一種新型連續式泡沫瀝青拌合站的製作方法

2023-06-22 05:57:46 1

一種新型連續式泡沫瀝青拌合站的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型連續式泡沫瀝青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置為傳統水穩拌合站，所述復拌裝置包括瀝青分配閥，以及與瀝青分配閥連接的至少一個泡沫瀝青發生器，所述泡沫瀝青發生器包括渦流發泡腔和瀝青剪切發泡腔，所述渦流發泡腔上端連接分瀝青管道，渦流發泡腔下端連接瀝青剪切發泡腔，所述渦流發泡腔側面連接有第一高壓發泡水管，所述瀝青剪切發泡腔的側面連接有第二高壓發泡水管和高壓空氣管，瀝青剪切發泡腔的下端設有瀝青噴射機構。該拌合站解決了傳統水穩拌合站不能產生泡沫瀝青的技術問題，並通過技術創新解決了進口泡沫瀝青拌合站瀝青發泡質量不高，泡沫瀝青和集料拌合不均勻以及產量不高等的問題。
【專利說明】一種新型連續式泡沬瀝青拌合站
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種道路工程機械設備，具體是一種新型連續式泡沫浙青拌合站。
【背景技術】
[0002]泡沫浙青技術是一種通過機械化物理方式使浙青的「降粘」的技術，它的基本原理在於通過加入冷水、空氣的方式使熱浙青發泡，降低黏度，增大浙青的比表面積，有利於浙青和集料之間的拌合。泡沫浙青的這種特性使得泡沫浙青技術非常適合於道路工程材料的冷拌(冷再生)處理。
[0003]長期以來，泡沫浙青技術和設備一直由歐美廠商壟斷。目前，所有的歐美廠商都把泡沫浙青功能模塊集成在各自不同的拌合站上，不具有通用性，無法獨立使用，限制了該技術在我國的發展。國內用戶如果要使用泡沫浙青技術就必須購買或者租賃價格不菲的泡沫浙青拌合站。
[0004]如果能開發出一種具有通用性的泡沫浙青模塊系統，並能將該系統成功地安裝在經過適當改造的水穩拌合站上，必將打破國外壟斷，降低國內用戶使用泡沫浙青技術和設備的門檻，有力地促進泡沫浙青廠拌冷再生技術在我國的發展。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種新型連續式泡沫浙青拌合站，以解決傳統水穩拌合站不能產生泡沫浙青的技術問題，並通過技術創新解決了進口泡沫浙青拌合站浙青發泡質量不高，泡沫浙青和集料拌合不均勻以及產量不高等的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種新型連續式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置包括攪拌系統，攪拌系統的進料口上方設有發泡系統和上料皮帶機，所述發泡系統分別連接高壓發泡水系統、導熱油系統和高壓空氣系統；所述復拌裝置包括浙青分配閥，以及與浙青分配閥連接的至少一個泡沫浙青發生器，所述浙青分配閥連接攪拌系統的出料口，所述泡沫浙青發生器包括渦流發泡腔和浙青剪切發泡腔，所述渦流發泡腔上端連接分浙青管道，渦流發泡腔下端連接浙青剪切發泡腔，所述渦流發泡腔側面連接有第一高壓發泡水管，所述浙青剪切發泡腔的側面連接有第二高壓發泡水管和高壓空氣管，浙青剪切發泡腔的下端設有浙青噴射機構。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述第一高壓發泡水管內的發泡水具有2_3MPa的壓力，經過霧化噴嘴噴入渦流發泡腔；所述第二高壓發泡水管內的發泡水具有2-3MPa的壓力，經過霧化噴嘴噴入浙青剪切發泡腔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述浙青噴射機構採用扁形噴嘴。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型是在水穩拌合站上加裝泡沫浙青功能模塊系統，使普通的水穩拌合站具有生產泡沫浙青冷再生混合料的能力。其主要優點表現在:
[0012]1.充分利用了國內用戶最熟悉的水穩拌合站平臺(初拌裝置)，以最少的成本實現了最大的功能，突破了國內依賴進口成套廠拌冷再生設備的現狀和技術瓶頸，屬於工藝創新。
[0013]2.通過各種技術措施全面解決了進口泡沫浙青拌合站浙青發泡質量不高，泡沫浙青和集料拌合不均勻的問題。
[0014]3.利用了傳統水穩拌合站產量大的特點，本實用新型的產量一般可以抵得上兩臺進口設備。
[0015]4.具有廣闊的市場前景，連續式水穩拌合站是我國公路築養路行業的常用設備，數量龐大，在全國各地有著廣泛的分布。基於水穩拌合站的泡沫浙青廠拌冷再生工藝將充分激發全國數以萬計的水穩拌合站的生產能力，節約大量的進口成套設備的購置或者租賃成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為新型連續式泡沫浙青拌合站的初拌裝置示意圖；
[0017]圖2為新型連續式泡沫浙青拌合站的復拌裝置示意圖；
[0018]圖中:1-浙青噴射機構、2-浙青剪切發泡腔、3-第二高壓發泡水管、4-高壓空氣管、5-渦流發泡後浙青管路、6-第一高壓發泡水管、7-渦流發泡腔、8-主浙青管道、9-分浙青管道、10-浙青分配閥、11-泡沫浙青發生器、12-高壓發泡水系統、13-攪拌系統、14-發泡系統、15-管路、16-上料皮帶機、17-加料倉、18-導熱油系統、19-高壓空氣系統。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種新型連續式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置；所述初拌裝置包括攪拌系統13，攪拌系統13的進料口上方設有發泡系統14和上料皮帶機16，所述上料皮帶機16的皮帶上方設有加料倉17，所述發泡系統14分別通過管路15連接高壓發泡水系統12、導熱油系統18和高壓空氣系統19 ;所述復拌裝置包括浙青分配閥10，以及通過分浙青管道9與浙青分配閥10連接的至少一個泡沫浙青發生器11，所述浙青分配閥10通過主浙青管道8連接攪拌系統13的出料口，所述泡沫浙青發生器11包括渦流發泡腔7和浙青剪切發泡腔2，所述渦流發泡腔7上端連接分浙青管道9，渦流發泡腔7下端通過渦流發泡後浙青管路5連接浙青剪切發泡腔2，所述渦流發泡腔7側面連接有第一高壓發泡水管6，所述浙青剪切發泡腔2的側面連接有第二高壓發泡水管3和高壓空氣管4，浙青剪切發泡腔2的下端設有浙青噴射機構I。
[0021]本實用新型把模塊化設計的泡沫浙青系統集成在傳統的連續式水穩拌合站上。同時，通過一些技術創新保證泡沫浙青混合料被拌合得足夠均勻。
[0022]所述復拌裝置採用分布式發泡設計。在浙青分配閥10上裝有多個獨立控制的泡沫浙青發生器11，將其信號與初拌裝置整合到一起，達到自動控制的效果。泡沫浙青發生器11的基本構造是一個經過特殊設計的發泡腔體(包括渦流發泡腔7和浙青剪切發泡腔2)，浙青、發泡水和壓縮空氣在腔體內充分混合而形成泡沫浙青。發泡水由獨立的特殊高壓低流量計量泵提供，使發泡水具有2-3MPa的壓力，經過霧化噴嘴噴入發泡腔體，這是產生優質泡沫浙青的關鍵。
[0023]所述浙青噴射機構I採用扁形噴嘴，保證泡沫浙青噴射出來後呈扇面形，相鄰噴嘴控制區域有一定的公共區域，確保在整個工作寬度上不會有漏噴的現象產生，最大程度上保證了泡沫浙青和拌合鍋內的集料能夠均勻地拌合。
[0024]本實用新型將傳統水穩拌合站的拌合裝置稱為「初拌」，為了保證泡沫浙青混合料的均勻性，增設一套「復拌」裝置，增加泡沫浙青和集料的拌合時間，從拌合時間上保證泡沫浙青混合料的均勻性。
[0025]本實用新型中拌合水的用量對泡沫浙青混合料的拌合均勻性起著至關重要的作用。實踐證明，在集料含水量在最佳含水量的75%左右的情況下，泡沫浙青在集料中的分散性最好；在最佳含水量的100%左右的情況下，泡沫浙青混合料最容易被壓實。本實用新型將拌合水分為兩次添加。在「初拌」階段，加入最佳含水量的75%左右的拌合水，然後在「復拌」階段，加入最佳含水量的25%左右的拌合水。這樣的方法非常好地解決了泡沫浙青分散性和混合料壓實度對拌合水要求不一致的矛盾。
[0026]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種新型連續式泡沫浙青拌合站，包括初拌裝置和復拌裝置，其特徵在於，所述初拌裝置包括攪拌系統(13)，攪拌系統(13)的進料口上方設有發泡系統(14)和上料皮帶機(16)，所述發泡系統(14)分別連接高壓發泡水系統(12)、導熱油系統(18)和高壓空氣系統(19);所述復拌裝置包括浙青分配閥(10)，以及與浙青分配閥(10)連接的至少一個泡沫浙青發生器(11)，所述浙青分配閥(10)連接攪拌系統(13)的出料口，所述泡沫浙青發生器(11)包括渦流發泡腔(7 )和浙青剪切發泡腔(2 )，所述渦流發泡腔(7 )上端連接分浙青管道(9)，渦流發泡腔(7)下端連接浙青剪切發泡腔(2)，所述渦流發泡腔(7)側面連接有第一高壓發泡水管(6)，所述浙青剪切發泡腔(2)的側面連接有第二高壓發泡水管(3)和高壓空氣管(4)，浙青剪切發泡腔(2 )的下端設有浙青噴射機構(I)。
2.根據權利要求1所述的新型連續式泡沫浙青拌合站，其特徵在於，所述第一高壓發泡水管(6)內的發泡水具有2-3MPa的壓力，經過霧化噴嘴噴入渦流發泡腔(7);所述第二高壓發泡水管(3)內的發泡水具有2-3Mpa的壓力，經過霧化噴嘴噴入浙青剪切發泡腔(2)。
3.根據權利要求1所述的新型連續式泡沫浙青拌合站，其特徵在於，所述浙青噴射機構(I)米用扁形噴嘴。
【文檔編號】E01C19/10GK203768763SQ201420067044
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】鄧英文 申請人:長沙際華機電科技有限公司