件到另一個部件的電橋，而是簡單地用於在兩部件之間提供結構連接。換句話說，本申請包含將焊料塊用作在兩部件之間提供牢固的結構連接的手段的傳統應用。
圖13至16示出其中焊料塊用於在兩部件之間提供結構連接的一個示例性應用。在圖13至圖16中，根據第一示例性實施例的電磁屏蔽件總體上標記為400。該電磁屏蔽件400有一限定一上表面422的上壁420，還包括相對的側壁430和相對的端壁440。當電磁屏蔽件400裝配到一電子元件如一印刷電路板(PCB)(未示出)的元器件一側時，上壁420的上表面422背對該電子元件。優選地，電磁屏蔽件400最好形成為一整體部件，因此，該相對的側壁430和相對的端壁440優選地與上壁420一體形成。
如圖14的實施例所示，該電磁屏蔽件具有沿各側壁430形成的多個槽459。根據一個示例性實施例，槽459設置在每個該相對側壁430上。槽459沿側壁430的一段長度、優選在其下緣432處形成，且由一該下緣432的敞開的第一端部和一封閉的第二端部限定。在所示的實施例中，槽459的封閉的第二端部成圓形；但是，應當理解，槽459可以形成為許多種形狀，例如，具有平的第二槽端部的矩形形狀。
如圖13和圖14所示，每一側壁430的上端部連接到上壁420上，同時該側壁430優選與上壁420基本垂直。側壁430的下緣432優選包含在與每一端壁440的下緣442相同的平面內。下緣432、442為底部接觸表面，因為當電磁屏蔽件400裝配到該電子元件上時，這些邊緣432、442接觸並靠放在該電子元件(未示出)上。
電磁屏蔽件400由具有以下性能的合適材料製成，該性能使得電磁屏蔽件400可以用作一防止電磁能，例如輻射射頻信號進入被屏蔽空間或區域內的電磁屏蔽件，該空間或區域被限定在電磁屏蔽件400下面和電磁屏蔽件400與該電子元件的元器件側之間。
形成在各側壁430上的槽459的數目根據很多因素而變化，包括電磁屏蔽件400的尺寸和需要的焊料保持點的數目。端壁440上也可以形成多個槽459，用來保持一個或多個焊料塊40。
通過形成焊料鉚釘50而將焊料塊40牢固地保持在槽30內之後，將電磁屏蔽件400放置在一電子元件，例如圖15所示的印刷電路板(PCB)500上。圖15示出放置在印刷電路板500頂部的電磁屏蔽件400的橫截面視圖。該印刷電路板500包含很多由可焊接材料形成的焊點510。印刷電路板500還包含某些敏感元件520例如電路元件，其應該被屏蔽以避免不希望的輻射。因此在印刷電路板500上設置電磁屏蔽件400，以使焊料塊40通常布置在焊點510上方，如圖15所示。然後，使用常規技術例如給焊料塊加熱而使焊料塊40重熔。只要印刷電路板500不被損壞，熱量可以以許多形式傳遞，包括導入熱空氣到焊料塊40上或將整套組件溫度升高，以實現焊料重熔。
圖16示出在重熔後的焊料塊40，從而在電磁屏蔽件400和印刷電路板500之間形成的牢固的焊接連接。通過將電磁屏蔽件400固定在適當位置，該屏蔽400保護形成在印刷電路板上的敏感元件520免受任何鄰近的輻射元件的影響。
如果需要移走電磁屏蔽件400，則電磁屏蔽件400和印刷電路板500之間的焊接連接可通過加熱焊料塊40使焊料塊40重熔而斷開。然後，移走電磁屏蔽件400從而可以接近敏感元件520。如果再使用電磁屏蔽件400，則用前面公開的技術可將新的焊料塊40(例如焊條)簡單地插入指狀件450(即包圍槽459的指狀凸出部分)之間。在封閉該指狀件450以便牢固地保持焊料塊40後，將電磁屏蔽件400相對於印刷電路板500恰當地放置，並且使焊料塊40重熔以便在電磁屏蔽件400和印刷電路板500之間提供焊接連接。
應當理解，對於本文所公開的每種應用，焊料塊40不必採取具有連續長度的焊條形式；而是可以採取兩個或更多單獨的較小焊條段的形式。
因此，在焊料保持件內保持焊料塊的本方法相比常規方法具有幾項優點。例如，常規的焊料保持技術包括使用許多具有一定尺寸的焊接坯料，而本方法使用焊條，從而可使用較少的焊料件且避免了將焊條分割為焊接坯料。這節約了時間和成本。
此外，應當理解，焊料塊40不必經過導線或類似物的整個下緣而延伸，而是可以將一較小長度的焊料塊40保持在形成於導線或類似物內的一些而非全部槽30內。
雖然已經參考其優選實施例具體示出和說明了本發明，但是應當理解，對本領域普通技術人員而言，可在形式和細節上進行多種改變而不脫離本發明的精神和範圍。
權利要求
1.一種焊料保持件，包括一具有一第一面、一第二面和在其中形成的多個開孔的體部；以及一被該體部牢固地保持的焊料塊，該焊料塊具有沿該第一面設置以使該焊料塊設置在該多個開孔中的至少一些開孔的上方的一第一部分，該焊料塊還具有沿該第二面設置並採取至少一個鉚釘頭的形式的一第二部分，該鉚釘頭構成從該第一面穿過一個開孔並用於將該焊料塊牢固地保持在該體部上的一焊料鉚釘的一部分。
2.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述焊料塊是一沿該體部的一個邊緣延伸的焊條。
3.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述焊料保持件選自導線、端子、電連接器以及電磁屏蔽件。
4.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述沿該第二面設置的焊料塊具有一系列與該多個開孔軸向對準的凹陷部分。
5.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述頭部是半球形的。
6.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述多個開孔形成在該體部的一下緣上。
7.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述多個開孔形成在該體部的一中間部分內。
8.如權利要求1所述的焊料保持件，其特徵在於所述焊料塊具有多個與穿過多個該開孔並用於將該焊料塊牢固地保持在該體部上的多個焊料鉚釘相連的鉚釘頭。
9.一種焊料保持件，包括一具有一第一面、一第二面和在其中形成的多個槽的體部；以及一被該體部牢固地保持的焊料塊，該焊料塊具有一沿該第一面設置以使該焊料塊設置在該多個槽中的至少一些槽的上方的第一部分，該焊料塊被變形以便沿該第二面形成多個鉚釘頭，該鉚釘頭從該第一面穿過預先選定的槽並用於將該焊料塊牢固地保持在該體部上。
10.如權利要求9所述的焊料保持件，其特徵在於所述多個槽沿該體部的一個邊緣形成並且沿該一個邊緣敞開。
11.一種將焊料塊保持在一焊料保持件內的方法，該焊料保持件具有一第一面和一第二面，該方法包括如下步驟在該焊料保持件內形成多個開孔；沿該第一面設置一段長度的焊料塊以使該焊料塊設置在該多個開孔中的至少一些開孔的上方；以及通過將該焊料塊的部分壓入該多個開孔中的至少一些開孔內而形成多個焊料鉚釘，以使各焊料塊部分穿過該開孔並伸出該第二面而形成一個焊料鉚釘，從而使該焊料塊被該焊料保持件牢固地保持。
12.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，形成所述焊料鉚釘的步驟包括如下步驟相對越過該開孔延伸的該焊料塊的一部分放置一工具；驅動該工具進入該焊料塊部分以使該焊料塊部分被壓入該開孔內，推動該焊料塊部分直至至少一部分該焊料塊伸出該第二面以形成該焊料鉚釘；以及從該焊料塊中抽出該工具。
13.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括以下步驟將一模具定位於貼近該第二面處以使一個模具空腔與每個其中要形成一焊料鉚釘的開孔相對準，該模具空腔具有可形成一鉚釘頭的形狀。
14.如權利要求13所述的方法，其特徵在於所述模具空腔的形狀可用於形成一半球形鉚釘頭。
15.如權利要求12所述的方法，其特徵在於所述工具是一直徑小於該開孔直徑的細長芯棒。
16.如權利要求12所述的方法，其特徵在於所述工具是一直徑大於該開孔直徑的細長芯棒。
17.如權利要求11所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括以下步驟在形成多個焊料鉚釘後壓印該焊料塊。
18.如權利要求11所述的方法，其特徵在於所述焊料塊包括一段長度的焊條。
19.如權利要求11所述的方法，其特徵在於所述焊料塊在該焊料保持件和另一部件之間提供結構連接和電連接中的至少一種。
全文摘要
本發明提供一種將焊料塊保持在焊料保持件上的方法，包括以下步驟(a)在焊料保持件上形成多個開孔；(b)在該多個開孔中的至少一些開孔上方設置一段長度的焊料塊；並沿焊料塊的長度形成多個焊料鉚釘。該焊料鉚釘用來將這段長度的焊料塊保持在焊料保持件上。該焊料保持件包括保持焊料塊的許多不同類型的元件，例如導線、端子、連接器、電磁屏蔽件等。
文檔編號H05K3/34GK1650476SQ03809601
公開日2005年8月3日 申請日期2003年4月1日 優先權日2002年4月1日
發明者J·塞德勒, A·日託米爾斯基 申請人:因特普萊科斯納斯公司