一種載片標本處理的載片支架裝置的製作方法

2023-06-22 07:00:21 1

本實用新型屬於生物樣品處理領域，特別是涉及一種生物載片標本處理的載片支架裝置。

背景技術：

載片標本上的蛋白、病原體或基因檢測（如免疫組織化學以及原為雜交基因檢測等）整個過程需要幾十個複雜的步驟，環境和人為操作各種因素嚴重影響到測試結果的準確性。簡化操作流程、減少受環境影的因素是提高標本檢測效率和準確性的當務之急。

目前在檢驗過程中，載片標本都是平鋪擺放，佔據空間大，限制了載片標本處理的流量和效率。

試劑加樣從薄片上方噴射加樣，加樣位置誤差大。滴加試劑之後敞開孵育易導致試劑揮發乾片的問題。

通常，試劑是從載片上方滴加加樣，加樣之前需要將載片上原有的液體清除、瀝乾和擦拭。這樣的操作人為誤差大，殘留液多和少影響著下一步試劑的濃度和效果。擦拭載片的過程，也會損壞標本及出現前面擦拭的標本乾枯等，造成標本處理失敗。

標本處理過程的中途絕大部分標本需要加熱處理。絕大部分標本處理過程中需要熱處理，這是使抗原或病原體特徵蛋白回復原有形狀或者使基因鏈熔解所必須的步驟。加熱一般在80-121℃的溫度下進行並維持3-60分鐘。最常用的方法是高壓鍋烹煮、一般沸煮、微波爐烹煮或熱水浴加熱等方法。然而，目前手工操作常用的載片標本處理的容器或載架都不耐熱，也不具備可加熱的功能。在載片標本處理的中途需要將載片標本轉移到可加熱的容器內進行，而後又需要轉移到常溫的操作臺上，增加了操作流程的複雜性和操作誤差。

本實用新型實現載片標本過程中，載片蓋板和載片組成的載片組件安插在載片支架上始終固定不動，載片標本處理的全過程都無需人為拿取或轉移載片，簡化了載片標本處理的操作步驟，提高載片標本處理的效率和質量。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種載片標本處理的載片支架裝置。蓋板與載片之間配合形成載片組件，以豎立或傾斜安插在載片支架上的安插槽內，可使載片組件緊密放置，極大地節省空間，有利於處理更大量標本的需求；載片組件中間有一個微細縫隙，加樣試劑通過重力和毛細虹吸作用充滿縫隙，均勻覆蓋在載片上的標本，不論標本放置在什麼位置，均能得到試劑的覆蓋；本實用新型的載片標本處理的載片支架裝置使用耐高溫材料製作，安插在載片支架上的載片組件可以直接浸泡式或底部部份插入加熱介質中進行加熱，加熱過程中，即使發生揮發，毛細縫隙中的液體也會從組件底部的縫隙口自動吸入，得到即使的補充，不會出現標本乾枯的現象；載片組件在載片標本處理的整個過程中，載片蓋板和載片之間的相對位置從始至終固定不動也無需分開，載片標本處理的全過程都無需人為拿取或轉移載片，載片始終在同一個裝置內進行。

本實用新型的目的至少通過如下技術方案之一實現。

一種載片標本處理的載片支架裝置，其包括蓋板、載片、載片支架和彈簧片；所述載片支架上設置有多個有一體形成的多個豎直或傾斜的V形安插槽，每個V形安插槽內固定有彈簧片；彈簧片採用與支架同樣的材料或金屬薄板製作；

由載片及蓋板組合成的載片組件上端的外形與支架上的V形安插槽相匹配，使得載片組件能安插在載片支架上的V形安插槽裡，形成多個緊密排列的載片組件；

彈簧片與載片支架的V形安插槽連接成一體或獨立分離設置，採用獨立分離設置時彈簧片嵌合或粘接方式固定在V形安插槽內；當載片組件安插在V形安插槽裡，蓋板的表面壓住彈簧片，彈簧片起到夾緊載片與載片蓋板的作用。

進一步優化地，載片支架由耐熱材料製做，能承受載片標本檢測時的熱處理過程。

進一步優化地，多個V形安插槽緊密排成一列，載片支架包括一列或多列的V形安插槽，形成具有一列按插槽的載片支架或多列安插槽的載片支架。

進一步優化地，多列V形安插槽平行擺放，形成多排多列的載片插槽支架。

進一步優化地，所述載片蓋板包括毛細平面、深度定位面、寬度定位塊、底部定位塊、槽側面和槽開口面；

所述毛細平面的相互正對的兩側邊上方設置有所述兩個深度定位面，毛細平面與深度定位面平行；所述載片的平面靠近兩側邊緣的部分與深度定位面貼合，使載片表面與毛細平面之間形成一個毛細縫隙；每個深度定位面上遠離毛細平面的外側邊緣設有一個以上的所述寬度定位塊；位於不同深度定位面上的寬度定位塊之間的垂直距離與載片的寬度匹配以起到限位作用；底部定位塊設置在深度定位面的底端；

所述槽開口面與毛細平面的上端連接並形成夾角A1，A1為1~175度平面角；槽開口面兩側各連接有一個槽側面；所述槽開口面及兩個槽側面與載片平面共同構成一個與所述毛細縫隙連通的加樣槽，毛細縫隙底部具有縫隙口；載片蓋板與載片的長度相當或相等，槽側面上與載片平面貼合的一側即所述兩個深度定位面的上端均設有一個標籤槽，當載片上貼有標籤時，標籤槽提供足夠的空間用於容納標籤的厚度，使載片蓋板能夠與載片貼緊而不受載片上是否貼有標籤的影響；

進一步優化地，兩個槽側面的外側設有頂部條紋，用於增加槽側面與手指之間的摩擦力。

進一步優化地，毛細平面與深度定位面之間的垂直距離為0.01~0.5mm，使載片蓋板及載片貼緊之後載片表面與毛細平面之間形成一個間距為0.01~0.5mm的毛細縫隙；所述寬度定位塊高出深度定位面的厚度為0.1~1mm。

進一步優化地，底部定位塊為向上的鉤狀，底部定位塊與寬度定位塊一起確定蓋板與載片貼合之後的相對位置並協助保持蓋板和載片之間的緊密貼合。

進一步地，所述毛細平面上的底部還設置兩個導流角；所述的兩個導流角之間形成一個漏鬥式的導流口，並允許毛細平面中的溶液從導流口流出；所述導流角相對於毛細平面的高度與深度定位面平齊。

進一步優化地，載片支架可以平行貼近擺放，形成一個多排多列按插槽的載片支架裝置，可安插單排或多排與單列或多列的載片組件。

進一步優化地，載片支架裝置採用耐受80oC 以上溫度的材料，如多聚碳酸酯製成。

相對於現有技術，本實用新型具有以下優點和技術效果：

本實用新型的載片支架裝置結構更加簡單，成本更低，可以更為密集地安插多個載片組件，形成可以安插多排多列的載片組件，結構緊湊，佔用空間小，可以處理大量的載片標本；列與列之間可以單獨或連體設置，形成單排或多排與單列或多列的布陣設置，安插多量的待檢載片標本；載片以傾斜或豎立擺放，節省空間；載片及蓋板從插槽中裝卸簡單方便；安插槽裝置具備耐熱性，當載片標本需要熱處理時無需將載片移開，可留在載片支架上的安插槽中進行熱處理；載片標本處理的全過程都無需人為拿取或轉移載片。

附圖說明

圖1是實例中的一種載片支架裝置的示意圖。

圖2是實例中的一種設置多列安插槽的載片支架裝置的示意圖。

圖3是實例中的一種載片支架上安插了載片組件的示意圖。

圖4是實例中的一種載片蓋板的結構示意圖。

圖5是實例中的一種由載片蓋板和載片組合而成的載片組件的示意圖。

圖6a是圖5的正面投影視圖。

圖6b是圖5的側視圖。

圖6c是圖5的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的實施和保護不限於此。

如圖1~圖3所示，一種載片標本處理的載片支架裝置，主要包括蓋板601、載片101、載片支架602和彈簧片603；所述載片支架602上設置有一體形成的多個V形安插槽604，多個V形安插槽604可以豎直或傾斜設置，固定在V形安插槽內的彈簧片603採用與支架同樣的材料或金屬薄板製作；載片支架602由耐熱材料（如多聚碳酸酯）製做。

由載片101及蓋板601組合成的載片組件上端的外形與支架上的V形安插槽604相匹配，使得載片組件能安插在載片支架602上的V形安插槽604裡，形成多個緊密排列的載片組件，所述V形安插槽以豎立或傾斜設置，角度為1-90度；所述V形安插槽以單個或多個與單列和多列列陣布置，布置的排數和列數可根據待檢標本數量需求設置。載片與載片蓋板組合的載片組件可以傾斜或豎立安插在V形安插槽中，角度為1-90度。

多個V形安插槽緊密排成一列，載片支架602包括一列或多列的V形安插槽，形成具有一列按插槽的載片支架602或多列安插槽的載片支架602b，如圖2。

作為實例，安插槽中的彈簧片603可採用塑料、薄銅板、彈簧鋼薄板或其它彈性材料製成。載片101和蓋板601配合而成的組合件，沿著支架的V形安插槽插入，蓋板601的表面（背面）壓制彈簧片603，產生彈簧壓力施加在載片101和蓋板601上以壓緊兩者。

作為另一種實例，載片蓋板可以短於載片，載片101的上端可流出空間用於粘貼標籤或者識別標記等。

作為與本實用新型設計更加匹配的優化實例，載片蓋板與載片長度相當，但是在載片蓋板上方設置標籤槽9，當載片黏貼標籤後仍然不影響載片蓋板和載片101之間貼緊。如圖4，還可以對蓋板優化和改進，例如作為一個優選的實例，所述蓋板底部定位塊4優化為定位鉤（鉤形），增加定位功能並協助版型彈簧夾緊載片蓋板和載片，確保毛細縫隙的精確性。

如圖4、圖5和圖6a~圖6b，所述載片蓋板包括毛細平面1、深度定位面2、寬度定位塊3、底部定位塊4、槽側面6和槽開口面7；所述毛細平面1的相互正對的兩側邊上方設置有所述兩個深度定位面2，毛細平面1與深度定位面平行；所述載片的平面靠近兩側邊緣的部分與深度定位面2貼合，使載片表面與毛細平面1之間形成一個毛細縫隙；每個深度定位面2上遠離毛細平面1的外側邊緣設有一個以上的所述寬度定位塊3；位於不同深度定位面2上的寬度定位塊3之間的垂直距離與載片的寬度匹配以起到限位作用；底部定位塊4設置在深度定位面2的底端；所述槽開口面7與毛細平面1的上端連接並形成夾角A1，A1為1~175度平面角；槽開口面7兩側各連接有一個槽側面6；所述槽開口面7及兩個槽側面6與載片平面共同構成一個與所述毛細縫隙連通的加樣槽。所述毛細平面1上的底部還設置兩個導流角11；所述的兩個導流角之間形成一個漏鬥式的導流口5，並允許毛細平面中的溶液從導流口流出。

進一步優化實施地，載片蓋板與載片的長度相當或相等，槽側面6上與載片平面貼合的一側即所述兩個深度定位面2的上端均設有一個標籤槽9，當載片上貼有標籤時，標籤槽提供足夠的空間用於容納標籤的厚度，使載片蓋板能夠與載片貼緊而不受載片上是否貼有標籤的影響；兩個槽側面6的外側設有頂部條紋10，用於增加槽側面6與手指之間的摩擦力。

毛細平面1與深度定位面2之間的垂直距離為0.01~0.5mm，使載片蓋板及載片貼緊之後載片表面與毛細平面1之間形成一個間距為0.01~0.5mm的毛細縫隙；所述寬度定位塊3高出深度定位面2的厚度為0.1~1mm。底部定位塊4為向上的鉤狀，底部定位塊4與寬度定位塊3一起確定蓋板與載片貼合之後的相對位置並協助保持蓋板和載片之間的緊密貼合。所述毛細平面1上的底部還設置兩個導流角11；所述的兩個導流角之間形成一個漏鬥式的導流口5，並允許毛細平面中的溶液從導流口流出；所述導流角11相對於毛細平面的高度與深度定位面2平齊。

V形安插槽與載片組件的結構配合，支架裝置結構更加簡單，使用時只需用手指夾住兩個槽側面的頂部條紋部位和載片，輕易將載片組件插入安插槽中，避免按壓載片頂端時受力不均或受力方向有偏差導致載片脫開載片蓋板，保障毛細縫隙的形成和精確性，操作更加簡便快捷。另外，載片組件的排列可以更加緊密，進一步減少空間，提高處理效率。

實施案例：載片蓋板的尺寸：深度定位面2長度75mm；兩個寬度定位塊3內側之間的距離為28mm，D1=0.2mm，D2=0.5mm；毛細平面的長度為50mm、寬度為20mm；標籤槽深度0.2mm，長度25mm；槽開口面與深度定位面之間的夾角（A1）為30度。載片的長度75mm，寬度25mm，厚度1mm。載片上生物標本的厚度0.01mm。V形插槽傾斜75度。 載片支架裝置採用耐受80oC 以上溫度的材料製成（例如聚碳酸酯）。實驗表明插槽可緊密安插放多個含有待檢標本的載片組件；載片及蓋板之間的配合緊湊精確；載片及蓋板從V形安插槽中裝卸簡單方便；安插在載片支架裝置的V形安插槽上的載片組件可在一個裝有液體的容器中加熱而毛細縫隙中的液體不會出氣泡積累或乾枯現象。進行免疫組化標本染色測試中，得到良好的染色效果。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。