一種雙端面磨床送料裝置的製作方法

2023-06-22 07:18:41

專利名稱：一種雙端面磨床送料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種送料裝置，特別是一種雙端面磨床送料裝置。
背景技術：
目前，在雙端面磨床大多採用塑料圓盤料板送料，這種送料裝置手段陳舊，料板使用壽命較短，造成浪費，磨削速度慢，勞動強度大，砂輪有效磨削麵積內的產品磨削數量少效率低，而且磨削種類、規格單一，不便於加工多規格尺寸的產品，大大限制了設備的使用率，所以現有的技術並不完善。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、設計新穎、使用方便、成本低、適用性強、使用壽命長、可用於外形平整零件的磨削送料的一種雙端面磨床送料裝置，以克服現有技術的不足。本實用新型構成如下一種雙端面磨床送料裝置，包括機架，在機架上設置有進料槽、滾筒送料裝置和機架立柱，在機架立柱的一側設置有左前側板和右前側板，在機架立柱的另一側設置有左後側板和右後側板，在左前側板、右前側板、左後側板和右後側板之間設置有上導板和下導板，在左後側板和右後側板的尾端連接有出料槽；滾筒送料裝置與減速電機相連接。滾筒送料裝置包括主動輪和從動輪，在主動輪和從動輪上設置有皮帶，在主動輪和從動輪之間設置有過度滾輪，在主動輪和從動輪上下兩個端面分別設置有下滾輪安裝板和上滾輪安裝板。主動輪和從動輪設置在滾筒送料底座上，在滾筒送料底座上設置有進退調整螺釘。在下滾輪安裝板和上滾輪安裝板上設置有可調整皮帶鬆緊的皮帶鬆緊調整塊，從動輪設置在皮帶鬆緊調整塊上，在皮帶鬆緊調整塊上設置有調節從動輪與主動輪之間距離的螺釘。過度滾輪的一端設置在下滾輪安裝板上，另一端設置在安裝於上滾輪安裝板的過度滾輪調整塊上。主動輪與傳動軸相連接，在傳動軸上設置有鏈輪。減速電機的輸出軸與鏈條相互連接，鏈條與設置在傳動軸上的鏈輪相鉸接。進料槽通過進料槽支架安裝在機架上。在機架立柱上設置有調整擋板。在機架上設置有對稱的兩個滾筒送料裝置。由於採用了上述技術方案，使用時，將零件放入到進料槽，當零件滾動到滾筒送料裝置時，旋轉的主動輪和從動輪帶動皮帶旋轉，通過皮帶與零件摩擦力的作用進行送料傳遞。與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，製作方便的優點，而且設計巧妙、使用方便、成本低、可用於外形平整零件的磨削送料，可根據磨削零件的大小、厚度來調節進出料通道間距等優點。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖2的右視圖；附圖標記說明1-機架，2-進料槽，3-滾筒送料裝置，4-機架立柱，5-上導板，6-下導板，7-左前側板，8-右前側板，9-左後側板，10-右後側板，11-出料槽，12-減速電機，13-調整擋板，14-主動輪,15-從動輪，16-皮帶，17-過度滾輪，18-下滾輪安裝板，19-上滾輪安裝板，20-滾筒送料底座，21-進退調整螺釘，22-皮帶鬆緊調整塊，23-螺釘，24-過度滾輪調整塊，25-鏈條，26-傳動軸，27-鏈輪，28-進料槽支架，29-零件。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。本實用新型的實施例一種雙端面磨床送料裝置，包括機架1，在機架I上設置有進料槽2、滾筒送料裝置3和機架立柱4，在機架立柱4的一側設置有左前側板7和右前側板8，在機架立柱4的另一側設置有左後側板9和右後側板10，在左前側板7、右前側板8、左後側板9和右後側板10之間設置有上導板5和下導板6,在左後側板9和右後側板10的尾端連接有出料槽11 ;滾筒送料裝置3與減速電機12相連接。滾筒送料裝置3包括主動輪14和從動輪15，在主動輪14和從動輪15上設置有皮帶16，在主動輪14和從動輪15之間設置有過度滾輪17，在主動輪14和從動輪15上下兩個端面分別設置有下滾輪安裝板18和上滾輪安裝板19。主動輪14和從動輪15設置在滾筒送料底座20上，在滾筒送料底座20上設置有進退調整螺釘21。在下滾輪安裝板18和上滾輪安裝板19上設置有可調整皮帶16鬆緊的皮帶鬆緊調整塊22，從動輪15設置在皮帶鬆緊調整塊22上，在皮帶鬆緊調整塊22上設置有調節從動輪15與主動輪14之間距離的螺釘23。過度滾輪17的一端設置在下滾輪安裝板18上，另一端設置在安裝於上滾輪安裝板19的過度滾輪調整塊24上。主動輪14與傳動軸26相連接，在傳動軸26上設置有鏈輪27。減速電機12的輸出軸與鏈條25相互連接，鏈條25與設置在傳動軸26上的鏈輪27相鉸接。進料槽2通過進料槽支架28安裝在機架I上。在機架立柱4上設置有調整擋板13。在機架上設置有對稱的兩個滾筒送料裝置3。減速電機12的輸出軸與鏈條25相互連接，鏈條25在減速電機12傳動作用下通過鏈輪27、傳動軸26帶動主動輪14轉動，主動輪14通過皮帶16傳遞帶動從動輪15轉動從而實現整個滾筒送料裝置3的連續運轉。[0031]從動輪15設置在皮帶鬆緊調整塊22上，通過螺釘23與皮帶鬆緊調整塊22來調節從動輪15與主動輪14之間的距離，從而達到調整皮帶16的張緊程度。為防止皮帶16在摩擦傳動送料過程中主動輪14與從動輪15中間處受力變形，造成支持強度不夠影響傳動效果，在此處開設過度滾輪17，過度滾輪17 —端固定在下滾輪安裝板18上，一端固定在過度滾輪調整塊24上，通過過度滾輪調整塊24的左右調節從而實現過渡滾輪17對皮帶16內側的支撐調節作用。根據零件29的尺寸大小以下導板6為基準調整上導板5之間的通道距離使得零件29恰好能夠順利通過，同時調整好進料槽支架28的高低使得進料槽2底部與下導板6的上端面水平，調節前後同側的左前側板7、右前側板8，左後側板9，右後側板10保持同側側擋板平行共面且與上導板5、下導板6側面相貼合平行，以一邊側擋板平面為基準移動另一邊前後側擋板使磨削通道寬度距離達到所磨工件尺寸厚度距離；當皮帶16運轉時，將零件29放入進料槽2在兩側皮帶運轉時與工件表面發生摩擦，在摩擦力的作用下皮帶16會帶動零件29捲入磨削通道形成自動進給過程，在加工送料過程中根據磨削零件29厚度尺寸調節左右兩側的進退調整螺釘21可使滾筒送料底座20移動，從而實現兩側皮帶滾筒之間的磨削通道寬度大小調節；根據磨削零件29高度尺寸以下導板6為基準，調節上導板5使磨削通道達到所磨工件尺寸高度，從而達到多規格多品種產品的自動送料磨削過程。
權利要求1.一種雙端面磨床送料裝置，包括機架(I)，其特徵在於在機架(I)上設置有進料槽 (2 )、滾筒送料裝置(3 )和機架立柱(4 )，在機架立柱(4 )的一側設置有左前側板(7 )和右前側板(8)，在機架立柱(4)的另一側設置有左後側板(9)和右後側板(10)，在左前側板Cl)、 右前側板(8)、左後側板(9)和右後側板(10)之間設置有上導板(5)和下導板(6),在左後側板(9)和右後側板(10)的尾端連接有出料槽(11);滾筒送料裝置(3)與減速電機(12)相連接。
2.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於滾筒送料裝置(3)包括主動輪(14)和從動輪(15)，在主動輪(14)和從動輪(15)上設置有皮帶(16)，在主動輪(14) 和從動輪(15)之間設置有過度滾輪(17)，在主動輪(14)和從動輪(15)上下兩個端面分別設置有下滾輪安裝板(18)和上滾輪安裝板(19)。
3.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於主動輪(14)和從動輪 (15)設置在滾筒送料底座(20)上，在滾筒送料底座(20)上設置有進退調整螺釘(21)。
4.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於在下滾輪安裝板(18)和上滾輪安裝板(19)上設置有可調整皮帶(16)鬆緊的皮帶鬆緊調整塊(22)，從動輪(15)設置在皮帶鬆緊調整塊(22)上，在皮帶鬆緊調整塊(22)上設置有調節從動輪(15)與主動輪(14)之間距離的螺釘(23)。
5.根據權利要求2所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於過度滾輪(17)的一端設置在下滾輪安裝板(18)上，另一端設置在安裝於上滾輪安裝板(19)的過度滾輪調整塊 (24)上。
6.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於主動輪(14)與傳動軸 (26 )相連接，在傳動軸(26 )上設置有鏈輪(27 )。
7.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於減速電機(12)的輸出軸與鏈條(25 )相互連接，鏈條(25 )與設置在傳動軸(26 )上的鏈輪(27 )相鉸接。
8.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於進料槽(2)通過進料槽支架(28)安裝在機架(I)上。
9.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於在機架立柱(4)上設置有調整擋板(13)。
10.根據權利要求1所述的雙端面磨床送料裝置，其特徵在於在機架上設置有對稱的兩個滾筒送料裝置(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙端面磨床送料裝置，包括機架，在機架上設置有進料槽、滾筒送料裝置和機架立柱，在機架立柱的一側設置有左前側板和右前側板，在機架立柱的另一側設置有左後側板和右後側板，在左前側板、右前側板、左後側板和右後側板之間設置有上導板和下導板，在左後側板和右後側板的尾端連接有出料槽；滾筒送料裝置與減速電機相連接，與現有技術相比，本實用新型不僅具有結構簡單，製作方便的優點，而且設計巧妙、使用方便、成本低、可用於外形平整零件的磨削送料，可根據磨削零件的大小、厚度來調節進出料通道間距等優點。
文檔編號B24B7/17GK202878041SQ20122056283
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者吳海敏 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司