一種抗鹽霧增強劑及其製備方法和應用與流程
2023-06-22 02:21:11
本發明屬於金屬工件的防鏽蝕領域，具體涉及一種抗鹽霧增強劑及其製備方法和應用。
背景技術：
金屬在貯存、運輸和使用過程中，由於受空氣中水汽、氧氣、酸、鹼、鹽和碳化物等物質的影響，在一定溫度、溼度和時間延續的條件下，會因為物理、化學變化而發生鏽蝕。金屬的鏽蝕會造成金屬的損失和金屬零件功能的衰退和喪失。隨著汽車、輪船、冶金、航空航天等科技的發展，需要加工的金屬工件也越來越多、越來越大，那麼如何做好金屬工件表面的防鏽蝕工作，就成了一個亟待解決的現實問題。目前針對這一問題，人們採用了各種各樣的方法，用防鏽油來保護金屬，便是目前最常見的防護方法之一。
防鏽油是以潤滑油為基礎油，在其中加入防鏽劑及一些改進添加劑而製成。目前市場上已有多種不同型號、類別的防鏽油產品。但現有防鏽油普遍存在防鏽效果差、防鏽周期短的問題。針對該問題，若從防鏽油本身的組成和製備上著手，對不同型號、類別的防鏽油很難有普適性的方法，且工作量過大。
因此，若能有可以改善目前市場上所有防鏽油防鏽性能的產品或者方法，對金屬的使用壽命將有極大的改進。
技術實現要素：
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種抗鹽霧增強劑及其製備方法和應用，旨在改善現有防鏽油的防鏽性能。
本發明解決技術問題，採用如下技術方案：
本發明的抗鹽霧增強劑的各組分按重量份的構成為：
所述氧化植物油為氧化大豆油、氧化蓖麻油、氧化菜籽油中的至少一種；所述氧化植物油在40℃時運動粘度為250～650mm2/s。
所述聚合脂肪酸為單酸、二聚酸、三聚酸中的至少一種；
所述醯胺為油酸單乙醇醯胺；
所述脂肪酸為油酸；
所述油性添加劑為羊毛脂鎂皂；
所述抗氧化劑為BHT和TBHQ中的至少一種。
上述抗鹽霧增強劑的製備方法，包括如下步驟：
首先，按配比將氧化植物油加入到調和釜中，再加入聚合脂肪酸和醯胺，升溫至50～60℃，攪拌30～40分鐘；
然後，加入油性添加劑和抗氧化劑，升溫到80～100℃，繼續攪拌1.5～2h，直至其完全溶解；
最後，降溫至40～50℃，加入脂肪酸，攪拌20～30分鐘，即獲得抗鹽霧增強劑。
本發明的抗鹽霧增強劑適合於各種防鏽油，僅需添加少量(0.5％-3.0％)即可顯著改善其抗鹽霧性能，提高其防鏽周期，進而提高工件和產品的使用壽命。
此外，本發明的抗鹽霧增強劑還可以用於擴徑油、衝壓油、軋制油、拉伸油等中，能極大的提高產品的抗鹽霧性、潤滑性、抗磨性等，尤其是在高負荷引起的邊界潤滑條件下，能有效地減少摩擦和磨損。
與現有技術相比，本發明的有益效果體現在：
1、本發明的抗鹽霧增強劑油溶性好、抗氧化性佳、潤滑和抗磨性好、易生物降解，只需添加少量到防鏽油中就能極大的提高其防鏽周期，進而提高工件和產品的使用壽命。添加少量本發明的抗鹽霧增強劑到防鏽油中，根據防鏽油脂鹽霧試驗法標準SH/T0081-91，防鏽時間可提高到72小時以上。
2、本發明的抗鹽霧增強劑製備方法簡易，對設備及工藝的要求低。
3、本發明的抗鹽霧增強劑不含S、Cl、P和一些金屬元素，不易發臭變質。
4、本發明的抗鹽霧增強劑中：氧化植物油和聚合脂肪酸具有良好的潤滑性、抗磨性、附著性和穩定性；醯胺具有良好的防鏽性、油溶性，由於特殊的醯胺鍵的存在，能在金屬表面形成緻密的吸附層，從而起到隔離防鏽蝕作用；羊毛脂鎂皂具有良好的防鏽性能；油酸可以提高產品的油溶性和穩定性；以BHT和TBHQ為抗氧化劑可以有效地減緩產品的氧化和腐蝕速率；各組分之間相互協同作用。
具體實施方式
下述實施例所用各原料皆為市場購得。
實施例1
本實施例按如下步驟製備抗鹽霧增強劑：
首先稱取55g氧化大豆油(40℃時的運動粘度為400mm2/s)加入到調和釜中，再加入15g二聚酸、20g油酸單乙醇醯胺，升溫到55℃，攪拌30min；然後加入6.9g羊毛脂鎂皂和0.1g的TBHQ，升溫到90℃，攪拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最後降溫到40℃，加入3g油酸，再攪拌30min，即獲得抗鹽霧增強劑產品。
本實施例所得產品外觀為棕紅色透明粘稠液體，酸值為40mgKOH/g。
取本實施例的產品2g，加入到98g幾種不同防鏽油中，做鹽霧試驗，根據防鏽油脂鹽霧試驗標準SH/T0081-91，其防鏽時間最少可達到72小時，同時溼熱試驗時間也大大延長，成膜厚度也有所增加。具體結果見表1。
表1
實施例2
本實施例按如下步驟製備抗鹽霧增強劑：
首先，稱取50g氧化大豆油(40℃時的運動粘度為400mm2/s)加入到調和釜中，再加入20g二聚酸、20g的油酸單乙醇醯胺，升溫到55℃，攪拌30min；然後加入6.9g羊毛脂鎂皂和0.1g的TBHQ，升溫到90℃，攪拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最後降溫到40℃，加入3g油酸，再攪拌30min，即獲得抗鹽霧增強劑產品。
本實施例所得產品外觀為棕紅色透明粘稠液體，酸值為50mgKOH/g。
取本實施例的產品2g，加入到98g幾種不同防鏽油中，做溼熱鹽霧試驗，根據防鏽油脂鹽霧試驗標準SH/T0081-91，其防鏽時間最少可達到72小時，同時溼熱試驗時間也大大延長，成膜厚度也有所增加。具體結果見表2。
表2
實施例3
本實施例按如下步驟製備抗鹽霧增強劑：
首先稱取45g氧化大豆油(40℃時的運動粘度為400mm2/s)加入到調和釜中，再加入15g二聚酸、30g油酸單乙醇醯胺，升溫到55℃，攪拌30min；然後加入6.9g羊毛脂鎂皂和0.1g的TBHQ，升溫到90℃，攪拌1.5h，使其完全溶解直至透明；最後降溫到40℃，加入3g油酸，再攪拌30min，即獲得抗鹽霧增強劑產品。
本實施例所得產品外觀為棕紅色透明粘稠液體，酸值為35mgKOH/g。
取本實施例的產品2g，加入到98g幾種不同防鏽油中，做溼熱鹽霧試驗，根據防鏽油脂鹽霧試驗標準SH/T0081-91，其防鏽時間最少可達到72小時，同時溼熱試驗時間也大大延長，成膜厚度也有所增加。具體結果見表3。
表3
實施例4
本實施例為實施例1所得抗鹽霧增強劑作為一種組分在擴徑油中的應用。擴徑油的各組分按質量百分比的構成為：
所得產品為棕褐色液體，最大無卡咬負荷PB值可達160kg，燒結負荷PD可達500kg，40℃時的運動粘度為350mm2/s。
實施例5
本實施例為實施例2所得抗鹽霧增強劑作為一種組分在衝壓油中的應用。衝壓油的各組分按質量百分比的構成為：
抗鹽霧增強劑 15-25％；
氯化石蠟 0-20％；
32-68#機油 55-85％。
所得產品為棕紅色液體，最大無卡咬負荷PB值可達100kg，燒結負荷PD可達250kg，開口閃點不小於200℃。
實施例6
本實施例為實施例2所得抗鹽霧增強劑作為一種組分在鋁衝壓油中的應用。鋁衝壓油的各組分按質量百分比的構成為：
抗鹽霧增強劑 5.5％；
溶劑油D80 94.5％。
所得產品為黃色透明液體，最大無卡咬負荷PB值可達60kg，燒結負荷可達PD可達160kg，開口閃點不低於80℃。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。