鋼瓶內壁噴丸除鏽系統的製作方法
2023-05-31 16:13:56 1
專利名稱：鋼瓶內壁噴丸除鏽系統的製作方法
技術領域：
本發明屬於表面處理領域，涉及蓄能器殼體(鋼瓶)的內壁清理，尤其是一種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統。
背景技術：
鋼瓶尤其是蓄能器殼體的內壁在製造過程中，由於生產工藝的原因，在內壁存在氧化鐵皮(鐵鏽)、附著物及製備過程中產生的殘餘應力等不利於產品使用的因素。為了消除上述不利因素，目前行業中普遍使用的鋼瓶內壁清理噴砂機。由於鋼瓶的形狀往往是一端開孔較大，另一端為小孔或沒孔，目前，對這類鋼瓶內壁的清理除鏽方式是將將噴砂機的噴丸搶伸入鋼瓶內由上向下循環運行，由於鋼瓶的下面是小口或是封頭，使噴丸排出不暢，造成鋼瓶下部內壁的清理(除鏽)不徹底，達不到表面除鏽指標；同時，採用氣缸帶動的高支架噴槍移動清理，難於把持，這種除鏽裝置需要按不同材質調節氣缸的不同運行速度，很不方便。而且，噴槍需要由託著需要處理的殼體(鋼瓶)樹立起來對正，否則位置偏移，易造成槍頭易於鋼瓶口相撞，造成內壁清理不完善，清理質量不穩定。通過檢索，發現如下一篇與本專利申請相關的公開專利文獻一種雙頭鋼瓶內壁噴丸機(公告號201439183U)，包括機架及通過機架支撐的鋼丸存放機構、鋼瓶轉動機構和鋼丸噴射機構。鋼丸存放機構包括箱體及安裝在箱體內的放丸閥；鋼瓶轉動機構安裝在鋼丸存放機構上；鋼丸噴射機構包括氣室、混合器、主管、噴管、第二氣缸和氣壓平衡管；氣室設置在鋼丸存放機構的箱體下方，氣壓平衡管安裝在鋼丸存放機構的箱體底壁上，使氣室與箱體相通，混合器安裝在鋼丸存放機構的箱體底壁設置的出丸孔處，混合器上的漏丸孔與箱體底壁設置的出丸孔相接，送丸氣道的進口與氣室相接，送丸氣道出口與主管的一端連接，主管的另一端通過管件與噴管連接，噴管從鋼瓶頂部的瓶口進入鋼瓶內腔，在第二氣缸的作用下，噴管沿鋼瓶軸線方向上下運動噴丸。上述公開專利文獻的使用方式是噴丸槍由上向下伸入，作周期上下運行噴丸清理鋼瓶內壁，噴丸沙粒由下孔流出。但是，鋼瓶往往一般一端開孔比較大，達到045mm以上，另一端孔只有O20mm左右。噴砂粒比較難於自動流出，造成堵塞，使下部的噴砂不能實現。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，該系統可有效改善鋼瓶內壁表面質量，改善防腐效果，提高鋼瓶抗衝擊振動能力。本發明是這樣實現的—種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收鬥提、回收鬥、驅動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，其特徵在於壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內的噴丸經由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收鬥，該回收鬥連接回收鬥提，該回收鬥提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅動軸向位移，鋼瓶內的氣體由收塵罩收集後進入除塵器，除塵後的氣體經由風機經煙 送出。而且，所述噴砂處理裝置包括基礎框架、翻轉框架託瓶架、橫移氣缸、揚起氣缸、旋轉電機、噴砂槍移動齒條及其移動電機，在基礎框架上通過鉸軸鉸裝翻轉框架，在翻轉框架兩側的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸；在翻轉框架的揚起端安裝橫移氣缸及託瓶架，該託瓶架由驅動裝置驅動旋轉，在翻轉框架的下擺端對應託瓶架的軸心部位分別同軸設置有噴砂槍，該噴砂槍固裝在驅動齒條電機上，通過驅動齒條電機在齒條的移動驅動噴砂槍上、下位移。而且，所述翻轉框架的揚起端並行安裝有兩個託瓶架。而且，在託瓶架下端的翻轉框架上所固裝的驅動裝置內安裝有兩套旋轉電機，該兩套旋轉電機通過皮帶驅動託瓶架旋轉 本發明的優點和積極效果是I、本除鏽系統採用壓縮空氣作為動力，將噴砂加速產生一定的動能，噴打到鋼瓶內壁，達到清理鋼瓶內壁的氧化鐵皮(鐵鏽)、車削殘留物以及拉伸產生的附著物，經過處理之後，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2. 0-2. 5 (GB8923-88)。2、本除鏽系統可以消除鋼瓶燒制、折壓拉伸成型產生的殘餘壓應力，提高了鋼瓶(蓄能器殼體)的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能。
圖I是本發明的工藝結構示意圖；圖2是本發明噴砂裝置結構主視圖；圖3為圖2的右視圖。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。一種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，包括壓縮空氣源12、噴砂罐10、回收鬥提9、回收鬥8、驅動裝置7、收塵罩6、鋼瓶4、噴砂槍5、噴砂處理裝置、除塵器3、風機2及煙囪1，壓縮空氣源將噴砂罐內的噴丸經由噴砂閥11送入噴砂處理裝置的噴砂槍,鋼瓶內同軸置放噴砂槍，鋼瓶內的噴丸經由回收鬥回收，並將噴丸經回收鬥提送入噴砂罐循環使用。噴砂槍由噴砂處理裝置驅動軸向位移，鋼瓶內的氣體由收塵罩收集後進入除塵器，除塵後的氣體經由風機經煙 送出。上述各部件均為現有技術，因此在圖示中只是簡要圖示。噴砂槍清理鋼瓶內壁的噴砂處理裝置參見圖2、3，包括基礎框架13、翻轉框架19、託瓶架18、橫移氣缸20、揚起氣缸16、旋轉電機21、噴砂槍移動齒條14及其驅動齒條電機15，在基礎框架上通過鉸軸17鉸裝翻轉框架，在翻轉框架兩側的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸，實現在揚起氣缸驅動時，翻轉框架繞鉸軸向上翻轉。在翻轉框架的揚起端安裝橫移氣缸及託瓶架，翻轉框架的揚起端在本實施例附圖中並行安裝有兩個託瓶架。在翻轉框架的下擺端，對應兩個託瓶架的軸心部位分別同軸設置有兩個噴砂槍，該兩個噴砂槍分別固裝在驅動齒條電機上，該驅動齒條電機的齒輪在固定齒條上的旋轉，實現噴砂槍上、下移動。
在託瓶架下端的翻轉框架上所固裝的驅動裝置內安裝有兩套旋轉電機，該兩套旋轉電機通過皮帶驅動託瓶架旋轉。
本發明的工作方法是將鋼瓶放入水平位置的託瓶架，啟動橫移氣缸，將鋼瓶的開口大端移動對位託瓶器並且噴砂槍對入鋼瓶口。對位後，啟動揚起氣缸將託瓶架向上揚起至垂直位置，然後啟動託瓶器旋轉電機帶動託瓶器旋轉，開啟噴砂罐的壓縮空氣，同時啟動噴砂槍在齒條的作用下在鋼瓶內作上下移動進行噴砂操作。噴丸顆粒漏入回收鬥提中，將其送入噴砂罐中，循環使用。通過收塵罩捕捉清理下來的粉塵，除塵器進行氣固分離，風機進行吸風，經除塵器進行淨化後的合格廢氣，由煙囪排入大氣中。達到設定噴砂周期後，噴砂系統停止工作，同時託瓶器旋轉電機停止轉動，託瓶架反向落下成水平狀。橫移氣缸帶動鋼瓶移開託瓶架，鋼瓶內壁處理完畢。噴砂槍的移動通過驅動齒條電機驅動齒輪、齒輪嚙合齒條上下位移，由此帶動噴砂槍運行，噴砂槍的移動速度通過對驅動齒條電機變頻器的設定來實現。噴丸的配置量是通過噴砂閥的調節來實現。整個運行過程採用PLC自動控制，實現了各過程自動進行。經過驗證，本發明可以清理瓶內腔的氧化皮、車削殘留物以及拉伸過程中產生的附著物，經過處理之後，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2. 0-2. 5 (GB8923-88);清理過程可以消除鋼瓶燒制、折壓拉伸成型產生的殘餘壓應力，提高了鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；通過除塵器的運行，淨化操作環境符合國家規定的崗位操作環境的要求。鋼瓶內壁噴砂機採用由PLC自動控制系統，實現該機的自動運行，達到無人值守。本發明的應用原理是採用壓縮空氣作為動力將噴丸加速，使噴丸產生一定的動能，通過噴槍的上、下移動，噴打到垂直旋轉的鋼瓶內壁上，達到清理鋼瓶內壁的氧化鐵皮鐵鏽、車削殘留物以及拉伸產生的附著物，同時消除製備過程產生的殘餘應力等不利因素。鋼瓶噴丸清理機基本性能(以蓄能器殼體為例)
權利要求
1.一種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收鬥提、回收鬥、驅動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，其特徵在於壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內的噴丸經由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收鬥，該回收鬥連接回收鬥提，該回收鬥提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅動軸向位移，鋼瓶內的氣體由收塵罩收集後進入除塵器，除塵後的氣體經由風機經煙 送出。
2.根據權利要求I所述的鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，其特徵在於所述噴砂處理裝置包括基礎框架、翻轉框架託瓶架、橫移氣缸、揚起氣缸、旋轉電機、噴砂槍移動齒條及其移動電機，在基礎框架上通過鉸軸鉸裝翻轉框架，在翻轉框架兩側的鉸軸上部分別鉸裝一揚起氣缸；在翻轉框架的揚起端安裝橫移氣缸及託瓶架，該託瓶架由驅動裝置驅動旋轉，在翻轉框架的下擺端對應託瓶架的軸心部位分別同軸設置有噴砂槍，該噴砂槍固裝在驅動齒條電機上，通過驅動齒條電機在齒條的移動驅動噴砂槍上、下位移。
3.根據權利要求I所述的鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，其特徵在於所述翻轉框架的揚起端並行安裝有兩個託瓶架。
4.根據權利要求2或3所述的鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，其特徵在於在託瓶架下端的翻轉框架上所固裝的驅動裝置內安裝有兩套旋轉電機，該兩套旋轉電機通過皮帶驅動託瓶架旋轉。
全文摘要
本發明一種鋼瓶內壁噴丸除鏽系統，包括壓縮空氣源、噴砂罐、回收鬥提、回收鬥、驅動裝置、收塵罩、鋼瓶、噴砂槍、噴砂處理裝置、除塵器、風機及煙囪，壓縮空氣源將所連接的噴砂罐內的噴丸經由噴砂罐的噴砂閥送入噴砂處理裝置的噴砂槍，鋼瓶內同軸置放噴砂槍，鋼瓶連接回收鬥，該回收鬥連接回收鬥提，該回收鬥提連接噴砂罐，噴砂槍由噴砂處理裝置驅動軸向位移，鋼瓶內的氣體由收塵罩收集後進入除塵器並經由風機經煙囪送出。本除鏽系統採用壓縮空氣作為動力，將噴砂加速產生一定的動能，噴打到鋼瓶內壁，達到清理鋼瓶內壁的氧化鐵皮(鐵鏽)、車削殘留物以及拉伸產生的附著物，經過處理之後，得到光潔的金屬表面，光潔度達到sa2.0-2.5(GB8923-88)。
文檔編號B24C9/00GK102626905SQ20121014036
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者夏海, 王鐵鋼, 解德芳, 陳龍, 韓麗華 申請人:天津昭陽科技有限公司