一種膜卷放置升降機構的製作方法

2023-06-22 05:52:06 2

本發明屬於薄膜加工機械設備領域，尤其涉及一種膜卷放置升降機構。

背景技術：

目前，薄膜在我們的生產生活中應用的越來越廣泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂製成的薄膜，用於包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是複合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些都給人們生活帶來了極大的便利。現有的薄膜在儲運過程中，一般是以膜卷的形式存在，在將膜卷進行加工時，需要將膜卷上的薄膜進行放卷傳送，使得薄膜在傳送過程中進行加工，現有的膜卷放置機構難以平穩牢固的將卷膜輥兩端進行限位，導致膜卷難以高效準確的進行放卷，並且現有的膜卷放置機構難以根據薄膜放卷的需要便捷的進行升降，降低了薄膜放卷的效率和質量，難以滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠根據薄膜放卷傳送的需要便捷的將膜卷水平平穩進行升降的膜卷放置升降機構。

為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種膜卷放置升降機構，其特徵在於：所述膜卷放置升降機構包括升降支架、上支撐板、下支撐板、升降鏈條、升降導向杆、升降板和膜卷放置機構，所述升降支架一側的上下兩端分別水平設置有上支撐板和下支撐板，上支撐板下方兩側分別豎直轉動連接有兩個上升降鏈輪，下支撐板上方兩側分別豎直轉動連接有下升降鏈輪，兩個下升降鏈輪之間水平設置有旋轉軸，下支撐板下側水平設置有升降電機，升降電機與下升降鏈輪之間採用傳送皮帶傳動連接，所述升降鏈條豎直設置在上升降鏈輪和下升降鏈輪之間，所述升降支架兩側分別豎直設置有升降導向杆，兩根升降導向杆的上下兩端分別與上支撐板下側和下支撐板上側固定，升降導向杆為正多邊形杆，升降導向杆上下兩側分別水平設置有升降板，升降支架兩側的升降板處於同一平面，升降板上豎直設置有與升降導向杆相適配的通孔，所述升降鏈條兩側分別設置有上連接板和下連接板，上連接板與升降導向杆上側的升降板固定，下連接板與升降導向杆下側的升降板固定，膜卷放置機構設置在升降板上側，所述膜卷放置機構包括放置卡槽、卡緊限位板和卡緊氣缸，放置卡槽設置在升降板外側，卡緊限位板下端鉸連接於放置卡槽上側，卡緊氣缸設置在卡緊限位板與升降板之間，卡緊氣缸尾端與升降板鉸連接，卡緊氣缸輸出端與卡緊限位板中部鉸連接，所述放置卡槽外側豎直均勻轉動連接有多個承輥輪，卡緊限位板上側豎直轉動連接有壓輥輪。

進一步地，所述升降支架兩側升降板上的兩個卡緊氣缸採用同一路氣源並聯驅動。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明結構簡單，通過放置卡槽設置在升降板外側，卡緊限位板下端鉸連接於放置卡槽上側，卡緊氣缸設置在卡緊限位板與升降板之間，利用卡緊氣缸驅動卡緊限位板，使得膜卷兩端能夠被牢固的夾緊限位，確保膜卷能夠水平平穩的進行放置，利用放置卡槽外側豎直均勻轉動連接有多個承輥輪，卡緊限位板上側豎直轉動連接有壓輥輪，使得膜卷能夠高效的進行放卷，通過升降導向杆為正多邊形杆，升降板上豎直設置有與升降導向杆相適配的通孔，升降鏈條兩側分別設置有上連接板和下連接板，上連接板與升降導向杆上側的升降板固定，下連接板與升降導向杆下側的升降板固定，利用升降電機驅動下升降鏈輪，兩塊升降板能夠沿著升降導向杆水平同步進行升降，使得膜卷能夠根據放卷的需要進行升降，提高了膜卷放卷的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發明一種膜卷放置升降機構的結構示意圖。

圖2是本發明一種膜卷放置升降機構的膜卷放置機構的結構示意圖。

圖中：1.升降支架，2.上支撐板，3.下支撐板，4.升降鏈條，5.升降導向杆，6.升降板，7.上升降鏈輪，8.下升降鏈輪，9.升降電機，10.傳送皮帶，11.上連接板，12.下連接板，13.放置卡槽，14.卡緊限位板，15.卡緊氣缸，16.承輥輪，17.壓輥輪。

具體實施方式

為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種膜卷放置升降機構的具體實施方式，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1所示，本發明一種膜卷放置升降機構，包括升降支架1、上支撐板2、下支撐板3、升降鏈條4、升降導向杆5、升降板6和膜卷放置機構，升降支架1一側的上下兩端分別水平設置有上支撐板2和下支撐板3，上支撐板2下方兩側分別豎直轉動連接有兩個上升降鏈輪7，下支撐板3上方兩側分別豎直轉動連接有下升降鏈輪8，兩個下升降鏈輪8之間水平設置有旋轉軸，下支撐板3下側水平設置有升降電機9，升降電機9與下升降鏈輪8之間採用傳送皮帶10傳動連接，升降鏈條4豎直設置在上升降鏈輪7和下升降鏈輪8之間，升降支架1兩側分別豎直設置有升降導向杆5，兩根升降導向杆5的上下兩端分別與上支撐板2下側和下支撐板3上側固定，升降導向杆5為正多邊形杆，升降導向杆5上下兩側分別水平設置有升降板6，升降支架1兩側的升降板6處於同一平面，升降板6上豎直設置有與升降導向杆5相適配的通孔，升降鏈條4兩側分別設置有上連接板11和下連接板12，上連接板11與升降導向杆5上側的升降板6固定，下連接板12與升降導向杆5下側的升降板6固定，膜卷放置機構設置在升降板6上側。

如圖2所示，本發明的膜卷放置機構包括放置卡槽13、卡緊限位板14和卡緊氣缸15，放置卡槽13設置在升降板6外側，卡緊限位板14下端鉸連接於放置卡槽13上側，卡緊氣缸15設置在卡緊限位板14與升降板6之間，卡緊氣缸15尾端與升降板6鉸連接，卡緊氣缸15輸出端與卡緊限位板14中部鉸連接，放置卡槽13外側豎直均勻轉動連接有多個承輥輪16，卡緊限位板14上側豎直轉動連接有壓輥輪17，利用卡緊氣缸15驅動卡緊限位板14，使得膜卷兩端能夠被牢固的夾緊限位，並能確保膜卷能夠高效的進行放卷。本發明的升降支架1兩側升降板6上的兩個卡緊氣缸15採用同一路氣源並聯驅動。

採用上述技術方案，本發明一種膜卷放置升降機構在使用的時候，通過放置卡槽13設置在升降板6外側，卡緊限位板14下端鉸連接於放置卡槽13上側，卡緊氣缸15設置在卡緊限位板14與升降板6之間，利用卡緊氣缸15驅動卡緊限位板14，使得膜卷兩端能夠被牢固的夾緊限位，確保膜卷能夠水平平穩的進行放置，利用放置卡槽13外側豎直均勻轉動連接有多個承輥輪16，卡緊限位板14上側豎直轉動連接有壓輥輪17，使得膜卷能夠高效的進行放卷，通過升降導向杆5為正多邊形杆，升降板6上豎直設置有與升降導向杆5相適配的通孔，升降鏈條4兩側分別設置有上連接板11和下連接板12，上連接板11與升降導向杆5上側的升降板6固定，下連接板12與升降導向杆5下側的升降板6固定，利用升降電機9驅動下升降鏈輪8，兩塊升降板6能夠沿著升降導向杆5水平同步進行升降，使得膜卷能夠根據放卷的需要進行升降。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，能夠根據薄膜放卷傳送的需要便捷的將膜卷水平平穩的進行升降，提高了薄膜生產加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。