用於處理扁平和柔韌工件的方法和設備的製作方法
2023-05-31 22:59:06 2
專利名稱：用於處理扁平和柔韌工件的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用來處理扁平和柔韌工件的設備和方法，優選的是在電鍍生產線和刻蝕設施上，更具體地說在溼化學或者電化學處理期間，當箔片型工件垂直地沉浸在處理池中時，用來處理工件。
在溼-化學加工生產線、電鍍生產線和刻蝕設施中特別處理如印製電路箔片的薄工件的方法包括但不局限於，對所述印製電路箔片清潔、活化、電鍍和後處理的方法步驟。在其內部由不導電材料製成的工件中，印製電路圖案和通鍍孔分幾個處理步驟製造。為了專門的應用，箔片厚度總計不超過30-50微米，從而這些箔片對機械應力有高靈敏度。該表面通常柔韌，從而該工件不能在滾筒之間傳送。在這種情況下，採用例如電鍍生產線的垂直處理生產線。在這些生產線中，藉助於夾鉗、夾具或者螺釘，該印製電路箔片通過它們的外緣被固定到行程杆。一般地，多個箔片並排以及有時也一個在另一個下面地布置在行程杆上。
為了導電層的電解沉積，該工件經由該夾具和行程杆連接到電源負極。在這種情況下，作為陽極的相對電極相應地可導電連接到該正極上。在電解蝕刻期間，該極性是交替的。該工件因此被陽極化。
該工件固定的行程杆保持在傳送託架上，從而該工件從一個浸液加工池運送到另一個浸液加工池，，中它可浸入到相應一個浸液加工池中，並從在處理後再次從其中提升出來。
被用於不同過程的該處理池用水狀流體操作。根據成分的不同，所述流體具有不同的表面張力。為了把例如該箔片的薄工件降落到該處理池中，它們需要具有最小的硬度和儘可能平的表面。如果情況不是這樣，由於該流體的表面張力，該箔片在例如水平方向正降入到該流體內時，可能偏斜，並可能碰撞到位於例如陽極、加熱裝置、冷卻裝置、傳感器等等附近的該槽或部件的邊緣。
太大的偏斜則可能存在這樣的危險，即這些敏感的箔片將變形或者彎曲，甚至在當該偏斜箔片與電對極接觸時在電解槽中有形成短路的危險。因此，該原因是通過該夾具或者齒條而形成工件較差的引導件造成的，或者該材料缺乏硬度。通過循環泵、空氣噴射等等(對流)在該池內引起流體流動還可以使該箔片偏斜。隨著目前對減少該工件厚度的要求，它們不再能如同傳統的厚工件那樣浸入。
本發明的目的是消除已知方法的缺陷，更具體地說，提供一種用於處理扁平和柔韌的工件的設備和方法，其中在少量費用保證下，在不產生破壞情況下確保工件降落到加工流體內。
本發明提供根據權利要求1的設備和根據權利要求14的方法。
本發明的優選實施例在從屬權利要求中進行了表述。
在對在不破壞情況下在加工流體內處理扁平和柔韌工件的本發明公開和描述以前，將理解的是，本發明不局限於在這裡公開的具體的設備、工序和材料。也可以理解的是，在這裡使用的術語只用於描述具體實施例的目的，不想進行限制，因為本發明的範圍僅僅由附加權利要求限定。因此，應該理解的是，通過技術手段可進行各種改型和替換，其中這些改型和替換可施加在在不脫離如附加權利要求所限定範圍的情況下藉助於以下實例和附圖進行描述的那些內容上。
根據本發明的設備和方法用來利用基本上垂直地位置的流體處理扁平和柔韌的工件，具體地說，優選的是在電鍍生產線和刻蝕設施上進行。該設備和方法允許把箔片型工件放置在流體內，特別是用這樣的方式，放置在例如是加工流體(處理池)內，其中該工件不會變形和/或基本上移動位置，從而它們被阻止與該加工槽(槽)的側壁或者其它內裝的部件碰撞。
根據本發明的設備包括至少一個用於保持該工件的保護載體，該載體可由裝有該流體的槽接納，同時還包括至少一個使流體流入到該保護載體內的裝置，其中用這樣的方式，即在該保護載體內的工件不會變形和/或基本上移動位置，至少在流體流入和填充過程期間不會發生這些。優選的是，該流體為用於溼-化學或者電化學處理的加工流體。使用的該流體也可以是例如用於乾燥的熱空氣的氣體。為了簡化，術語「加工流體」將用於以下描述中，以表示任何流體。
為了實現根據本發明的方法，該工件固定於行程杆，例如藉助於傳送系統把該工件傳送到各種加工槽的所述行程杆。根據本發明，該工件從而不落入到該流體內，而是首先接納在保護載體內，其中該載體例如已經基本上排空加工流體。該保護載體傳送到放置在其中的加工槽內。然後，該保護載體充滿該加工流體，方式是使該工件基本上不會變形和/或移動位置。然後，只有工件與該加工流體接觸並被處理。
該保護載體包括適合於採用的化學物質和預定池溫度的材料，例如塑料或者金屬。利用重力使該加工流體容納在該保護載體內的裝置為在該保護載體內的至少一個孔口。優選的是，該保護載體由側壁和底壁組成，該孔口均勻地隔開並分布在所述壁上。該孔口的尺寸設計成這樣，即該加工流體可控制和緩慢地流入到所述載體內，而使該敏感的工件不彎曲或者推開。優選的是，每一孔口的尺寸(流道區域)範圍從1到500平方毫米。為了考慮例如使用加工流體不同表面張力的特殊要求，其中該不同表面張力取決於該加工流體成分或者該工件的敏感性，在該保護載體內的孔口可製造得不同或者可調節。例如，利用可置換的閘門或者孔板，該孔口的流道區域可變化和調整。所述閘門或者孔板可安裝到該保護載體的壁上。通過替換相對於該孔口的閘門或者孔板，在該該孔板孔口相對於在該保護載體壁上孔口位置的位置可變化，在該保護載體上的開口可局部地被覆蓋或者閉合。結果，進入到該保護載體的流體和該流體的體積流量速度可變化。通過替換該閘門和孔板，局部地關閉在該保護載體上的孔口，每單位時間流入量減少了。
例如，作為流速的函數，在該加工流體流入到該載體期間，渦流發生在保護載體上孔口後面的該加工流體內。另外，與該開口偏離的分散的流態朝著該保護載體內部方向取向，並當在相遇時也形成渦流。這些渦流可使敏感的工件變形。通過該渦流在該工件上形成效應的程度例如取決於該工件相對於發生渦流的取向以及距發生渦流的距離或者流向。該保護載體的具體的實施例中，該加工流體只穿過在該保護載體側壁上的平行於該工件的孔口內，同時在另外側上可能存在的孔口封閉。這個設置是用來阻止特別易於變形的工件由於流動彼此抵消而形成的彎曲，其中在這種情況下該流動幾乎正面地撞擊在該工件上，從而該工件基本上不會偏離它們的位置。
例如在該載體升起期間，為了在處理後快速從該保護載體排空該加工流體，該保護載體的底壁可優選的是帶有排放擋板或者較大表面排放閘門，當該保護載體正在通過經由把手杆的升起運動或者通過浮子而提升時，這些排放擋板或者大表面閘門自動打開，同時當落入到該槽內時，再次自動地關閉。
在該工件的該電化學處理期間(通過電鍍或者電拋光過程)，形成電解電池的電鍍需要的陽極或者用於刻蝕的陰極可固定於該保護載體的壁上。如果該保護載體的耐化學性和該電化學過程是適當的，則該壁本身可起到該陽極或者陰極的作用。
如果該陽極(相對電極)以本領域眾所周知的方式固定在接近該槽邊緣的工件兩側中任意一側，則該保護載體除了起到抵抗在該保護載體內對流而保護該工件的作用外，還可起到抵抗電場磁力線而屏蔽相對電極的作用。為此，例如，優選的是，在該保護載體中用於接納該加工流體的例如鑽孔的該孔口可不設於該保護載體壁的周圍區域，或者它們可比在該壁中央區域那些直徑小和/或在這些區域數量少。這就避免在該工件周圍區域有不希望有的強磁力線集中。在這種情況下，該載體的材料不允許在其至少表面上具有電導率的特徵，因為該電場磁力線不能夠穿入到該載體以及到達該工件。
為了在該工件已經接納在該保護載體後或者當它們正在被引入到該保護載體充滿該載體，該加工流體通過靜液壓梯度供應到該保護載體，其中的靜液壓梯度通過在該保護載體內外不同的槽液面而形成。通過該保護載體內外流體高度差，有各種可能以形成該梯度，當該保護載體被降入到該槽內時，在該加工槽內的流體例如可置換。
例如，該加工槽可由固定的、即穩固地安裝的保護載體組成。在這種情況下，利用傳送系統，保持在該行程杆上的工件被傳送到位於該空槽內空保護載體內。在這種情況下，在把該行程杆降入到該空槽內前，該加工流體例如容納在單獨的儲液槽內，而在該行程杆已經完全降入到該工作槽同時該工件已經沉入到該保護載體內後，利用供給系統(泵系統或者重力)和管道，該流體供應到位於該保護載體外部的槽腔。在該溼-化學或者電化學處理完成後，該工件藉助於該傳送系統從該槽中提升出來並被運送到下一個加工槽。該加工流體再循環到該儲液槽。然後，該保護載體準備接納下一個工件。
在另一個實施例中，通過把保持該工件的該保護載體降入到該槽內，可得到在該槽內的液面差，其中只在降入該載體期間或者在降入後該加工流體供應到該槽。在這種情況下，該加工流體例如容納在單獨的儲液槽內，在該帶有該工件的行程杆已經完全降入到該工作槽或者在降入期間，利用供給系統(泵系統或者重力)和管道，該流體供應到位於該保護載體外部的槽腔。該儲液槽既可作為單獨單元靠著該工作槽放置，也可通過在該加工槽內或者在該槽上的單獨側腔而形成。例如攪拌器、加熱器、冷卻器等等用於加工該加工流體的裝置可安裝在該儲液槽內。在該化學或者電化學處理完成後，帶有該工件的該行程杆從該槽中提升出來，同時該加工流體再循環到該儲液槽。
在另一個實施例中，在已經充滿加工流體的槽中的液面差可通過把該保護載體降入到已經保持該工件的加工槽而得到。
在後面描述的實施例是針對把該保護載體傳送到該加工槽以及從其中移出的方式，替換把該保護載體傳送到充滿或者不充滿加工流體的槽內的上述的方法與裝置的變化方案可任意與所述實施例結合。例如，利用各種的裝置，該保護載體可降入到充滿的加工槽內。優選的是，該裝置可由固定的保護載體提升裝置組成，該提升裝置與該槽連接，同時利用該裝置，該保護載體運送到該槽內。在另一個優選典型實施例中，安裝到傳送系統的運送託架上用於傳送該工件的保護載體提升裝置可把該保護載體傳送到該槽內。
在固定的保護載體提升裝置情況中，在該行程杆被降入到該加工槽內以前，該提升裝置把該保護載體提升到上部位置。在該位置，此時，該保護載體已經從該加工槽中取出，而因此當工件降入到該保護載體內時，加工流體流出到如此程度以致於該工件不會浸入到該加工流體內。為了在處理後使加工流體迅速地流出，當該保護載體提升時，設置在該保護載體底部的排放擋板或者排放門例如可打開，通過藉助於把手杆的提升運動，所述排放擋板或者排放門自動打開，而通過下降運動，自動關閉。當然，該排放擋板和排放門也可藉助於電機或者例如通過手等任何其他驅動而打開和關閉。
為了進行處理，優選的是，該保護載體和工件同步地降入到該加工槽內。因此，保持在該加工槽內的流體可置換成在該槽內液面增加的程度，導致在該保護載體內外存在液面差。結果，該加工流體可均勻地經過設置的孔腔流入到該保護載體內，並因此不破壞該工件。通過利用在保護載體側壁中閘板來改變該孔腔的流經面積，該孔腔的流經面積可因此適合於這樣的速度，在該速度，該提升裝置使該工件降低，從而可控制地使加工流體向內流動，以適應於工件性能。在處理後，象用這種設施中通常情況一樣，該工件可直接利用運送系統的運送託架提升裝置來移出。然後，通過運送託架的移動，該工件可傳送到下一個加工槽內。該保護載體保持在該加工槽內下部位置，直到下一個工件在上述加工槽上面準備並等待，以不阻礙運送託架的移動。
在本發明變型的具體實施例中，通常安裝在運送託架上的工件提升裝置可不需要，用於保護載體和用於工件的提升裝置此時安裝在每個加工槽上。在該提升裝置從加工站中把工件提升出來並帶到上部位置後，到達的運送託架接納位於該行程杆上的工件。利用此時隨意懸掛的提升裝置和行程杆，也被提升的保護載體再次降下，可移動到下一個加工槽。屬於那個槽的保護載體被提升。在這裡，該保護載體接納該行程杆，並把它將入到加工池內。然後，該運送託架可移動到下一個工作站。
如果保護載體安裝到運送託架上，該保護載體可利用所述提升裝置降入到該加工槽並從其中提升出來。為此，該運送託架把待處理託架傳送到該加工槽。在對溼化學池加載前，該保護載體存儲到加工槽的相應之一內。在一般浸漬車間中通常是，該運送託架與處於提升狀態的待處理工件到達加工池。不象現有技術方法中行程杆立即降入到加工槽內，本發明建議首先用保護載體提升裝置把保護載體從加工槽內提升出來達到工件，因此由非常空的保護載體接納。然後，該行程杆和保護載體以基本相同速度緩慢地降入到加工站的加工流體內。在把其降入到槽內過程中，該加工流體從而均勻地流入到容納敏感工件的保護載體內，而使工件不偏斜或變形。為了移出它們，只提升帶有工件提升裝置的行程杆。在傳送託架上的保護載體提升裝置和在槽內的保護載體停留下底部位置，同時運送託架移動到下一個加工站。該實施例允許在加工站沒有保護載體固定提升裝置情況下操作，需要的整個高度幾乎對應於現有技術浸漬車間的需要。
在本發明變型的具體實施例中，保護載體固定到運送託架，從而垂直移動和行走到加工站中相應之一。該保護載體可與工件一起設計成具有至少兩部分，並在底部和兩個相對側壁，具有自動驅動的擋板，當需要時，該擋板能打開在該底部和側部的保護載體。一旦該擋板打開，保護載體分成兩個半部分，這兩個半部分彼此平行懸掛，固定在運送託架上，並不再完全地圍繞帶有工件的行程杆上。優選的是，該工件和兩個半部分基本平行取向。為了接納工件，另外設置在運送託架上的工件夾持工件的行程杆推到該敞開的保護載體內。一旦夾持工件的行程杆達到上部位置，底部和側部的擋板關閉，同時兩個載體半部分結合一起以關閉擋板。在這種條件下，運送託架移動到下一個加工站，其中該託架把帶有行程杆的保護載體和工件降入到該加工站。一旦加工流體已經完全進入到保護載體，這意味著一旦池面在保護載體內外幾乎相同時，底部和側部擋板打開，同時保護載體再次由保護載體提升裝置提升，直到達到上部位置，即保護載體的運送位置。該工件被處理，同時，運送託架和保護載體一起恢復移動，從而執行下一個運送任務。為了使在保護載體的提升過程中在池內流體中的較大渦流不使敏感工件嚴重偏離，側壁和擋板必須相應地設計成方便流動，例如帶有圓邊緣、平滑表面以及不帶有突出部。利用這種實施例，不必要地把每個加工站配有保護載體，但該特徵也具有這樣的缺點，即相應地附著在保護載體上的加工流體被帶到下一個工作站。該缺點例如可通過設置在運送託架上的擦拭或吹風設備在提升過程中來抑制，或者至少基本上減少附著流體量。該實施例特別適合於其中殘留的池中流體將不具有較大的不利的情況，例如，用於從一個清洗池到另一個的運送、用於把該工件傳送到非常類似結構的加工池、例如多級清潔池、或者用於加工流體連續帶出的情況、例如用於對池結構復原。在運送託架行走過程中，在該保護載體底部關閉擋板可同時用作收集盤。優選的是，已經通過行走運動抖落下來的加工流體通過關閉擋板收集。當該擋板在下一個工作站打開時，該殘留流體可被排出。為此，可設置收集漏鬥，該漏鬥阻止任何殘留流體流入到該加工站，而不是例如直接引導到廢水處理系統。在本發明的另外實施例中，在處理後，保護載體將不保留在處理池中。為了裝卸該工件，該保護載體在其側面上帶有門，該門朝向裝卸站。在該實施例中，行程杆與保護載體一起被帶到加工站中相應之一上，在其中被緩慢地降入到該池內。在降落過程中，該加工流體均勻地流入到該保護載體內，而不使工件變形。利用該實施例，該配備費用非常低，另一方面，來自於附著在保護載體的壁和孔腔上廢流體並沿著一個池到另一個池被帶走的殘留加工流體量非常大。
實際上，本發明各種實施例可在電鍍車間內結合在一起。
根據本發明的設備和方法將針對附圖進一步解釋。在該附圖中以剖面圖形式示出了分散的加工站(槽)。在附圖中
圖1為在電鍍車間的帶有和不帶有保護載體以及帶有儲液槽的一排槽側視圖；圖2為帶有固定保護載體和帶有直接安裝在其中儲液槽的槽的放大側視圖；圖3為在帶有固定保護載體提升裝置的電鍍車間槽陣列的示意圖；圖4為在帶有槽和帶有位於運送託架上保護載體提升裝置的電鍍車間中加工站的示意圖。
圖1示出了各種加工站10，每一加工站由槽3、3』或者24組成。該槽3』經由管道9和泵8通連到儲液槽7。固定的即穩固地安裝的具有孔口6的保護載體5與該槽3』連接。相比之下，具有孔口6的可上升和下降的保護載體5與槽3連接。主要包括承載臂23、行程杆2和夾持裝置4的用於運輸該工件1的傳送系統分配給每一加工站。在目前的情況下為薄印製電路箔片的工件1垂直於附圖平面而延伸。例如為矩形銅軌道的該行程杆2以與承載杆23、接納該行程杆2並把它傳送到該電鍍車間分散加工站10的運送託架(未示出)同樣方式示出。該工件1藉助於該夾持裝置4固定於該行程杆2上。在該方案中，沒有保護載體5與該槽24連接。在這裡要進行的處理例如可在氣體環境下進行，從而通常不需要保護載體5。如果在該處理期間形成強烈的流動，例如藉助於強大風扇的空氣循環，該保護載體5在這裡也可以利用，其中該孔口6適當地調整。
經由該保護載體5側壁中開口6，該加工流體以控制速度循環到保護載體5上。在該加工條件下，該槽3和3』充滿加工流體直到該槽液面21。
該槽3』裝有用於處理的待處理工件1，該加工流體首先容納在該儲液槽7內。為了加載，該工件1通過運送託架傳送到該加工槽3』，並降低進入到保護載體5內，同時進入到槽3』內，這兩者在此時都是空的。然後，該加工流體用泵8從該儲液槽7經由該管道9抽入到該槽3』內。該槽3』充滿加工流體。這同時導致在該保護載體5內外有流體高度差，該高度差導致經由該孔口6的加工流體可控制流動到該保護載體內部。流體流動到該保護載體5的速度是該泵8輸出容量的函數，由該孔口6的尺寸確定。在實踐中，速度從0.01到1m/s最大值。在處理期間，當例如由被用來均勻溫度分布或者用於再裝滿溶液分布的濾波電路或者攪拌裝置形成流動時，該保護載體5也必須執行保持強大流動遠離該工件1的功能。
在處理後，利用提升裝置(未示出)，保持該工件1的該行程杆2從該加工流體中抽出，該提升裝置安裝在該運送託架上，並被帶進衝洗站，例如用於後面處理。同時，或者通過開關閥門(未示出)而利用泵8，或者通過利用在該槽3』和該儲液槽7之間的高度差，該處理溶液再循環到該儲液槽7。
為了在槽3中處理該工件1，藉助於保護載體提升裝置，該保護載體5必須首先從槽3中提升出，其中該提升裝置在這裡沒有示出，可固定或者安裝到該運送託架上，該加工流體保持在該槽3中。在該提升和基本上變空的保護載體5接納該工件1內時，該保護載體5與該工件1一起下降到該槽3內。根據該保護載體5下降的速度，在下降過程中，或者通過在該保護載體5內外流體形成的高度差，在較高下降速度下，該加工流體可控制地循環到該保護載體5內。
圖2示出了帶有槽的加工站10，其中該槽帶有與圖1中相似方式(槽3』)的固定保護載體5，該加工站10具有直接安裝到該槽上的儲液槽25。由於該槽整個容納量由泵傳送是不必要的，因此儲液槽25保持的最低量流體可小於它實際保持的量。根據本發明，為了把該工件1降入到該槽內，該加工流體只抽空至保持這樣的剩餘槽液面，該液面只達到進入到該保護載體5工件1的下邊緣下面。
圖3示出了空槽24和包括槽3的加工站10，其中該槽3充滿加工流體並分配給保護載體5。該加工站10具有保護載體提升裝置(未示出)，該提升裝置分配給槽3並能夠在箭頭26方向上下垂直地移動該保護載體5。該上下路徑近似相當於保持該工件1的行程杆2的上下運動。該行程杆2藉助於該運送託架在那裡保持在上部位置。然後，該保護載體5被提升到該上部位置並從而把該工件1接納在其內部。在這一剎那，幾乎沒有加工流體在該保護載體5內。然後，該保護載體5和該工件1慢慢地和幾乎同時地降入到該槽3內，直到到達預定位置。為了在處理後取出該工件1，該保護載體5保持在下部的位置，藉助於該運送託架的提升裝置，只有保持該工件1的行程杆2退出該站。
圖4示出的加工站與前面附圖中相比水平地旋轉90度，從而該加工站可從該電鍍車間的負荷端見到。該保護載體提升裝置與分段示出的運送託架連接。在該實施例中，該保護載體5在任意一側上帶有引導支撐件11，該支撐件11靠在該槽3邊緣支撐面12上的下部位置上，從而承受該保護載體5。承載臂17進一步安裝在保護載體5上，利用該承載臂17，只分段示出的運送託架可藉助於該接納臂18和牽引系統20垂直地提升該保護載體5。在該實施例中，該運送託架具有兩個提升裝置，即工件提升裝置和保護載體提升裝置。該提升裝置的主要部分，如卷繞軸、提升齒輪電機、用於該保護載體的引導件等等，這些沒有用來描述實現發明方式的封閉細節，因此在這裡沒有示出。該工件1藉助於該夾持裝置4固定於該行程杆2上。該行程杆2具有承載臂23，利用該承載臂，該工件提升裝置或者該行程杆提升裝置藉助於該接納臂22抓住該行程杆2，並可升高或者降低該行程杆2。它將被放置在該行程杆上的引導支撐件13上和在用於保護載體的承載裝置上的支承面14上。該運送託架把升起狀態的工件1傳送到帶有槽3的加工站上。然後，該保護載體提升裝置的接納臂18已經放置在該承載臂17的下面，而該保護載體提升裝置藉助於牽引系統提升該保護載體5，直到該工件1完全位於其中。該工件提升裝置具有起重橫梁15，同時該保護載體提升起重橫梁16。該箭頭26指明該工件的牽引方向。
當提升該保護載體5時，裝在其中的加工流體經由該孔口6流出，並流回到槽3內。為了從該保護載體5迅速排空該流體，排放擋板27設於該保護載體的底部，例如經由利用把手杆(未示出)的該升起運動或者經由浮子，該擋板在提升過程期間自動地打開，同時經由該下降動作再次自動地閉合。在附圖中沒有示出該排放擋板移動的方式。
在該保護載體5已經流空後並達到該上部位置，同時即在幾乎相同速度，利用該工件提升裝置和該保護載體提升裝置，該運送託架慢慢地和同步地把該保護載體和行程杆降低到該槽3內。當保持在槽3內加工流體替換時，該槽液面21在該保護載體5外部升高，同時根據該孔口6的結構，流體以控制速度流入到該保護載體5內。
標號1 工件
2 行程杆3 用於在流體中進行處理的槽(工作槽)4 用於把工件保持在該行程杆上的夾持裝置5 保護載體6 用於該加工流體進出的孔口7 儲液槽8 泵9 管道10 加工站11 在該保護載體上的引導支撐件12 在該加工站上的支承面13 在該行程杆上的引導支撐件14 在該保護載體承載裝置上的支承面15 在該運送託架工件提升裝置上的起重橫梁16 在該運送託架的保護載體提升裝置上的起重橫梁17 在該保護載體的承載裝置上的承載臂18 該保護載體19的該起重橫梁的接納臂19 該工件提升裝置的牽引系統20 該保護載體提升裝置的牽引系統21 槽液面22 該工件起重橫梁接納臂23 在該行程杆上的承載臂24 用於幹處理的槽25 儲液槽26 該保護載體和該行程杆的運動方向27 排放擋板
權利要求
1.一種用於利用流體處理扁平和柔韌工件的設備，包括i.至少一個用於保持該工件(1)的保護載體，所述保護載體(5)被裝有該流體的槽(3)接納以供處理之用；以及ii.至少一個允許該流體流入該保護載體(5)的裝置，其方式是，在該工件(1)已經接納在該保護載體(5)之後，該工件(1)基本上不會變形和/或移動位置。
2.根據權利要求1的設備，其中該流體為溼-化學或者電化學加工流體。
3.根據權利要求2的設備，其中用於允許該加工流體在該保護載體(5)內的裝置包括在該保護載體(5)內的至少一個孔口(6)。
4.根據權利要求3的設備，其中該保護載體(5)包括側壁和底壁，該孔口6)均勻地以定距離間隔同時分布在該側壁和/或底壁上。
5.根據權利要求3和4任何一個的設備，其中每一孔口(6)尺寸範圍從1到500平方毫米。
6.根據權利要求5的設備，其中該孔口(6)設置有可置換的閘門和/或孔板，用於改變孔口尺寸。
7.根據權利要求4-6任何一個的設備，其中該孔口(6)不設置在該保護載體(5)的壁邊區上，或者它們在直徑上小於邊區，和/或它們在邊區數量小於在中部的數量，以實現相對於相對電極的電屏蔽。
8.根據權利要求4-7任何一個的設備，其中該底壁具有至少一個排放擋板(27)或者至少一個排放門。
9.根據權利要求2-8任何一個的設備，其中提供至少一個用於形成在該保護載體(5)內外加工流體液面差的裝置，從而該加工流體允許流入到該保護載體(5)內。
10.根據權利要求9的設備，其中形成在該保護載體(5)內外加工流體液面差的裝置包括至少一個儲液槽(7)和至少一個輸送系統，藉此該加工流體從該儲液槽(7)循環到位於該槽(3)內而在該保護載體(5)外的槽空間內。
11.根據權利要求9和10任何一個的設備，其中該形成在該保護載體(5)內外加工流體液面差的裝置包括與該槽(3)連接的至少一個固定的保護載體提升裝置，利用該裝置，該保護載體(5)可傳送到該槽(3)內。
12.根據權利要求9和10任何一個的設備，其中該形成在該保護載體(5)內外加工流體液面差的裝置包括至少一個保護載體提升裝置，該裝置安裝在用於該工件(1)的運送託架上，同時利用該裝置，該保護載體(5)可傳送到該槽(3)內。
13.根據權利要求12的設備，其中該保護載體(5)由至少兩個部件製造，其中該部件包括一個底部擋板和兩個相對側擋板，這些擋板可自動地驅動，並可在該保護載體(5)從在該槽(3)提升出來前打開，同時該工件(1)保持在該槽(3)內。
14.一種在槽(3)內用流體處理扁平和柔韌工件(1)的方法，包括以下方法步驟i.把該工件(1)接納在保護載體(5)內；ii.把該保護載體(5)傳送到該槽(3)內，或者把該保護載體(5)布置在該槽(3)內；然後iii.把該保護載體(5)充滿流體，方式是該工件(1)基本上不會變形和/或移動位置；以及緊接著iv.用該流體處理該工件(1)。
15.根據權利要求14的方法，其中該流體為溼-化學或者電化學加工流體，並經由其中至少一個孔口(6)提供給該保護載體(5)。
16.根據權利要求15的方法，其中為了把該保護載體(5)充滿該加工流體，在該保護載體(5)內外形成加工流體液面差，所述差使該加工流體流入到該保護載體(5)內。
17.根據權利要求16的方法，其中該形成在該保護載體(5)內外加工流體液面差這樣形成，即通過把該保護載體(5)傳送到該槽(3)或者把該保護載體(5)布置在該槽(3)內，同時該加工流體提供給該槽(3)。
18.根據權利要求16的方法，其中在該保護載體(5)內外加工流體的液面差通過把該保護載體(5)傳送到容納該加工流體的槽(3)內而形成。
19.根據權利要求17和18任何一個的方法，其中利用與該槽連接的固定的保護載體提升裝置，該保護載體(5)傳送到該槽(3)內。
20.根據權利要求17和18任何一個的方法，其中利用安裝到用於該工件(1)的運送託架，該保護載體(5)傳送到該工件(1)內。
21.根據權利要求17-20任何一個的方法，其中該加工流體從儲液槽(7)循環到位於該槽(3)內而在該保護載體(5)外的槽空間內。
22.根據權利要求15-21任何一個的方法，其中該加工流體經由該保護載體(5)的孔口(6)循環，所述保護載體5)包括側壁和底壁，同時該孔口(6)均勻地以定距離間隔並分布在所述壁上。
23.根據權利要求22的方法，其中該孔口(6)不設置在該保護載體(5)的側壁上，或者它們在直徑上小於邊區，和/或它們在側壁數量小於在中部的數量，為了實現相對於相對電極的電屏蔽。
24.根據權利要求22和23任何一個的方法，其中為了把該保護載體(5)充滿流體，該加工流體只允許穿過該孔口(6)流到該保護載體(5)的兩個側壁上，所述側壁平行於該工件(1)取向。
25.根據權利要求15-24任何一個的方法，其中為了把該保護載體(5)充滿流體，根據該工件(1)的機械靈敏度，藉助於可置換閘門和/或孔板來調節至少一個孔口(6)的尺寸。
26.根據權利要求22-25任何一個的方法，其中，為了在處理後使該流體從該保護載體(5)迅速排出，該保護載體(5)的底壁帶有至少一個排擋板(27)或者至少一個排放門，該擋板或者排放門是敞開的，同時該加工流體可經由擋板或者排放門流出。
全文摘要
根據本發明的設備和方法用來利用流體處理扁平和柔韌工件(1)，優選的是，在電鍍車間和刻蝕設施上進行。該設備和方法允許把箔片型工件(1)放置在流體內，該流體例如是溼－化學或者電化學加工流體，特別是用這樣的方式，即該工件(1)不會變形或者碰撞處理槽(3)或者其它內裝部件的側壁上。為此，處理槽(3)分配有保護載體(5)，該工件(1)降入到該載體內，所述載體(5)處於較大排空狀態。為了進行處理，例如，該保護載體(5)降入到充滿加工流體的槽(3)內，所述加工流體流入到該保護載體(5)內。該加工流體能可藉助於可控制地流入到該保護載體(5)內的裝置設置在該保護載體(5)上。
文檔編號H05K3/18GK1650679SQ03810043
公開日2005年8月3日 申請日期2003年5月27日 優先權日2002年6月5日
發明者布裡塔·舍勒, 奧蘭多·韋克斯 申請人:埃託特克德國有限公司