用於由低價值給料來生產正鏈烷烴的系統和方法

2023-06-22 10:45:46 1

專利名稱：用於由低價值給料來生產正鏈烷烴的系統和方法
用於由低價值給料來生產正鏈烷烴的系統和方法
背景技術：
本發明的實施方案通常涉及用於由低價值給料來生產正鏈烷烴或者線性鏈烷烴(「正鏈烷烴」)的系統和方法。更具體的，本發明的實施方案涉及由從熱裂化的烴回收的煤油級分來生產正鏈烷烴的系統和方法。現有技術說明
正鏈烷烴傳統上是原油的高品質煤油級分來生產的，該煤油級分回收自常壓蒸餾單元 (「ADU」)。這樣的煤油級分稱作「直餾煤油」。分離自該直餾煤油的正鏈烷烴產物經常被轉化成線性烷基苯(「LAB」)，並且用於生產清潔劑。正鏈烷烴的其他用途包括氯化鏈烷烴和磺酸仲烷基酯(「SAS」)。該正鏈烷烴產物還可以進一步淨化和加工來用於高品質產品中，例如化妝品、食品級產品和專業潤滑油。常規正鏈烷烴生產方法必須滿足嚴格的加工條件，來從支餾煤油中分離正鏈烷烴。必須滿足的一種具體的加工條件是該煤油級分中所允許的雜質的濃度水平必須低，來從其中分離正鏈烷烴。例如，含氮化合物(雜質)必須降低到濃度低於lppmw，來滿足從直餾煤油中分離正鏈烷烴所需的方法的汙染物規格。為了將雜質量降低到所需的水平，該直餾煤油經常需要苛刻的氫化處理。所以，不僅由昂貴的烴供料(即，直餾煤油)來生產正鏈烷烴，而且該加氫處理條件需要專用裝置，而且其構造、運行和維護是昂貴的。所以，這裡需要一種改進的系統和方法，用於由低價值給料來生產正鏈烷烴。


因此能夠更詳細的理解本發明所述的特徵，本發明更具體的說明可以參考實施方案來進行，該實施方案中的一些表示在附圖中。但是，應當注意的是該附圖僅僅表示了本發明典型的實施方案，因此不認為是對它範圍的限制，因為本發明可以用於其他同等有效的實施方案。圖1表示了根據所述的一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴生產系統。圖2表示了根據所述的一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴回收系統。圖3表示了根據所述的一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴淨化系統。詳細說明
現在將提供詳細的說明。每個從屬權利要求定義了單獨的本發明，從侵權保護的目的， 其被認為包括了該權利要求中所述的不同元件或者限制的等價物。根據上下文，全部下面提到的「本發明」在某些情況中可以僅僅指的是某些具體的實施方案。在其他情況中提到 「本發明」被認為是在一種或多種，但不必是全部的權利要求中所述的主題。現在在下面將更詳細的描述每個本發明，包括具體的實施方案，版本和實施例，但是本發明不限於這些實施方案，版本或者實施例，其被包括來使得當本專利的信息與公知的信息和工藝相結合時， 本領域技術人員能夠製造和利用本發明。提供了用於生產正鏈烷烴的系統和方法。該方法可以包括加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物。該正鏈烷烴可以從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。圖1表示了根據一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴生產系統100。該正鏈烷烴生產系統100可以包括但不限於一種或多種熱裂化單元105，一種或多種加氫處理單元115，一種或多種正鏈烷烴回收單元120和一種或多種正鏈烷烴淨化單元130。經由管線103的烴供料可以引入到該熱裂化單元105中，來生產一種或多種熱裂化的烴產物(三種表示為107，109和111)。該熱裂化的烴產物可以包括但不限於經由管線107的輕質烴級分，經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。在一種或多種實施方案中， 至少一部分的該經由管線111的煤油級分和經由管線113的含氫供料可以引入到該加氫處理單元115，來生產經由管線117的頂上或者廢氣和經由管線119的加氫處理的煤油產物。 該加氫處理單元115可以將烯烴轉化成正鏈烷烴和/或降低包含在管線111中的煤油級分中的含硫，氮和/或氧的化合物和其他雜質的濃度。同樣，管線119中的該加氫處理的煤油可以具有比管線111中的煤油級分降低的雜質(例如含硫和氮化合物)濃度和提高量的正鏈烷烴。經由管線119的該加氫處理的煤油可以引入到正鏈烷烴回收單元120中，來提供經由管線121的煤油殘油液和經由管線123的正鏈烷烴產物。管線103中的烴供料可以包括任何烴或者含有正鏈烷烴的烴的組合。例如，管線 103中的烴供料可以包括一種或多種重質和/或低價值烴。管線103中示例性的烴供料可以包括但不限於來自下面物質的常壓蒸餾和/或真空蒸餾的殘留物石油原油，原油，重油，廢棄殘油，焦油，煤液體，油頁巖，油砂，浙青，廢油，其餾分，其衍生物及其組合。在一種或多種實施方案中，經由管線106的第二烴供料可以引入到管線103中的烴供料中，管線111中的煤油級分中，和/或管線119中的加氫處理的煤油。管線106中的第二烴供料可以包括由例如常壓蒸餾單元提供的直餾煤油。在另外一種實施方案中，管線106中的第二烴供料可以包括具有8-20個碳原子的正鏈烷烴。管線106中的第二烴供料的具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以從低到大約10wt%，大約15襯％或者大約 20wt%到高至大約30wt%，大約35wt%或者大約40wt%。管線106中的該第二烴供料的含硫化合物的濃度可以從低到大約50ppmw，大約60ppmw或者大約80ppmw到高至大約115ppmw， 大約130ppmw或者大約150ppmw。管線106中的該第二烴的含氮化合物的濃度可以從低到大約lppmw,大約2ppmw或者大約3ppmw到高至大約5ppmw,大約IOppmw或者大約15ppmw0管線103中的烴供料的組成或者構成(加入或者不加入管線106中的該第二烴) 可以包括但不限於鏈烷烴，烯烴，芳烴，和一種或多種雜質例如含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物，重質金屬，例如鎳和釩等等。管線103中的烴供料的鏈烷烴濃度可以從低到大約 5wt%到高至大約90wt%。管線103中的烴供料的具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以從低到大約5wt%，大約10wt%或者大約15wt%到高至大約25wt%，大約30wt%或者大約 35wt%0管線103中的烴供料的烯烴濃度可以從低到大約5wt%，大約10襯％或者大約15wt% 到高至大約20wt%，大約25wt%或者大約30wt%。芳烴可以包括但不限於單環芳烴，例如烷基取代的苯，萘滿，烷基取代的萘滿，二氫化茚，和烷基取代的二氫化茚；和雙環芳烴，例如萘，聯苯和苊。管線103中的烴供料的芳烴濃度可以從低到大約lwt%，大約3襯％或者大約 5wt%到高至大約10wt%，大約20wt%或者大約30wt%。含硫化合物可以包括但不限於硫醇， 硫化物，噻吩及其組合。管線103中的烴供料的含硫化合物濃度可以從低到大約2ppmw，大約IOOppmw或者大約500ppmw到高至大約lOOOOppmw,大約20000ppmw或者大約30000ppmw。含氮化合物可以包括但不限於吲哚，喹啉，吡啶及其組合。管線103中的烴供料的含氮化合物濃度可以從低到大約lppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約600ppmw，大約700ppmw或者大約800ppmw。含氧化合物(即，含雜原子化合物)可以包括但不限於酚類。管線103中的烴供料的含氧化合物濃度可以從低到大約lOppmw，大約50ppmw或者大約 IOOppmw到高至大約lOOOppmw，大約3000ppmw或者大約5000ppmw。管線106中的第二烴如果加入時，可以以任何期望的量或者比例與管線103中的烴供料，管線111中的煤油級分和/或管線119中的加氫處理的煤油進行混合或者共混。例如，經由管線106的第二烴可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中，來提供烴混合物， 該混合物具有從低到大約5ppmw，大約IOppmw或者大約15ppmw到高至大約60ppmw，大約 80ppmw或者大約IOOppmw的含氮化合物。同樣，管線106中的第二烴與管線119中的加氫處理的煤油的體積或者重量比會至少部分的取決於含氮化合物期望的水平或者濃度。其他化合物(其能夠用於確定管線106中第二烴的量，該第二烴可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中)可以包括但不限於一定濃度的含硫化合物，正鏈烷烴，含氧化合物，芳烴及其任意組合。類似的，引入到管線103中的烴供料中和/或管線111中的煤油級分中的第二烴的量會至少部分的取決於一種或多種化合物(其具體的供給到正鏈烷烴生產方法100 中)期望的水平或者濃度。在一種或多種實施方案中，管線111中至少一部分的煤油級分可以經由管線112 繞過加氫處理單元115，並且可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中和/或直接引入到正鏈烷烴回收單元120中。例如大約5wt%，大約10wt%，大約20wt%，大約30wt%，大約40wt% 或者大約50wt%的管線111中的煤油級分可以經由管線112繞過加氫處理單元115，並且可以引入到管線119中的加氫處理的煤油中或者直接引入到正鏈烷烴回收單元120中。在一種或多種實施方案中，能夠繞過加氫處理單元115的經由管線112的煤油級分的分數或者量會至少部分的取決於管線106中直餾煤油的量和/或管線111中煤油級分中的雜質濃度和/或存在於管線119中的加氫處理的煤油中的雜質濃度。在一種或多種熱裂化器105中進行的該熱裂化方法能夠將經由管線103引入的烴供料轉化成為焦炭和輕質烴，其包括經由管線111回收的煤油級分。熱裂化單元105可以包括適於熱裂化經由管線103引入的烴供料的任何熱裂化器。示例性熱裂化單元105可以包括但不限於焦化器，減粘裂化爐或者其他任意的熱裂化器及其組合。焦化器可以包括延遲焦化器，流體焦化器，和/或靈活焦化器。減粘裂化爐可以包括盤管或者爐式減粘裂化爐和/或浸泡減粘裂化爐。經由管線111從熱裂化單元105回收的煤油級分(加入或者沒有加入管線106中的第二烴)可以包含多種不同的烴化合物和雜質。例如，管線111中的煤油級分可以包括但不限於鏈烷烴，烯烴，芳烴，和雜質例如含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物，水及其組合。 管線111中的煤油級分可以包括具有大約1-大約80個碳原子的烴的混合物。例如，管線 111中的煤油級分可以包括具有大約1-大約50，大約1-大約60，或者大約1-大約70個碳原子的烴的混合物。管線111中的煤油級分的鏈烷烴濃度可以是從低到大約5wt%到高至大約30wt%。 管線111中的煤油級分的具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是從低到大約5wt%， 大約7wt%或者大約8wt%到高至大約15wt%，大約20wt%或者大約25wt%。在至少一種具體
6的實施方案中，管線111中的煤油級分的具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是大約10wt%，大約llwt%，大約12wt%，大約13 1%或者大約Hwt%。管線111中的煤油級分的烯烴的濃度可以是從低到大約5wt%，大約10wt%或者大約15wt%到高至大約20wt%，大約 25襯％或者大約30wt%。管線111中的煤油級分的芳烴濃度可以是從低到大約lwt%，大約 3wt%或者大約5wt%到高至大約10wt%，大約20wt%或者大約30wt%。管線111中的煤油級分的含硫化合物的濃度可以是從低到大約2ppmw，大約IOOppmw或者大約500ppmw到高至大約lOOOOppmw，大約20000ppmw或者大約30000ppmw。管線111中的煤油級分的含氮化合物濃度可以是從低到大約lppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約600ppmw，大約 700ppmw或者大約SOOppmw。管線111中的煤油級分的含氧化合物的濃度可以是從低到大約IOppmw,大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約IOOOppmw,大約3000ppmw或者大約 5000ppmwo管線111中的煤油級分的水濃度可以是從低到大約lOppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約200ppmw,大約300ppmw或者大約400ppmw。在一種或多種實施方案中，大約90voW)的管線111中的煤油級分可以在大約 205°C-大約300°C的溫度蒸餾，這是根據ASTM D-86測量的。在一種或多種實施方案中，大約IOvoW)的管線111中的煤油級分可以在大約155°C -大約165°C的溫度蒸餾或者汽化。 在一種或多種實施方案中，大約50voW)的管線111中的煤油級分可以在大約210°C -大約 230°C的溫度蒸餾或者汽化。在一種或多種實施方案中，大約90voW)的管線111中的煤油級分可以在大約255°C -大約275°C的蒸餾或者汽化。管線111中的煤油級分的溴指數可以是大約5-大約400，其是根據ASTM D-1159測量的。例如，管線119中的煤油級分的溴指數可以是從低到大約5，大約10或者大約15到高至大約50，大約100或者大約200。在至少一種具體的實施方案中，管線111中的煤油級分的溴指數可以是至少20，至少40，至少 60，至少80或者至少100。經由管線107的輕質烴級分和經由管線109的重質烴級分可以進一步加工，與其他烴供料共混，用作燃料源等等。例如，經由管線107的輕質烴級分可以分離來提供石腦油。經由管線109的重質烴級分可以再循環到管線103的烴供料中。在另外一種例子中， 經由管線109的重質烴級分可以分離來提供焦炭，燃燒器油，燃料油，重質柴油等等。如上所述，經由管線111的煤油級分可以引入到一種或多種烴方法單元115中，來提供經由管線119的加氫處理的煤油和經由管線117的廢氣。一種或多種加氫處理單元 115可以包括任何系統，裝置，或者系統和/或裝置的組合，該系統或者裝置適於例如通過將硫和硫化合物轉化成硫化氫(「&S」)和將氮和氮化合物轉化成氨(「NH/』)，來降低經由管線111引入的煤油級分的硫和氮的濃度。加氫處理單元115可以是或者包括氫化處理單元、加氫裂化單元或者其組合。至少一部分的該轉化的硫和氮化合物和其他雜質，例如轉化的含氧化合物，氫，和其他輕質氣體，可以作為廢氣經由管線117除去。至少一部分的包含在經由管線111引入的煤油級分中的烯烴可以轉化成正鏈烷烴，來生產經由管線119的加氫處理的煤油產物，該產物相對於管線111中的煤油級分來說富含正鏈烷烴。在一種或多種實施方案中，包含在管線111中的煤油級分中的烯烴(其能夠轉化成正鏈烷烴)的量可以從低到大約5%到高至大約100wt%。管線119中的加氫處理的煤油(加入或者沒有加入管線106中的第二烴)可以包括下面的成分及其量。管線119中的加氫處理的煤油的鏈烷烴的濃度可以是從低到大約5wt%到高至大約95wt%。管線119中具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是從低到大約20wt%，大約22wt%，大約24wt%或者大約到高至大約27wt%，大約30wt%，大約 33襯％或者大約35wt%。在至少一種具體的實施方案中，管線119中具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是至少25wt%，至少30wt%，至少35wt%或者至少40wt%。管線119中加氫處理的煤油的烯烴濃度可以是從低到大約0wt%，大約lwt%或者大約3wt%到高至大約 5wt%，大約7襯％或者大約10wt%。管線119中加氫處理的煤油的芳烴濃度可以是從低到大約lwt%到高至大約10wt%。管線119中加氫處理的煤油的含硫化合物濃度可以是從低到大約Ippmw或者更低，大約5ppmw，大約lOppmw，大約20ppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw 到高至大約250ppmw，大約400ppmw或者大約500ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線119中含硫化合物的濃度可以是至少lppmw，至少2ppmw，至少3ppmw，至少5ppmw，至少 lOppmw，至少15ppmw，至少20ppmw或者至少25ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線 119中含硫化合物的濃度可以是至少30ppmw，至少40ppmw，至少50ppmw，至少lOOppmw，至少200ppmw或者至少250ppmw。管線119中加氫處理的煤油的含氮化合物濃度可以是從低到大約Ippmw或者更低，大約5ppmw，大約IOppmw或者大約15ppmw到高至大約80ppmw，大約150ppmw或者大約200ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線119中含氮化合物的濃度可以是至少lppmw,至少2ppmw,至少3ppmw,至少5ppmw,至少lOppmw,至少15ppmw,至少20ppmw或者至少25ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線119中含氮化合物的濃度可以是至少30ppmw,至少40ppmw,至少50ppmw或者至少55ppmw0在一種或多種實施方案中，管線119中加氫處理的煤油的含硫化合物的濃度可以是大約50ppmw-大約400ppmw和含氮化合物的濃度可以是大約5ppmw-大約SOppmw。管線119中含氧化合物的濃度可以是從低到大約lOppmw，大約30ppmw或者大約50ppmw到高至大約200ppmw，大約400ppmw或者大約600ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線119中含氧化合物的濃度可以是至少 50ppmw，至少75ppmw，至少IOOppmw或者至少125ppmw。管線119中加氫處理的煤油的水濃度可以是從低到大約Oppmw，大約5ppmw，大約lOppmw，大約50ppmw或者大約IOOppmw到高至大約150ppmw，大約175ppmw或者大約200ppmw。在至少一種具體的實施方案中，管線119 中水濃度可以是至少lOppmw，至少25ppmw，至少50ppmw，至少IOOppmw或者至少150ppmw。管線119中加氫處理的煤油的溴指數可以是大約5-大約220。例如，管線119中加氫處理的煤油的溴指數可以是從低到大約10，大約25或者大約50到高至大約100，大約 150或者大約175。在至少一種具體的實施方案中，管線119中加氫處理的煤油的溴指數可以是至少10，至少15或者至少20。經由管線113引入到該加氫處理單元15的含氫氣體可以包含大約50%vol H2或者更高，大約65%vol H2或者更高，大約75%vol H2或者更高，大約85%vol H2或者更高，或者大約95%vol H2或者更高。管線113中的含氫供料的平衡量可以包括但不限於其他典型的在精製氫中發現的成分，例如氮，甲烷，和氬氣。管線113中的含氫供料可以包含小於大約3%mol H2S,小於大約l%mol H2S,小於0. l%mol H2S,小於大約0. 01%mol H2S,或者更低。一種或多種加氫處理單元115可以包括一種或多種催化劑床，其處於任意的排列、構造和/或定向。該一種或多種催化劑床可以包括固定床，流化床，沸騰床，漿體床，移動床，鼓泡床，任何其他合適類型的催化劑床，或者其組合。加氫處理單元115可以是垂直配置來用於向上或者向下流過一種或多種催化劑床，或者水平配置來用於側向流過一種或多種催化劑床。一種或多種催化劑床可以是軸向床，軸向/徑向床，徑向床或者其任何組合。一種或多種催化劑床可以是冷氣猝滅的，使用一種或多種交換器級間冷卻的或者其組合來控制或者調節該一種或多種催化劑床的溫度。在至少一種具體的實施方案中，該加氫處理單元115可以包括單個加氫處理階段，即，單個催化劑床。在一種或多種實施方案中，任何合適的催化劑或者催化劑的組合例如用於將硫和硫化合物轉化成和將氮和氮化合物轉化成NH3。該催化劑可以包括但不限於元素周期表的VII族金屬的任何一種或多種，例如鈷，鎳，鈀，鐵，其衍生物或者其組合。該催化劑可以與元素周期表VIA，ΙΑ, IIA和/或IB族金屬的一種或多種相組合，例如鉬或者鎢，其氧化物或者其組合。該催化劑可以帶有載體。示例性催化劑載體可以包括但不限於氧化鋁， 二氧化矽-氧化鋁，二氧化鈦-氧化鋯等等。一種或多種加氫處理單元115的運行溫度可以是從低到大約200°C，大約225°C或者大約250°C到高至大約375°C，大約450°C或者大約500°C。例如，一種或多種加氫處理單元105的運行溫度可以是200°C -大約420°C或者大約260°C -大約355°C。一種或多種加氫處理單元105的運行壓力可以是從低到大約IOOOkPa,大約1350kPa或者大約1450kPa到高至大約5500kPa，大約IOOOOkPa或者大約13500kPa或者更高。例如，一種或多種加氫處理單元115的運行壓力可以是大約3000kPa-大約8000kPa或者大約1350kPa_大約5550kPa。如上所述，經由管線119的加氫處理的煤油可以引入到一種或多種正鏈烷烴回收單元120中，來提供經由管線121的煤油殘油液和經由管線123的一種或多種正鏈烷烴產物。一種或多種正鏈烷烴回收單元120可以包括任何系統，裝置，或者系統和/或裝置的組合，該系統或者裝置適於從管線119的加氫處理的煤油中分離至少一部分的正鏈烷烴。例如，該正鏈烷烴回收單元120可以包括吸附/解吸附工藝，其從管線119的加氫處理的煤油中選擇性吸附正鏈烷烴。該吸附的鏈烷烴然後可以解吸附來提供經由管線123的正鏈烷烴產物。其他合適的分離方法可以包括但不限於溶劑萃取，蒸餾或者其組合。管線123中的該正鏈烷烴產物可以包括一種或多種具有6-30個碳原子的正鏈烷烴。例如，管線123中的該正鏈烷烴產物可以包含一種或多種具有大約10-大約14個碳原子或者大約10-大約18個碳原子，或者大約8-大約16個碳原子的正鏈烷烴。管線123中的該正鏈烷烴產物的正鏈烷烴濃度可以是大約90wt%或者更高，大約95wt%或者更高，或者大約97wt%或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產物的正鏈烷烴濃度可以是大約97. 5wt% 或者更高，大約98. 5wt%或者更高，或者大約99wt%或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產物的具有10-14個碳原子的正鏈烷烴的濃度可以是大約97wt%，大約98wt%，或者大約99wt% 或者更高。管線123中的該正鏈烷烴產物的平衡量物質可以包括不同的烴，例如芳烴，具有一定範圍的具有變化數目碳原子的化合物的非正鏈烷烴烴，含硫化合物，含氮化合物，和任何其組合。管線123中的該正鏈烷烴產物的芳烴可以是從低到大約lOOppmw，大約250ppmw 或者大約500ppmw到高至大約5000ppmw，大約lOOOOppmw，或者大約20000ppmw。管線123 中的該正鏈烷烴產物的硫或者含硫化合物的濃度可以小於大約15ppmw，小於大約IOppmw 或者小於大約5ppmw。管線123中的該正鏈烷烴產物的氮或者含氮化合物的濃度可以小於大約15ppmw，小於大約IOppmw或者小於大約5ppmw。管線123中的該正鏈烷烴產物的溴指數可以從低到大約1，大約3或者大約6到高至大約10，大約12或者大約15。管線123中的該鏈烷烴產物的溴指數可以小於大約25，小於大約20，小於大約15或者小於大約10。
管線123中的該正鏈烷烴產物可以作為最終的正鏈烷烴產物銷售，進一步加工來提供淨化的正鏈烷烴產物，和/或用於生產一種或多種產物(其需要正鏈烷烴)。管線123 中該淨化的正鏈烷烴產物可以蒸餾來獲得不同餾分的正鏈烷烴，及其共混物，含有不同的碳數和各自的分子量，用於期望的產物應用。在至少一種具體的實施方案中，管線123中的該正鏈烷烴產物可以加工來提供線性烷基苯(「LAB」)。例如，該正鏈烷烴可以通過催化脫氫區，在這裡一些正鏈烷烴能夠轉化成烯烴。該正鏈烷烴和烯烴混合物然後可以引入到烷基化區中，在這裡烯烴與芳烴基質反應來生產線性烷基苯。該線性烷基苯然後可以通過磺化來轉化成線性烷基磺酸酯(「LAS」)。該線性烷基苯還可以用來生產多種陰離子表面活性劑，該表面活性劑配製到清潔劑，清潔化合物，條皂和洗衣或者洗碗清潔劑。「高品質」或者第一淨化的正鏈烷烴產物可以如下來生產將管線123中至少一部分的正鏈烷烴產物經由管線125引入到一種或多種正鏈烷烴淨化單元130中。正鏈烷烴淨化單元130可以提供一種或多種淨化的正鏈烷烴產物(表示了兩種131，13 。該正鏈烷烴淨化單元130可以包括例如加氫處理單元，其能夠氫化處理或者「氫拋光」該正鏈烷烴產物來提供經由管線131的第一淨化的正鏈烷烴產物，該產物具有降低濃度的含硫化合物，含氮化合物，含氧化合物和/或烯烴(其能夠存在於管線123的正鏈烷烴產物中)。加氫處理單元可以類似於上面討論和描述的加氫處理單元115。管線131中的第一淨化的正鏈烷烴產物的芳烴可以是從低到大約25ppmw，大約 1 OOppmw,大約250ppmw或者大約500ppmw到高至大約3000ppmw,大約4500ppmw，或者大約6000ppmw。例如，管線131中的第一淨化的正鏈烷烴產物的芳烴可以是可以小於大約 5000ppmw。管線123中的正鏈烷烴產物的硫或者含硫化合物的濃度可以小於大約lOppmw， 小於大約5ppmw或者小於大約2ppmw。管線123中的正鏈烷烴產物的氮或者含氮化合物的濃度可以小於大約lOppmw，小於大約7ppmw或者小於大約5ppmw。管線123中的鏈烷烴產物的溴指數可以從低到大約0. 5，大約2或者大約3到高至大約5，大約7或者大約12。經由管線133的甚至「更高品質」或者第二淨化的正鏈烷烴可以如下來提供將經由管線125引入的正鏈烷烴產物進一步淨化到正鏈烷烴淨化單元130中。例如，管線 125中的正鏈烷烴產物或者所述的第一淨化的正鏈烷烴產物可以進行進一步淨化，來除去至少一部分的包含在管線125的正鏈烷烴產物中的芳族化合物，或者所述的第一淨化的正鏈烷烴產物，來生產經由管線133的第二淨化的正鏈烷烴。管線133中的該第二淨化的正鏈烷烴產物的正鏈烷烴濃度可以是大約99. 1襯％或者更高，大約99. 3wt%或者更高，或者大約99. 5wt%或者更高。管線133中芳烴的濃度可以是從低到大約Oppmw，大約5ppmw，大約 1 Oppmw,大約15ppmw,大約20ppmw或者大約25ppmw到高至大約75ppmw,大約IOOppmw,大約 150ppmw或者大約200ppmw。管線133中的硫或者含硫化合物的濃度可以小於大約3ppmw， 小於大約lppmw，小於大約0. 5ppmw或者小於大約0. lppmw。管線133中的正鏈烷烴產物的溴指數可以小於大約7，小於大約5，小於大約3或者小於大約2。可以使用任何合適的分離/除去方法，來將管線133中的第二淨化的正鏈烷烴產物中的芳烴量降低到低於管線125中的正鏈烷烴產物和所述的第一淨化的正鏈烷烴產物。 例如，可以使用吸附/解吸附工藝來從管線125的正鏈烷烴產物中分離芳族化合物。其他合適的分離方法可以包括但不限於溶劑萃取，吸附/解吸附，氫化，硫酸處理，蒸餾及其組合。重新參見一種或多種熱裂化器105，取決於熱裂化器的具體類型，管線103中的烴供料可以加熱到從低到大約400°C到高至大約900°C的溫度和從低到大約lOOltfa到高至大約6500kPa的壓力，來生產輕質組分(其可以作為蒸氣進行回收)和焦炭(其作為固體殘留物形成於焦化單元中)。在延遲焦化方法中，經由管線103的烴供料可以引入到焦化鼓中，加熱，並且保持在大約400°C -大約500°C的溫度和大約300kPa-大約900kPa的壓力， 例如來沉積固體焦炭，同時將裂化的蒸氣從上面抽走。在該熱裂化方法中所產生的焦炭可以傳輸到存儲區，用作固體燃料等等。該裂化的蒸氣可以引入到一種或多種分離器中，來提供經由管線107的輕質烴級分，經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。在靈活焦化方法中，經由管線103的烴供料可以在反應器和加熱器之間循環。更明確的，經由管線103的烴供料可以與熱再循環材料流一起引入到流化床中。該流化床可以例如處於大約IOOkPa-大約300kPa的壓力和大約480°C -大約590°C的溫度。含有焦炭的產物可以從該流化床循環到加熱器容器中，在這裡將它加熱。該加熱的焦炭可以從加熱器引入到氣化器中，在這裡它與空氣和蒸氣反應。氣化器產物氣體(稱作焦炭氣體，並且含有所攜帶的焦炭粒子)可以返回到加熱器中，並且通過來自反應器的冷焦炭進行冷卻，來提供一部分的該反應器需熱。該焦炭氣體從氣化器向加熱器的再循環能夠提供其餘的需熱。離開加熱器的熱焦炭氣體可以在加工用於清除之前，用於產生高壓蒸氣。該焦炭氣體可以引入到一種或多種分離器中，來提供經由管線107的輕質烴級分、經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。在流化焦化方法中，流化床反應器可以與燃燒器一起使用來生產焦炭和輕質烴。 經由管線103的烴供料可以引入到洗滌器中，在這裡熱能夠與反應器頂上流出物交換，並且離開該反應器頂部的最重的烴級分可以冷凝。總反應器供料，包括經由管線103的新供料和洗滌器中冷凝的再循環供料二者，可以注入到該反應器的焦炭流化床中。該反應器供料可以處於大約IOOkPa-大約300kPa的壓力，並且可以例如加熱到大約700°C -大約900°C 的溫度。焦炭可以沉積到流化焦炭粒子上，同時烴蒸氣向上進入洗滌器中。該反應器頂上可以是用於除去固體的洗滌床，並且高沸點材料可以冷凝和再循環到反應器。輕質烴可以從洗滌器送到一種或多種分離器，來提供經由管線107的輕質烴級分、經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。將該流化焦化器保持在焦化溫度所需的熱可以通過反應器和燃燒器之間的循環焦炭來提供。反應器中所產生的一部分的焦炭可以用空氣燃燒來提供加工需熱。多餘的焦炭可以從燃燒器抽出，並且送去存儲，用作另外一種方法的燃料等等。流化焦化器和靈活焦化器的熱裂化步驟可以是類似的。但是，流化焦化不使用焦化器蒸餾物所產生的殘留焦炭，而靈活焦化使用焦炭副產物用於生產低熱值氣體。靈活焦化器和流化焦化器可以如 US 專利 No. 2813916 ；2905629 ；2905733 ；3661543 ；3816084 ；4055484 和4497705所討論和描述，其在此引入作為參考。術語盤管(或者爐法)減粘裂化可以指的是熱裂化單元，在這裡裂化方法是在爐管(或者「盤管」)中進行的。經由管線103引入到盤管減粘裂化爐中的烴供料可以處於大約150kPa-大約IOOOkPa的壓力，並且例如加熱到大約425°C -大約540°C的溫度。離開該爐子的熱裂化的烴可以猝滅來停止裂化反應。猝滅該離開爐子的裂化的烴可以包括與引入到該爐子中的管線103中的烴供料熱交換。在另外一個例子中，傳熱介質例如柴油可以用於猝滅離開該爐子的材料。管線103中裂化的烴供料的水平或者量可以通過調節穿過爐管的烴供料的流速來控制。該猝滅的裂化的烴產物然後可以引入到一種或多種分離器中，來提供經由管線107的輕質烴級分、經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。在浸泡器減粘裂化爐中，主要的裂化反應可以在位於爐子後面的鼓(浸泡器)中進行。經由管線103引入的烴供料可以處於大約200kPa-大約6500kPa的壓力，並加熱到一定的溫度和保持(浸泡)例如在大約400°C_大約650°C。將該加熱的烴供料浸泡預定的時間允許發生裂化反應。該加熱的烴供料可以浸泡大約5分鐘-大約60分鐘的時間。在期望的時間之後，該裂化的烴產物可以猝滅。該猝滅的裂化的烴產物然後可以引入到一種或多種分離器中，來提供經由管線107的輕質烴級分、經由管線109的重質烴級分和經由管線111的煤油級分。在浸泡器減粘裂化中可以使用比盤管減粘裂化更低的溫度，因為該浸泡器減粘裂化爐將烴在高溫保持了比盤管減粘裂化更長的持續時間。當使用多個熱裂化器時，這些熱裂化器可以串聯、平行，或者串聯和平行組合來排列。例如，第一熱裂化器可以提供第一熱裂化的烴，其可以引入到第二熱裂化器來生產第二熱裂化的烴。在另一個例子中，兩種相同或不同的熱裂化器可以平行的裂化兩種烴供料，並且其後組合該裂化的烴來提供熱裂化的烴。熱裂化單元105中一種或多種分離器可以包括任何分離器，其適於從熱裂化的烴產物中分離出兩種或者多種烴級分。該分離器可以包括任何系統，裝置，或者系統和/或裝置的組合，其能夠提供經由管線111的煤油，例如裂解，蒸餾和/或分餾。在一種或多種實施方案中，一種或多種填充材料，擋板，塔盤，塔板，分配器，結構化填充床，無規填充床，收集器和/或真空區可以以任何次序、頻率或者構造布置於該分離器中。在一種或多種實施方案中，該分離器可以是沒有內容物的開口圓柱。圖2表示了根據一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴回收單元200。該正鏈烷烴回收單元200可以包括一種或多種加熱器205，一種或多種吸附/解吸附單元(兩種表示為225，230)，一種或多種壓縮機240和一種或多種分離器(兩種表示為250，260)。 第一和第二分離單元225，230每個可以包括一種或多種吸附/解吸附床(一種分別表示為 226，231)。管線119中的該加氫處理的煤油可以引入到加熱器205中，來提供經由管線207 的加熱的煤油。該煤油可以加熱到從低到大約90°C到高至大約275°C的溫度。加熱器205 可以是或者包括直接點火加熱器，熱交換器(在其中熱從傳熱介質傳遞到該加氫處理的煤油)，等等。如所示的，正鏈烷烴回收單元200包括兩個吸附/解吸附單元225，230，其可以交替用於從管線207中加熱的煤油中分離(即，吸附和解吸附)正鏈烷烴。例如，管線207中加熱的煤油可以經由管線208引入到第一吸附/解吸附單元225中，其能夠吸附至少一部分包含在其中的正鏈烷烴，並且可以經由管線回收232回收貧正鏈烷烴的烴。一旦吸附/ 解吸附床226已經吸附了足量的正鏈烷烴或者已經變成正鏈烷烴飽和的，則可以停止經由管線208引入的加熱的煤油，並且經由管線209再導向第二吸附/解吸附單元230，其能夠吸附至少一部分的正鏈烷烴，來提供經由管線233的貧正鏈烷烴的烴。從管線211中的壓縮的置換介質提供的經由管線212的置換介質或者解吸附劑可以引入到第一吸附/解吸附單元225，其可以置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴來提供經由管線227的富含正鏈烷烴的烴。一旦該正鏈烷烴已經從吸附/解吸附床226中置換，則可以停止經由管線212的置換介質的引入。一旦吸附/解吸附床231已經吸附了足量的正鏈烷烴或者已經變成正鏈烷烴飽和的，則可以停止經由管線209引入的加熱的煤油，並且經由管線208再導向吸附/解吸附單元225，限定該吸附的正鏈烷烴已經解吸附和經由管線227回收，其可以重新吸附至少一部分的正鏈烷烴，來提供經由管線233的貧正鏈烷烴的烴。該置換介質可以例如通過加熱到大約250°C -大約500°C的溫度來回收。由管線211中的壓縮置換介質提供的經由管線213的置換介質或者解吸附劑可以引入到第二吸附/解吸附單元230中，其可以置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴來提供經由管線228的富含正鏈烷烴的烴。同樣，兩種吸附 /解吸附單元225，230可以交替運行，以使得第一吸附/解吸附單元225吸附正鏈烷烴，同時第二吸附/解吸附單元230解吸附正鏈烷烴，反之亦然。如所示的，將經由管線208，209的加熱的煤油和經由管線212和213的置換介質引入到吸附/解吸附單元225，230相反的端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此逆流進行。對於垂直定向的吸附/解吸附單元225，230來說，經由管線208，209的加熱的煤油可以分別引入到吸附/解吸附單元225，230中，以使得該加熱的煤油向下流過其中。經由管線212，213的置換介質可以分別引入到吸附/解吸附單元225，230中，以使得置換介質向上流過其中。在另一例子中，該加熱的煤油和置換介質的同流方向可以反轉。雖然沒有示出，但是該吸附和解吸附步驟可以彼此同流進行。經由管線227，228的富含正鏈烷烴的烴可以經由管線2 引入到分離器250中， 並且經由管線232，233的貧正鏈烷烴的烴可以經由管線234引入到分離器沈0中。分離器 250可以提供經由管線123的正鏈烷烴產物和經由管線254的再循環置換介質，分離器沈0 可以提供經由管線121的煤油殘油液和經由管線沈4的再循環置換介質。經由管線沈4， 254的再循環置換介質可以弓丨入到壓縮機MO中，來提供經由管線211的壓縮的置換介質。 分離器250，260可以使用任何合適的方法來從富含正鏈烷烴的烴和貧正鏈烷烴的烴中分離該置換介質。例如，分離器250能夠冷凝正鏈烷烴和回收經由管線123的冷凝的富含正鏈烷烴的烴和經由管線254的氣態置換介質。類似的，分離器沈0能夠冷凝經由管線234 引入的貧正鏈烷烴的烴中的烴，來提供經由管線121的冷凝的貧正鏈烷烴的烴和經由管線沈4的氣態置換介質。引入到第一和第二吸附/解吸附單元225，230的置換介質可以包括任何能夠置換吸附的正鏈烷烴的材料。合適的置換介質可以包括極性材料或者具有比常規的正鏈烷烴明顯更大的極化率的材料。在一種或多種實施方案中，該置換介質可以用下面的通式表示
在這裡R、R』和R』』每個選自氫和C1-C5烷基。例如，該置換介質可以包括氨(「NH/』) 和C1-C15伯、仲和叔胺。其他合適的置換介質可以包括但不限於氫，二氧化硫(「S02」)， C1-C5醇，C「C4烷烴，二元醇，^f化的化合物例如甲基和乙基氯和甲基氟，硝化的化合物例如硝基甲烷，和二氧化碳(「C02」)。在一種或多種實施方案中，新的或者補足的置換介質可以經由管線256引入到正鏈烷烴回收單元中。該置換介質可以經由正鏈烷烴回收單元200 中壓縮機240壓縮和循環，或者該循環可以經由外部源如下來實現將該系統與新的或者補足的管線256和合適的供給相整合，來從管線254中排出或者返回低壓置換介質。
吸附/解吸附床226，231可以包括任何合適的介質，其能夠吸附正鏈烷烴，同時使得至少大部分的非正鏈烷烴例如支化烴和環烴通過吸附/解吸附單元225，230。例如，吸附/解吸附床226，231可以包括分子篩。示例性的分子篩可以包括含有鹼金屬或者鹼土金屬， 鋁，矽和/或氧的結晶沸石。該分子篩可以是天然的或者合成的，並且可以具有大約3-大約15埃(「A」)的均勻孔隙，這取決於該分子篩的組成和製備條件。孔徑大約5A的分子篩能夠從支鏈和環化合物中分離常規的正鏈烷烴。具有合適的分子篩性能的天然沸石可以包括方沸石NaAlSi2O6 · H2O和菱沸石CaAl2Si4O12 · 6H20o其他天然存在的適用作分子篩的材料可以是如論文「Molecular Sieve Action of Solids", Quarterly Reviews，第 III 卷第四3_330頁(1949)，由Chemical Society (倫敦)出版中所討論和所述的。具有類似性能的合成沸石可以是如下面中所討論和所述的US專利No. 2306610，在這裡描述了式(CaNa2) Al2Si4O12 · 2H20 的材料，和 US 專利 No. 2522426，在這裡描述了式 4CaO · Al2O3 · 4Si02 的材料。其他合適的分子篩可以是如Breck等人的論文中所討論和所述的，其公開於Journal of the American Chemical Society，第 78 卷第 593 及其後，1956 年 12 月。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元225，230中的吸附和解吸附可以在液相和/或氣相中進行。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元225，230中的吸附和解吸附可以在從低到大約 950C，大約200°C或者大約260°C到高至大約370°C，大約425°C或者大約485°C的溫度進行。 例如，該正鏈烷烴的吸附可以在大約95°C -大約300°C溫度的氣相中進行，並且經由管線 208，209的加熱的煤油的分壓足夠低來防止在吸附床226，231中不期望量的冷凝。經由管線208，209引入的加熱的煤油的分壓可以是這樣的壓力的大約0. 01-大約0. 7，該壓力將冷凝沸點等於處於運行溫度的加熱煤油的平均沸點的烴。該正鏈烷烴的解吸附可以在大約 315°C -大約485°C的溫度和大約1. 3 kPa-大約1500kPa的壓力進行，並且經由管線212， 213引入足量的置換劑來置換至少一部分的吸附的正鏈烷烴。另外的吸附和解吸附工藝條件可以如US專利No. 2899379 ；3248322 ；3378486 ；和3418235中所討論和所述。雖然未示出，但是經由管線227，228的富含正鏈烷烴的烴的純度可以如下來提高在正鏈烷烴吸附之後和正鏈烷烴解吸附之前，加壓然後減壓該吸附/解吸附單元225， 230。例如，在吸附/解吸附床226，231已經吸附了期望量的正鏈烷烴之後，可以停止經由管線208，209的加熱的煤油，並且可以將吸附/解吸附單元225，230中的壓力提高到吸附壓力的大約101%-大約500%。吸附/解吸附單元225，230然後可以減壓。在加壓和減壓過程中存在於吸附/解吸附床225，231中的材料包括大部分的任何雜質，例如非正鏈烷烴化合物，其可以吸附或者處於吸附/分離床226，231中。雖然未示出，但是經由管線227，228 的富含正鏈烷烴的烴的純度還可以通過變溫來提高，例如在正鏈烷烴吸附之後和正鏈烷烴解吸附之前，升高然後降低吸附/解吸附單元225，230的溫度。壓縮機240可以包括任何適於壓縮氣體和/或多相流體的裝置，例如一種或多種往復的、旋轉的、軸流的、離心的、對角流或者混流的、卷繞的、或者隔膜壓縮機或者其任意串聯和/或平行組合。壓縮機240可以具有一個或多個壓縮機級，在連續的級間具有或者不具有級間冷卻。在一種或多種實施方案中，管線211中的壓縮置換介質的壓力可以是大約 101 kPa-大約 5000kPa。圖3表示了根據一種或多種實施方案的一種示例性正鏈烷烴淨化系統300。該正鏈烷烴淨化系統300可以包括一種或多種加氫處理或者「氫化拋光」單元305，一種或多種吸附/解吸附單元320，325，和一種或多種分離器340，350。吸附/解吸附單元320，325可以包括一種或多種吸附/解吸附床(分別表示了一種321，326)。
在一種或多種實施方案中，管線125中的正鏈烷烴產物和經由管線302的含氫氣體可以引入到該加氫處理單元305中，來進一步除去至少一部分的能夠保留在其中的任何雜質，來提供經由管線307的第一淨化的正鏈烷烴產物。加氫處理單元305可以類似於上面圖1所討論和所述的加氫處理單元115。加氫處理單元305可以充當「保護」床來除去或者減少雜質例如含硫和含氮化合物的量。同樣，除了經由管線307的第一淨化的正鏈烷烴產物之外，經由管線306的廢氣也可以從加氫處理單元305回收。該廢氣可以包含在該加氫處理單元305中轉化的至少一部分的雜質。在至少一種具體的實施方案中，管線307中全部或者一部分的第一淨化的正鏈烷烴產物可以作為淨化的正鏈烷烴或者「LAB品質」正鏈烷烴產物經由管線131回收。在至少一種其他的具體實施方案中，管線307中的全部或者一部分的第一淨化的正鏈烷烴產物可以經由管線309進一步加工，來提供經由管線133的第二淨化的正鏈烷烴。如所示的，正鏈烷烴淨化單元300包括兩種吸附/解吸附單元320，325，其可以交替用於從管線309中第一淨化的正鏈烷烴中分離(即，吸附和解吸附)雜質。例如，管線 309中的第一淨化的正鏈烷烴可以經由管線311引入到第一吸附/解吸附單元320中，其能夠吸附至少一部分包含在其中的雜質，並且第二淨化的正鏈烷烴產物可以經由管線327 回收。一旦吸附/解吸附床321已經吸附了足量的雜質或者變成被雜質飽和的，則可以停止經由管線311引入的第一淨化的正鏈烷烴，並且經由管線313重新導向第二吸附/解吸附單元325，其能夠吸附至少一部分的雜質，來提供經由管線328的第二淨化的正鏈烷烴產物。經由管線361的置換介質或者解吸附劑可以引入到第一吸附/解吸附單元320中，其能夠置換至少一部分的吸附的雜質，來提供經由管線322的富含雜質的流出物。一旦雜質已經從吸附/解吸附床321中置換出來，則可以停止經由管線361引入置換介質。一旦吸附/解吸附床3 已經吸附了足量的雜質或者變成被雜質飽和的，則可以停止經由管線313 引入的第一淨化的正鏈烷烴引入，並且經由管線311重新導向吸附/解吸附單元320，限定所吸附的雜質已經解吸附和經由管線322回收，其能夠重新吸附至少一部分的雜質來提供經由管線327的第二淨化的正鏈烷烴產物。經由管線362的置換介質或者解吸附劑可以引入到第二吸附/解吸附單元325中，其能夠置換至少一部分的吸附的雜質，來提供經由管線 328的第二淨化的正鏈烷烴產物。同樣，兩種吸附/解吸附單元320，325可以交替運行，以使得第一吸附/解吸附單元225吸附正鏈烷烴，同時第二吸附/解吸附單元230解吸附正鏈烷烴，反之亦然。經由管線311，313的第一淨化的正鏈烷烴和經由管線361，362的置換介質可以弓丨入到吸附/分離單元320，325的相同端或者不同端(未示出)。如所示的，經由管線311， 313的第一淨化的正鏈烷烴和經由管線361，362的置換介質可以引入到每個吸附/分離單元320，325相同端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此同流進行。雖然未示出，但是經由管線311，313的第一淨化的正鏈烷烴產物和經由管線361，和362的置換介質可以引入到吸附/解吸附單元320，325的相反端。同樣，該吸附和解吸附步驟可以彼此逆流進行。例如，對於垂直定向的吸附/解吸附單元320，325來說，經由管線311，313的第一淨化的正鏈烷烴產物可以分別引入到吸附/解吸附單元320，325中，以使得第一淨化的正鏈烷烴產物向下流過其中。經由管線361，362的置換介質可以分別引入到吸附/解吸附單元320，325 中，以使得置換介質向上流過其中。
經由管線327，328的第二淨化的正鏈烷烴產物可以經由管線329引入到分離器 340中，經由管線322，323的雜質可以經由管線324引入到分離器350中。分離器340可以提供經由管線133的第二淨化的正鏈烷烴產物和經由管線344的再循環置換介質。管線 344中的再循環置換介質可以引入到分離器350中或者直接再循環到管線360中的新的或者補足的置換介質中。分離器350可以提供經由管線352的雜質流出物和經由管線354的再循環置換介質，其可以引入到管線360中的補足置換介質中。管線360中的再循環和補充置換介質可以提供經由管線361，362引入的置換介質到吸附/解吸附單元320，325中。 分離器340，350可以使用任何合適的方法，來從富含正鏈烷烴的烴和貧正鏈烷烴的烴中分離置換介質。例如，分離器340可以冷凝第二淨化的正鏈烷烴產物來提供經由管線133的冷凝的第二淨化的正鏈烷烴產物和經由管線344的氣態再循環置換介質。類似的，分離器 350可以冷凝經由管線3M引入的雜質，來提供經由管線352的冷凝的雜質流出物和經由管線354的再循環置換介質。引入到第一和第二吸附/解吸附單元320，325中的置換介質可以包括任何能夠置換所吸附的雜質的材料。合適的置換介質可以包括打算從管線309的第一淨化的正鏈烷烴中除去的主要雜質分子種類相同的材料。例如，打算從管線309的第一淨化的正鏈烷烴中除去的主要雜質可以是芳烴。同樣，適於解吸附芳烴的解吸附劑可以包括非極性的烷基取代的苯。例如，用於解吸附芳烴的合適的解吸附劑可以是或者包括甲苯。經由管線311，313引入到吸附/解吸附單元320，326的第一淨化的正鏈烷烴產物可以在液相和/或氣相中與固體吸附劑接觸。在至少一種具體的實施方案中，雜質在吸附/ 解吸附單元320，325中的吸附可以在液相中進行。可以將第一淨化的正鏈烷烴產物加熱到大約20°C -大約250°C的溫度。可以使用背壓調節來促進或者保持雜質在液相中的吸附。吸附/解吸附床321,3 可以包括任何合適的介質，該介質能夠吸附一種或多種任何的雜質，該雜質會存在於分別引入到吸附/解吸附單元320，325中的第一淨化的正鏈烷烴中。例如，該吸附/解吸附床321,3 可以包括分子篩。示例性分子篩可以包括但不限於八面沸石族的沸石，其包括平均孔徑大約6-大約15A的天然和合成沸石。分子篩代表性的例子包括八面沸石，發光沸石，和X，Y和A類型的沸石。吸附劑可以包括無機粘合劑例如二氧化矽，氧化鋁，二氧化矽-氧化鋁，高嶺土和/或綠坡縷石。該沸石在使用前可以進行陽離子交換。陽離子(其通過離子交換方法混入到沸石中)例如包括全部的鹼金屬和鹼土金屬，以及三價陽離子。分子篩可以處於任何形式中，例如擠出的、珠化的或者壓碎的粒子的形式。雜質在吸附/解吸附單元320，325中的吸附和解吸附可以在液相和/或氣相下進行。正鏈烷烴在吸附/解吸附單元320，325中的吸附和解吸附可以在環境溫度-大約250°C 的溫度範圍進行。例如，雜質的吸附可以在大約100°C-大約150°C溫度的液相中進行。進一步的吸附和解吸附工藝條件可以如US專利No. 5109139 ；5171923 ；和5220099中所討論和所述。本發明的實施方案進一步涉及下面段落中的任何一種或多種
1. 一種用於生產正鏈烷烴的方法，其包含加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物；和將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。
2.根據段落1的方法，其中該煤油級分是在氫和一種或多種催化劑存在下，在大約200°C -大約420°C的溫度和大約3000kPa-大約8000kPa的壓力進行加氫處理的。3.根據段落1或者2的方法，其中該加氫處理的煤油級分進一步包含至少Ippmw 的含氮化合物。4.根據段落1-3任一的方法，其中該加氫處理的煤油級分的溴指數是至少10。5.根據段落1-4任一的方法，其中該加氫處理的煤油級分進一步包含至少Ippmw 的含硫化合物。6.根據段落1-5任一的方法，其中將從常壓蒸餾單元回收的煤油級分與熱裂化的烴產物和加氫處理的煤油產物中的至少一種進行混合。7.根據段落1-6任一的方法，其中分離該正鏈烷烴包含吸附工藝、溶劑萃取工藝、 蒸餾工藝或者其任意組合。8.根據段落1-7任一的方法，其中分離該正鏈烷烴包含吸附工藝，該吸附工藝包含將該加氫處理的煤油產物與第一吸附劑材料在足以使該第一吸附劑材料吸附至少一部分的正鏈烷烴的條件下進行接觸；將該吸附的正鏈烷烴與置換介質在足以使該吸附的正鏈烷烴的至少一部分解吸附的條件下進行接觸；和回收該解吸附的正鏈烷烴作為正鏈烷烴產物。9.根據段落8的方法，其中該回收的正鏈烷烴包含一種或多種雜質，和其中該吸附工藝進一步包含將該回收的正鏈烷烴與第二吸附劑材料在足以使第二吸附劑材料吸附至少一部分的該一種或多種雜質的條件下進行接觸，來生產正鏈烷烴產物，該產物的雜質濃度相對於所述回收的正鏈烷烴有所降低。10.根據段落9的方法，其中該雜質包含芳烴，和其中該正鏈烷烴產物具有濃度小於大約IOOppmw的芳烴。11.根據段落1-10任一的方法，其進一步包含將常壓蒸餾塔底部產物、真空蒸餾塔底部產物或者其組合引入到熱裂化器中，來生產熱裂化的烴產物；和分離該熱裂化的烴產物，來生產輕質烴級分、重質烴級分和煤油級分。12. 一種用於生產正鏈烷烴的方法，其包含熱裂化烴供料來生產熱裂化的烴混合物；從該烴混合物中選擇性分離煤油級分；加氫處理該煤油級分的至少一部分，來生產加氫處理的煤油，該加氫處理的煤油包含正鏈烷烴、小於大約500ppmw的含硫化合物和小於大約200ppmw含氮化合物；和從該加氫處理的煤油產物中分離正鏈烷烴，來生產正鏈烷烴產物。13.根據段落12的方法，其中該加氫處理的煤油包含至少Ippmw含氮化合物和至少Ippmw含硫化合物。14.根據段落12或者13的方法，其中該煤油級分的溴指數是至少10。15.根據段落12-14任一的方法，其中該烴供料包含常壓蒸餾塔底部產物、真空蒸餾塔底部產物或者其組合。16.根據段落12-15任一的方法，其中該正鏈烷烴的分離包含吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。17. 一種用於生產正鏈烷烴的系統，其包含加氫處理單元，用於加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物；和第一分離單元，用於將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。18.根據段落17的系統，其進一步包含熱裂化單元，用於熱裂化烴供料來生產熱裂化的烴產物；和第二分離單元，用於分離該熱裂化的烴產物來生產輕質烴級分、重質烴級分和煤油級分。19.根據段落17或者18的系統，其中該第一分離單元包含一個或多個吸附/解吸附單元。20.根據段落17-19任一的系統，其進一步包含第三分離單元，用於純化該正鏈烷烴產物，來生產包含大約99wt%或者更高的正鏈烷烴的正鏈烷烴產物。已經使用一組數值上限和一組數值下限描述了某些實施方案和特徵。應當理解除非另有指示，否則從任何下限到任何上限之間的範圍都是可以預期的。某些下限，上限和範圍出現在下面的一個或多個權利要求中。全部的數值是「大約」或者「大致」的所示值，並且考慮了本領域技術人員能夠預想到的試驗誤差和偏差。已經在上面定義了不同的術語。在權利要求所用的術語沒有在上面定義的情況中，它應當被賦予相關領域技術人員能夠給出的、在至少一個印刷的出版物或者公開的專利中涉及該術語的最寬的含義。此外，本申請中所引用的全部的專利，測試方法和其他文獻完全引入作為參考和用於允許這樣的引入的全部權限中，所述的參考到這樣的程度，即，這樣的公開內容與本申請不矛盾。雖然前面涉及到本發明的實施方案，但是本發明的其他和另外的實施方案也可以設計，而不脫離其基本的範圍，並且其範圍是通過隨後的權利要求來確定的。
權利要求
1.一種用於生產正鏈烷烴的方法，其包括加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物；和將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。
2.權利要求1的方法，其中該煤油級分是在氫和一種或多種催化劑存在下，在大約 2000C -大約420°C的溫度和大約3000kPa-大約8000kPa的壓力進行加氫處理的。
3.權利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分進一步包含至少Ippmw的含氮化合物。
4.權利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分的溴指數是至少10。
5.權利要求1的方法，其中該加氫處理的煤油級分進一步包含至少Ippmw的含硫化合物。
6.權利要求1的方法，其中將從常壓蒸餾單元回收的煤油級分與熱裂化的烴產物和加氫處理的煤油產物中的至少一種進行混合。
7.權利要求1的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。
8.權利要求1的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝，該吸附工藝包括 將該加氫處理的煤油產物與第一吸附劑材料在足以使該第一吸附劑材料吸附正鏈烷烴的至少一部分的條件下進行接觸；將該吸附的正鏈烷烴與置換介質在足以使該吸附的正鏈烷烴的至少一部分解吸附的條件下進行接觸；和回收該解吸附的正鏈烷烴作為正鏈烷烴產物。
9.權利要求8的方法，其中該回收的正鏈烷烴包含一種或多種雜質，和其中該吸附工藝進一步包括將該回收的正鏈烷烴與第二吸附劑材料在足以使第二吸附劑材料吸附該一種或多種雜質的至少一部分的條件下進行接觸，來生產正鏈烷烴產物，該產物的雜質濃度相對於所述回收的正鏈烷烴有所降低。
10.權利要求9的方法，其中該雜質包含芳烴，和其中該正鏈烷烴產物具有濃度小於大約IOOppmw的芳烴。
11.權利要求1的方法，其進一步包括將常壓蒸餾塔底部產物、真空蒸餾塔底部產物或者其組合引入到熱裂化器中，來生產熱裂化的烴產物；和分離該熱裂化的烴產物，來生產輕質烴級分、重質烴級分和煤油級分。
12.一種用於生產正鏈烷烴的方法，其包括 熱裂化烴供料來生產熱裂化的烴混合物； 從該烴混合物中選擇性分離煤油級分；加氫處理該煤油級分的至少一部分，來生產加氫處理的煤油，該加氫處理的煤油包含正鏈烷烴、小於大約500ppmw的含硫化合物和小於大約200ppmw含氮化合物；和從該加氫處理的煤油產物中分離正鏈烷烴，來生產正鏈烷烴產物。
13.權利要求12的方法，其中該加氫處理的煤油包含至少Ippmw含氮化合物和至少 Ippmw含硫化合物。
14.權利要求12的方法，其中該煤油級分的溴指數是至少10。
15.權利要求12的方法，其中該烴供料包含常壓蒸餾塔底部產物、真空蒸餾塔底部產物或者其組合。
16.權利要求12的方法，其中分離該正鏈烷烴包括吸附工藝、溶劑萃取工藝、蒸餾工藝或者其任意組合。
17.一種用於生產正鏈烷烴的系統，其包括加氫處理單元，用於加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物；和第一分離單元，用於將該正鏈烷烴從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。
18.權利要求17的系統，其進一步包括熱裂化單元，用於熱裂化烴供料來生產熱裂化的烴產物；和第二分離單元，用於分離該熱裂化的烴產物來生產輕質烴級分、重質烴級分和煤油級分。
19.權利要求17的系統，其中該第一分離單元包括一個或多個吸附/解吸附單元。
20.權利要求17的系統，其進一步包括第三分離單元，用於純化該正鏈烷烴產物，來生產包含大約99wt%或者更高的正鏈烷烴的正鏈烷烴產物。
全文摘要
提供了用於生產正鏈烷烴的系統和方法。該方法可以包括加氫處理從熱裂化的烴產物回收的煤油級分的至少一部分，來生產包含正鏈烷烴的加氫處理的煤油產物。該正鏈烷烴可以從該加氫處理的煤油產物中分離，來生產正鏈烷烴產物。
文檔編號C10G65/00GK102272266SQ200980154374
公開日2011年12月7日 申請日期2009年11月12日 優先權日2008年11月12日
發明者蘇布拉馬尼安 A., 王 E., 莫曼德 F., V. 沙 K. 申請人:凱洛格·布朗及魯特有限責任公司