斷布裝置製造方法

2023-05-31 23:01:36 2

斷布裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於紡織機械【技術領域】，尤其涉及一種斷布裝置。本發明所述的斷布裝置在底板上設置凹槽，凹槽內卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上後，在底板的凹槽位置相應地放上磁鐵，固定住待切布料後，再調節滑動切割裝置對布料進行切割；本發明所述的斷布裝置在對待切布料進行切割之前，通過底板上凹槽內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
【專利說明】斷布裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬於紡織機械【技術領域】，尤其涉及一種斷布裝置。

【背景技術】
[0002]織布機從古代發展到今天，功能越來越強大，但是其基本結構大致相同:主要包括開口裝置、引緯裝置、打緯裝置、卷取裝置以及斷布裝置。其中，開口裝置可以根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。引緯裝置用於把緯紗引入梭口。打緯裝置可以把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。卷取裝置可以把已經織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。
[0003]布料在卷取裝置上卷取時，通常使用紡織筒管來完成，在卷布時，卷取的厚度是固定的，在卷取完成時需要將布料沿緯線方向切斷。現在使用的斷布裝置直接將放置在底板上的布料進行切割，但由於布料在卷取時具有一定的張力，當布料沒有經過固定而被直接切割時，布料因為張力被拉伸變形，導致切割出的布料切口不整齊，從而導致布料很容易被撕裂。


【發明內容】

[0004]鑑於此，本發明提供一種斷布裝置。本發明所述的斷布裝置在底板上設置凹槽，凹槽內卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上後，在底板的凹槽位置相應地放上磁鐵，固定住待切布料後，再調節滑動切割裝置對布料進行切割；本發明所述的斷布裝置在對待切布料進行切割之前，通過底板上凹槽內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0005]本發明技術方案:
[0006]一種斷布裝置，包括機架、連接塊、滑軌、滑動切割裝置和底板；所述滑軌的兩端分別連接有連接塊，兩個連接塊與所述機架滑動連接，所述滑動切割裝置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上設置有所述切割刀片，所述滑動切割裝置通過所述底座滑動裝配於所述滑軌上，所述底板上設置有凹槽，所述凹槽內卡接或粘接有磁鐵。
[0007]進一步地，所述底板上設置有與所述滑軌平行的切槽，所述切槽位於所述切割刀片的正下方。
[0008]進一步地，所述切槽的兩側沿切槽長度方向對稱設置有多個凹槽。
[0009]進一步地，所述切槽的每一側間隔設置有4個凹槽，且每相鄰兩個凹槽之間的距離相等。
[0010]進一步地，所述凹槽與所述切槽的距離為3cm。
[0011]進一步地，所述凹槽為圓形凹槽。
[0012]進一步地，所述切割刀片與所述底座可拆卸連接。
[0013]進一步地，其特徵在於，所述連接塊可調節所述滑軌在所述機架上上下運動。
[0014]本發明有益效果:本發明所述的斷布裝置包括機架、連接塊、滑軌、滑動切割裝置和底板；所述滑軌的兩端分別連接有連接塊，兩個連接塊與所述機架滑動連接，所述滑動切割裝置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上設置有所述切割刀片，所述滑動切割裝置通過所述底座滑動裝配於所述滑軌上，所述底板上設置有凹槽，所述凹槽內卡接或粘接有磁鐵；本發明所述的斷布裝置在底板上設置凹槽，凹槽內卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上後，在底板的凹槽位置相應地放上磁鐵，固定住待切布料後，再調節滑動切割裝置對布料進行切割；本發明所述的斷布裝置在對待切布料進行切割之前，通過底板上凹槽內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明的底板的示意圖；
[0017]1-連接塊，2-滑軌，3-滑動切割裝置，4-底板，31-底座，32-切割刀片，41-切槽，42-凹槽。

【具體實施方式】
[0018]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]參見附圖，一種斷布裝置，包括機架、連接塊1、滑軌2、滑動切割裝置3和底板4;所述滑軌2的兩端分別連接有連接塊1，兩個連接塊I與所述機架滑動連接，所述滑動切割裝置3包括底座31和切割刀片32，所述底座31的前端面上設置有所述切割刀片32，所述滑動切割裝置3通過所述底座31滑動裝配於所述滑軌2上，所述底板4上設置有凹槽42，所述凹槽42內卡接或粘接有磁鐵。
[0020]連接塊I可調節所述滑軌2在所述機架上上下運動，滑動切割裝置3可在滑軌2上左右滑動。
[0021]本發明的使用方法:在切割待切布料之前，調節連接塊I在機架上的高度，以帶動滑動切割裝置3遠離底板4，使切割刀片32與底板4之間有一定的距離，方便將待切布料放置在底板4上；當將待切布料放置在底板4上之後，在底板4的凹槽42位置相應地放上磁鐵，通過底板4上凹槽42內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，可以固定住待切布料；在待切布料被固定之後，調節連接塊I在機架上的高度，以帶動滑動切割裝置3朝靠近底板4的方向運動，直至切割刀片32切割到待切布料；調節滑動切割裝置3在滑軌2上滑動，對待切布料進行切割。本發明所述的斷布裝置在對待切布料進行切割之前，通過底板上凹槽內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，對待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0022]底板4上設置有與滑軌2平行的切槽41，切槽41位於切割刀片32的正下方，切槽41的兩側沿切槽41長度方向對稱設置有多個凹槽42，凹槽42內卡接或粘接有磁鐵，當在底板4上放置待切布料之後，可在布料上的凹槽42位置處放置磁鐵，通過底板4上凹槽42內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，對待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切害I]，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂；在底板4上設置與所述滑軌2平行的切槽41，切槽41位於切割刀片32的正下方，切槽41的深度不宜太深，切槽41的深度與切割刀片32的類型有關，切割刀片32與底座31可拆卸連接，根據待切布料的材質和厚度不同，選用不同類型的切割刀片32。當待切布料的材質較硬，厚度較厚時，選用的切割刀片32為較大型號的，此時，切槽41的深度可以略微深點；當待切布料的材質較柔軟，厚度較薄時，選用的切割刀片32為較小型號的，此時，切槽41的深度以淺為佳。底板4上設置切槽41，切槽41能更好地配合切割刀片32對待切布料切割，使切割出的布料的切口更加整齊。
[0023]切槽41的每一側間隔設置有4個凹槽42，凹槽42為圓形凹槽42，且每相鄰兩個凹槽42之間的距離相等，凹槽42與切槽41的距離為3cm，凹槽42與切槽41的距離越近，則當放上外置磁鐵時，凹槽42內的磁鐵和外置磁鐵對待切布料的固定效果就越好，從而使切割效果更好。
[0024]綜上，本發明所述的斷布裝置在底板上設置凹槽，凹槽內卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上後，在底板的凹槽位置相應地放上磁鐵，固定住待切布料後，再調節滑動切割裝置對布料進行切割；本發明所述的斷布裝置在對待切布料進行切割之前，通過底板上凹槽內的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進行固定，在待切布料固定之後在對其進行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0025]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理，這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種斷布裝置，包括:機架、連接塊(I)、滑軌(2)、滑動切割裝置(3)和底板(4);所述滑軌(2)的兩端分別連接有連接塊(1)，兩個連接塊(I)與所述機架滑動連接，所述滑動切割裝置(3)包括底座(31)和切割刀片(32)，所述底座(31)的前端面上設置有所述切割刀片(32)，所述滑動切割裝置(3)通過所述底座(31)滑動裝配於所述滑軌(2)上，其特徵在於:所述底板(4)上設置有凹槽(42)，所述凹槽(42)內卡接或粘接有磁鐵。
2.根據權利要求1所述的斷布裝置，其特徵在於，所述底板(4)上設置有與所述滑軌(2)平行的切槽(41)，所述切槽(41)位於所述切割刀片(32)的正下方。
3.根據權利要求2所述的斷布裝置，其特徵在於，所述切槽(41)的兩側沿切槽(41)長度方向對稱設置有多個凹槽(42)。
4.根據權利要求3所述的斷布裝置，其特徵在於，所述切槽(41)的每一側間隔設置有4個凹槽(42)，且每相鄰兩個凹槽(42)之間的距離相等。
5.根據權利要求3所述的斷布裝置，其特徵在於，所述凹槽(42)與所述切槽(41)的距離為3cm。
6.根據權利要求1所述的斷布裝置，其特徵在於，所述凹槽(42)為圓形凹槽(42)。
7.根據權利要求1所述的斷布裝置，其特徵在於，所述切割刀片(32)與所述底座(31)可拆卸連接。
8.根據權利要求1所述的斷布裝置，其特徵在於，所述連接塊(I)可調節所述滑軌(2)在所述機架上上下運動。
【文檔編號】D03J1/08GK104420064SQ201310403432
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】錢關林 申請人:無錫蕩口通和紡織機械廠