零部件訂貨量計算設備的製作方法
2023-06-22 19:56:21
專利名稱：零部件訂貨量計算設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據產品的生產計劃來計算零部件的訂貨量的零部件訂貨量計算設備。
背景技術：
一般地，生產車輛等的工廠(組裝工廠)的零部件的訂貨量的計算方法，大致可以分為以下2種。一種是被稱為所謂MRP的方法，在該方法中，對完成生產計劃所需的零部件的需要量與實際庫存量進行比較，來計算較短的期間的訂貨量。因此，通過該方法，能夠使庫存量降到最低限度的數量，並且，能夠進行穩定的零部件供給。但是，如果採用該方法，則為了防止產生缺陷品，需要以較高的精度把握實際的庫存量，並且，要求對零部件的前置期(lead time)加以考慮來適當地管理訂貨時間。
另一種方法為，對零部件的需要量和虛擬的庫存量(根據過去的訂貨量和實際產量計算出的計算上的庫存量)進行比較，與上述MRP方法相比，能夠計算出較長期間的訂貨量。在該方法中，雖然無法像MRP方法那樣適當地管理庫存量，但由於可以進行零部件的大量訂貨和統一運輸，因此，能夠在零部件單價和運輸費等方面取得批量生產的效果。
如上所述，上述2種零部件訂貨量計算方法具有不同的優點。因此，最好根據不同的零部件來適當地變更上述2種零部件訂貨量計算方法，從而最大限度地利用兩者的優點。但是，以往，用於實現上述2種零部件訂貨量計算方法的結構各自獨立且分別存在，因此，計算方法的變更需要複雜的操作。
發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種零部件訂貨量計算設備，能夠解決現有技術的上述課題，使各零部件的零部件訂貨量計算方法的變更變得容易，從而，能夠有效地取得不同的2種零部件訂貨量計算方法的優點。
為了達到上述目的，如權利要求1所述，本發明提供一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，其包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；價格輸入裝置，輸入上述零部件的價格；零部件價格存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的價格；預定價格輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的價格進行比較的預定價格；預定價格存儲裝置，存儲上述所輸入的預定價格；選擇裝置，比較上述所輸入的價格和上述所存儲的預定價格，當上述所輸入的價格高於上述所存儲的預定價格時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的價格低於或等於上述所存儲的預定價格時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
即，由於構成為具備以減少庫存量和進行穩定的零部件供給為目的而根據實際的庫存量來計算較短的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第1零部件訂貨量計算裝置)、和以批量生產的效果為目的而根據虛擬的庫存量(根據過去的訂貨量和實際產量計算出的計算上的庫存量)來計算較長的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第2零部件訂貨量計算裝置)，並且，根據零部件的價格來選擇使用上述方法，因此，能夠按照零部件的價格容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。這裡，零部件的價格，例如為每一批的單價，既可以是定額，也可以是按照訂貨的批數而變動的價格。
另外，如權利要求2所述，本發明提供一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；尺寸輸入裝置，輸入上述零部件的尺寸；零部件尺寸存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的尺寸；預定尺寸輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的尺寸進行比較的預定尺寸；預定尺寸存儲裝置，存儲上述所輸入的預定尺寸；選擇裝置，比較上述所輸入的尺寸和上述所存儲的預定尺寸，當上述所輸入的尺寸大於上述所存儲的預定尺寸時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的尺寸小於或等於上述所存儲的預定尺寸時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇出的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
即，由於構成為具備以減少庫存量和進行穩定的零部件供給為目的而根據實際的庫存量來計算較短的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第1零部件訂貨量計算裝置)、和以批量生產的效果為目的而根據虛擬庫存量(根據過去的訂貨量和實際產量計算的計算上的庫存量)來計算較長的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第2零部件訂貨量計算裝置)，並且，根據零部件的尺寸選擇使用上述方法，因此，能夠按照零部件的尺寸容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。這裡，零部件的尺寸，意指寬度、深度、高度等各參數或零部件的體積。
另外，如權利要求3所述，本發明還提供一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；前置期輸入裝置，輸入上述零部件的前置期；零部件前置期存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的前置期；預定前置期輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的前置期進行比較的預定前置期；預定前置期存儲裝置，存儲上述所輸入的預定前置期；選擇裝置，比較上述所輸入的前置期和上述所存儲的預定前置期，當上述所輸入的前置期大於上述所存儲的預定前置期時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的前置期小於或等於上述所存儲的預定前置期時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
即，由於構成為具備以減少庫存量和進行穩定的零部件供給為目的而根據實際的庫存量來計算較短的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第1零部件訂貨量計算裝置)、和以批量生產為目的而根據虛擬庫存量(根據過去的訂貨量和實際產量計算的計算上的庫存量)來計算較長的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(第2零部件訂貨量計算裝置)，並且，根據零部件的前置期選擇使用上述方法，因此，能夠按照零部件的前置期容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。這裡，零部件的前置期，是指從向零部件製造商訂購零部件到實際收貨並將其用於產品製造所需要的時間。
圖1是表示本發明的第1實施方式的零部件訂貨量計算設備的整體結構圖。
圖2是表示圖1所示的設備的主計算機的零部件訂貨量的計算動作的流程圖。
圖3是表示根據圖1所示的設備的庫存量資料庫而顯示在各終端計算機的顯示器上的庫存量信息的表。
圖4是表示本發明的第2實施方式的零部件訂貨量計算設備的主計算機的零部件訂貨量的計算動作的、與圖2相同的流程圖。
圖5是表示本發明的第3實施方式的零部件訂貨量計算設備的主計算機的零部件訂貨量的計算動作的、與圖2相同的流程圖。
具體實施例方式
以下，參照
本發明的第1實施方式的零部件訂貨量計算設備。
圖1是表示本實施方式的零部件訂貨量計算設備的整體結構圖。在該圖中標號10表示零部件訂貨量計算設備。
零部件訂貨量計算設備10，由具備各種資料庫和運算程序(後述)的主計算機12，和被配置在零部件的物流路徑(從零部件製造商到組裝工廠的零部件的移動路徑)的各階段中、通過網際網路等通信網絡連接在主計算機12上的多個終端計算機構成。
首先，參照該圖說明零部件的物流路徑(以粗箭頭表示)。第1零部件製造商14(零部件供貨方)根據組裝工廠(零部件訂貨人)16的訂貨來生產零部件A。第1零部件製造商14，具備第1零部件製造商用計算機14C，將零部件A的出貨量發送到主計算機12，並且，由主計算機12接受後述計算出的零部件A的訂貨信息，並顯示在顯示器上。
由第1零部件製造商14製造的零部件A被裝載到第1運輸裝置(貨運卡車)18，並被發往位於第1零部件製造商14和組裝工廠16之間的中轉倉庫20。當裝載了零部件A的第1運輸裝置18到達中轉倉庫20的停車場22時，卸下零部件A。在停車場(中轉倉庫用停車場)22，配置有停車場用計算機(中轉倉庫用停車場用計算機)22C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(來自第1零部件製造商14的入庫量信息和出庫量信息)。停車場用計算機22C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量的差，計算出停車場22的庫存量，並發送到主計算機12。
在停車場22卸下的零部件A，在由零部件訂貨人驗收並確認了零部件A的種類和數量之後，被搬入倉庫24。通過讀取設備將貼在包裝零部件A的箱子上的條形碼的信息輸入計算機來進行驗收。另外，由零部件訂貨人通過該驗收來計算零部件A的庫存量，完成了驗收的零部件A的所有權，從第1零部件製造商14被移轉至零部件訂貨人。即，被搬入倉庫24後的零部件A，成為零部件訂貨人的資產。
在倉庫24中，配置倉庫用計算機24C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。倉庫用計算機24C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量的差來計算倉庫24的庫存量(保管量)，並發送到主計算機12。
關於在倉庫24中保管的零部件A，僅將組裝工廠16所需的個數(需要量)轉移到暫時保管地點(倉庫用暫時保管地點)26。在暫時保管地點26，配置有暫時保管地點用計算機(倉庫用暫時保管地點用計算機)26C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。暫時保管地點用計算機26C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量的差來計算暫時保管地點26的庫存量(暫時保管量)，並發送到主計算機12。
在暫時保管地點26暫時保管的零部件A，由第2運輸裝置(貨運卡車)28裝載，被運往組裝工廠16。當裝載了零部件A的第2運輸裝置28到達組裝工廠16的停車場30時，卸下零部件A。在停車場(組裝工廠用停車場)30，配置停車場用計算機(組裝工廠用停車場用計算機)30C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。停車場用計算機30C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量的差來計算停車場30的庫存量，並發送到主計算機12。
在停車場30卸下的零部件A，被保管在暫時保管地點(組裝工廠用暫時保管地點)32。在暫時保管地點32配置暫時保管地點用計算機(組裝工廠用暫時保管地點用計算機)32C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。暫時保管地點用計算機32C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量的差來計算暫時保管地點32的庫存量(暫時保管量)，並發送到主計算機12。
在暫時保管地點32暫時保管的零部件A，在預定的時刻被搬入線邊(line side)34，用於產品(例如，汽車)的製造。線邊34具備線邊用計算機34C，輸入零部件A的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。線邊用計算機34C，根據所輸入的零部件A的入庫量和出庫量(用於製造的量)的差來計算線邊34的庫存量，並發送到主計算機12。另外，線邊用計算機34C，將產品的實際產量發送到主計算機12。
另外，被發現有缺陷的零部件A在線邊34被作為缺陷品處理，並被轉移到缺陷品保管地點36。缺陷品保管地點36，具有缺陷品保管地點用計算機36C，輸入零部件A的入庫量和出庫量，並將缺陷品保管地點36的庫存量發送到主計算機12。
另一方面，第2零部件製造商40，按照組裝工廠16的訂貨來生產零部件B。第2零部件製造商40，具備第2零部件製造商用計算機40C，並將零部件B的出貨量發送到主計算機12，並且，由主計算機12接受計算出的零部件B的訂貨信息，並顯示在顯示器上。
由第2零部件製造商40生產的零部件B，被裝載到第3運輸裝置(貨運卡車)42，運往組裝工廠16。當裝載了零部件B的第3運輸裝置42到達組裝工廠16的停車場30時，卸下零部件B。被配置在停車場30的停車場用計算機30C，與零部件A同樣地，輸入零部件B的入庫量和出庫量(來自第2零部件製造商40的入庫量信息和出庫量信息)。停車場用計算機30C，根據所輸入的零部件B的入庫量和出庫量的差來計算停車場30的庫存量，並發送到主計算機12。
在停車場30卸下的零部件B，在由零部件訂貨人驗收並確認了零部件B的種類和數量之後，被轉移到暫時保管地點32。另外，由零部件訂貨人通過該驗收來計算零部件B的庫存量，完成驗收後零部件B的所有權，從第2零部件製造商40移轉至零部件訂貨人。即，被搬入線邊34後的零部件B，成為零部件訂貨人的資產。
被配置在暫時保管地點32的暫時保管地點用計算機32C，與零部件A同樣地，輸入零部件B的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。暫時保管地點用計算機32C，根據所輸入的零部件B的入庫量和出庫量的差來計算暫時保管地點32的庫存量(暫時保管量)，並發送到主計算機12。
接著，被暫時保管在暫時保管地點32的零部件B，接著，被搬入線邊34。被配置在線邊34的線邊用計算機34C，與零部件A同樣地，輸入零部件B的入庫量和出庫量(零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息)。線邊用計算機34C，根據所輸入的零部件B的入庫量和出庫量(用於製造的量)的差來計算線邊34的庫存量，並發送到主計算機12。
另外，已完成的產品通過銷售店44賣給消費者。銷售店44具備銷售店用計算機44C，將賣出的(已訂立合同的)產品的信息(種類、數量)發送到主計算機12。
這樣，被配置在物流路徑中的時序的多個階段的各終端計算機(銷售店用計算機44C除外)，根據各階段的零部件的入庫量和出庫量的差來計算庫存量(包括暫時的保管量)，並將這些信息通過網際網路等通信網絡發送到主計算機12。另外，各終端計算機接收由主計算機12匯集並一元化的各階段的庫存量信息(後述)，並顯示在各顯示器上。
這樣，在本實施方式中，將來自零部件製造商的零部件的入庫量信息和出庫量信息輸入終端計算機，根據其差來計算多個階段中的一部分階段的庫存量，並且，將零部件訂貨人的零部件的入庫量信息和出庫量信息輸入終端計算機，根據其差來計算其餘階段的庫存量，因此，能夠正確地把握庫存量。
接下來，簡單地說明主計算機12的動作。主計算機12，根據上述所輸入的信息等來生成各種資料庫，並且，根據所生成的資料庫，執行零部件訂貨所需的多個程序。
具體而言，主計算機12，根據從銷售店用計算機44C送出的零部件的銷售信息來生成銷售信息資料庫(D/B)50，並且，根據從線邊用計算機34C送出的實際產量信息來生成實際產量資料庫52。
另外，主計算機12，根據關於從被配置在零部件的物流路徑的各階段的多個計算機送出的零部件的庫存量的信息，生成庫存量資料庫54。
在生產計劃程序56中，根據所生成的銷售信息資料庫50和實際產量資料庫52來制定一定期間的生產計劃，生成生產計劃資料庫58。在零部件展開程序60中，根據所生成的生產計劃資料庫58，計算出用於產品的零部件的種類和需要量，生成零部件需要量資料庫62。
在第1零部件訂貨量計算程序64中，根據存儲在庫存量資料庫54中的實際庫存量和零部件需要量資料庫62來計算零部件訂貨量，生成零部件訂貨量資料庫66。另一方面，在第2零部件訂貨量計算程序68中，根據實際產量資料庫52、零部件需要量資料庫62和零部件訂貨經歷資料庫(後述)，與第1零部件訂貨量計算程序64同樣地，計算出零部件訂貨量，並生成零部件訂貨量資料庫66。
另外，在主計算機12上連接鍵盤(輸入裝置)12a，通過上述鍵盤12a，輸入零部件的價格、尺寸和前置期。所輸入的零部件的價格、尺寸和前置期，被存儲在零部件信息資料庫70中。
進而，在主計算機12中，通過鍵盤12a輸入要與上述零部件的價格、尺寸和前置期進行比較的預定價格、預定尺寸和預定前置期。所輸入的預定價格、預定尺寸和預定前置期，被存儲在預定值資料庫72中。
計算方法選擇程序74，根據被存儲在零部件信息資料庫70和預定值資料庫72中的各值，選擇使用上述第1零部件訂貨量計算程序64和第2零部件訂貨量計算程序68中的任意一方。
零部件訂貨程序76，根據零部件訂貨量資料庫66，向零部件製造商訂購零部件，並且，將訂貨內容存儲在零部件訂貨經歷資料庫78中並更新。
接下來，參照圖2，詳細說明上述主計算機12的動作。圖2是表示主計算機12的零部件訂貨量的計算動作的流程圖。
首先，在步驟S10，根據銷售信息(銷售信息資料庫50)和過去的實際產量(實際產量資料庫52)，制定何時生產多少何種產品這樣的生產計劃(生產計劃程序56)。接著，進入步驟S12，根據已制定的生產計劃進行零部件展開，計算所需的零部件的種類和個數(零部件需要量)(零部件展開程序60)。
接下來，進入步驟S14，判斷被存儲在零部件信息資料庫70中的該零部件的價格，是否高於被存儲在預定值資料庫72中的預定價格(計算方法選擇程序74)。其中，零部件的價格，例如為每一批的單價，既可以是定額，也可以是按照訂購的批數而變動的價格。另外，S14以後的處理，按照各零部件進行。
在S14為肯定時，進入S16，確認實際庫存量。
這裡，參照圖3說明實際庫存量。圖3是表示根據庫存量資料庫54而顯示在各終端計算機的顯示器上的庫存量信息的表。
如該圖所示，將從零部件製造商發出零部件到搬入組裝工廠的線邊的物流的階段，分成上述時序的多個階段來顯示，並分別顯示從被配置在各階段的計算機發送來的關於零部件的庫存量的信息。即，能夠集中顯示各階段的庫存量，並能夠統一管理(確認)被配置在各階段的操作者。由此，能夠時序地管理物流路徑中的庫存量，並能夠更正確地把握庫存量。
另外，在該圖中，庫存識別欄的「N」、「Y」、「-」，表示是否將該階段的庫存量識別為實際庫存。「N」表示未識別為實際庫存，「Y」表示識別為實際庫存。另外，「-」表示該零部件不存在相符的階段。這些庫存識別欄的「N」、「Y」、「-」能夠通過鍵盤12a輸入。即，構成為可以由操作者對各零部件任意地進行選擇。
在本實施方式中，設由零部件訂貨人完成了驗收的庫存，即，根據零部件訂貨人的入庫量信息和出庫量信息的差所得到的庫存量為「Y」，設根據來自零部件製造商的入庫量信息和出庫量信息的差所得到的庫存量為「N」(缺陷品除外)。具體而言，關於零部件A，將從中轉倉庫20的倉庫24內到組裝工廠16的線邊34存在的共計760個識別為實際庫存量，關於零部件B，將在組裝工廠16的暫時保管地點32和線邊34存在的共計350個識別為實際庫存量。
返回到對圖2的流程圖的說明。接下來，進入步驟S18，對零部件需要量與實際庫存量進行比較(減法)，計算出較短的期間(例如1天)的零部件訂貨量(第1零部件訂貨量計算程序64)，在步驟S20，根據在S18所計算出的訂貨量向零部件製造商訂購(零部件訂貨程序76)。
這樣，從S16到S18的零部件訂貨量計算方法，是被稱為所謂MRP的方法，能夠使庫存量設定為最低限度的數量，並且，能夠進行穩定的零部件供給。
另外，將多個階段的庫存量中的、根據零部件訂貨人的入庫出庫信息所計算出的庫存量識別為實際庫存量，即，在計算零部件訂貨量時要從生產計劃上的零部件需要量減掉的減去對象庫存量，因此，能夠不管零部件的物流路徑是否相同而進行適當的庫存管理。另外，可以通過鍵盤12a容易地變更是否識別為實際庫存量，所以，還能夠容易地應對物流路徑的變更等繼續進行對圖2的流程圖的說明，當在S14為否定時，進入步驟S22，根據實際產量和零部件訂貨經歷計算虛擬庫存量(第2零部件訂貨量計算程序68)。所謂虛擬庫存量，具體而言，就是從過去的零部件訂貨量減去實際產量(即，實際的零部件的使用量)計算出的計算上的庫存量。
接下來，進入步驟S24，比較零部件需要量與虛擬庫存量，與上述的從S16到S18的MRP方法相比，計算長期間(例如，1周)的零部件訂貨量(第2零部件訂貨量計算程序68)，在S20中，根據在S24計算出的訂貨量向零部件製造商訂購(零部件訂貨程序76)。在該從S22到S24的零部件訂貨量計算方法中，雖然不能象從S16到S18的MRP方法那樣適當地管理庫存量，但由於可以進行零部件的大量訂貨和統一運輸，因此，能夠在零部件單價和運輸費等方面取得批量生產的效果。
如上所述，圖2的流程圖的S14的判斷，相當於根據零部件的價格判斷由大量訂貨(批量生產的效果)帶來的成本降低、和由降低庫存帶來的成本降低這兩者哪個更有效。
例如，當安裝在車輛的前窗玻璃附近的後視鏡組件(rearviewmirror assembly)根據車種在大致2000日元到5000日元的價格帶內存在多種的情況下，通過將上述預定價格設定為例如3000日元，能夠對小於等於3000日元的比較便宜的後視鏡組件，謀求由批量訂貨帶來的成本降低，另一方面，能夠對大於3000日元的比較貴的後視鏡組件，謀求由降低庫存帶來的成本降低。即，即使是同一系統的零部件，也能夠按照其價格使訂貨量的計算方法不同，來取得各計算方法的優點。
另外，零部件價格和作為閾值的預定價格，能夠如上所述地通過鍵盤12a進行輸入(變更)，因此，能夠按照過去的實際產量和零部件的規格變更(生產成本的增減)、匯率變動等容易地變更訂貨量的計算方法。
如上所述，本發明的第1實施方式的零部件訂貨量計算設備構成為，在根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件(零部件A、零部件B)的訂貨量的零部件訂貨量計算設備(10)中，包括根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量的零部件需要量計算裝置(主計算機12、零部件展開程序60、S12)；確認上述零部件的實際的庫存量的實際庫存量確認裝置(主計算機12、庫存量資料庫54、S16)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量的第1零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第1零部件訂貨量計算程序64、S18)；根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量的虛擬庫存量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S22)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量的第2零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S24)；輸入上述零部件的價格的價格輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的零部件的價格的零部件價格存儲裝置(主計算機12、零部件信息資料庫70)；輸入要與上述所輸入的零部件的價格進行比較的預定價格的預定價格輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的預定價格的預定價格存儲裝置(主計算機12、預定值資料庫72)；比較上述所輸入的價格和上述所存儲的預定價格，當上述所輸入的價格高於上述所存儲的預定價格時選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置，當上述所輸入的價格低於或等於上述所存儲的預定價格時選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置的選擇裝置(主計算機12、計算方法選擇程序74、S14)；以及根據由上述所選擇出的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨的零部件訂貨裝置(主計算機12、零部件訂貨程序76、S20)。
即，由於在第1實施方式中，構成為根據零部件的價格，選擇使用2種不同的零部件訂貨量計算方法，因此，能夠按照零部件的價格容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。
接下來，參照圖4說明本發明的第2實施方式的零部件訂貨量計算設備。圖4是表示第2實施方式的零部件訂貨量計算設備的主計算機12的零部件訂貨量的計算動作的、與圖2相同的流程圖。
以下，重點說明與第1實施方式的不同點。第2實施方式構成為，在S14a中，判斷被存儲在零部件信息資料庫70的零部件的尺寸是否大於被存儲在預定值資料庫72的預定尺寸。如果零部件的尺寸大，則相應地佔用保管空間，因此，當在S14a肯定地判斷為零部件的尺寸大於預定尺寸時，進入S16以後的步驟，根據實際庫存量計算零部件訂貨量，從而降低庫存量。另一方面，當在S14a判斷為否定時，進入S22以後的步驟，根據虛擬庫存量計算零部件訂貨量，從而取得批量生產的效果。
另外，尺寸的比較，可以根據零部件的寬度、深度、高度等參數進行，也可以根據體積進行。
也可以構成為，例如，當設上述後視鏡組件的預定尺寸為寬度250mm、深度100mm、高度130mm時，對於寬度、深度、高度等參數中的1個大於上述預定值(例如，寬度230mm、深度80mm、高度150mm)的後視鏡組件，根據實際庫存量計算零部件訂貨量，另一方面，對於所有數值小於或等於預定值的後視鏡組件，根據虛擬庫存量計算零部件訂貨量。
另外，還可以構成為，對於寬度、深度、高度等參數中的2個或所有3個大於預定值的後視鏡組件，根據實際庫存量計算零部件訂貨量，對於不符合上述條件的後視鏡組件，根據虛擬庫存量計算零部件訂貨量。另外，還可以根據將寬度、深度、高度相乘而得到的體積來進行比較。
通過如上所述的構成，即使是同一系統的零部件，也能夠按照其尺寸使訂貨量的計算方法不同，來取得各計算方法的優點。另外，零部件尺寸和作為閾值的預定尺寸能夠如上所述地通過鍵盤12a輸入(變更)，因此，能夠根據過去的實際產量、保管地點的變更、零部件的規格變更(尺寸變更)，容易地變更訂貨量的計算方法。
這樣，本發明的第2實施方式的零部件訂貨量計算設備構成為，在根據產品的生產計劃計算構成產品的零部件(零部件A、零部件B)的訂貨量的零部件訂貨量計算設備(10)中，包括根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量的零部件需要量計算裝置(主計算機12、零部件展開程序60、S12)；確認上述零部件的實際的庫存量的實際庫存量確認裝置(主計算機12、庫存量資料庫54、S16)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量的第1零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第1零部件訂貨量計算程序64、S18)；根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量的虛擬庫存量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S22)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量的第2零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S24)；輸入上述零部件的尺寸的尺寸輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的零部件的尺寸的零部件尺寸存儲裝置(主計算機12、零部件信息資料庫70)；輸入要與上述所輸入的零部件的尺寸進行比較的預定尺寸的預定尺寸輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的預定尺寸的預定尺寸存儲裝置(主計算機12、預定值資料庫72)；比較上述所輸入的尺寸和上述所存儲的預定尺寸，當上述所輸入的尺寸大於上述所存儲的預定尺寸時選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置，當上述所輸入的尺寸小於或等於上述所存儲的預定尺寸時選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置的選擇裝置(主計算機12、計算方法選擇程序74、S14a)；以及根據由上述所選擇出的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨的零部件訂貨裝置(主計算機12、零部件訂貨程序76、S20)。
即，在第2實施方式中，構成為根據零部件的尺寸，選擇使用2種不同的零部件訂貨量計算方法，因此，能夠按照零部件的尺寸容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。
接下來，參照圖5說明本發明的第3實施方式的零部件訂貨量計算設備。圖5是表示第3實施方式的零部件訂貨量計算設備的主計算機12的零部件訂貨量的計算動作的、與圖2相同的流程圖。
以下，重點說明與第1實施方式和第2實施方式的不同點。第3實施方式構成為，在S14b中，判斷被存儲在零部件信息資料庫70的零部件的前置期是否長於被存儲在預定值資料庫72的預定前置期。其中，所謂前置期，如上所述，是指從向零部件製造商訂購零部件到實際交貨並用於產品的製造所需的時間。
如果前置期長，則難以確保從訂貨到實際交貨的期間為恆定。另外，運輸距離較遠被認為是前置期變長的主要原因之一，因此，從運輸成本和穩定供給的方面來看，比起在短時間內反覆進行多次運輸，最好還是統一大量的運輸。因此，當在S14b肯定地判斷為前置期長於預定前置期時，進入S22以後的步驟，根據虛擬庫存量計算零部件訂貨量。
另一方面，當在S14b為否定時，進入S16以後的步驟，根據實際庫存量計算零部件訂貨量。
例如，假定上述第1零部件製造商14位於與組裝工廠16不同的國家，生產上述後視鏡組件。另外，假定上述第2零部件製造商40位於與組裝工廠16相同的國家，生產與第1零部件製造商14相同的室內鏡。
這裡，例如當由第1零部件製造商14生產的後視鏡組件的前置期為2周，由第2零部件製造商40生產的後視鏡組件的前置期為3天時，將預定前置期設定為1周，從而，根據虛擬庫存量計算由第1零部件製造商14生產的後視鏡組件的訂貨量並進行統一的大量運輸，另一方面，根據實際庫存量計算由第2零部件製造商40生產的後視鏡組件的零部件訂貨量，以謀求庫存量的降低。
通過如上所述地構成，即使是同一系統的零部件或相同的零部件，也能夠按照前置期(生產地點)使訂貨量的計算方法不同，來取得各計算方法的優點。另外，零部件的前置期和作為閾值的預定前置期能夠如上所述地通過鍵盤12a輸入(變更)，因此，能夠根據過去的實際產量、生產地點、運輸裝置的變更，來容易地變更訂貨量的計算方法。
這樣，本發明的第3實施方式的零部件訂貨量計算設備構成為，在根據產品的生產計劃計算構成產品的零部件(零部件A、零部件B)的訂貨量的零部件訂貨量計算設備(10)中，包括根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量的零部件需要量計算裝置(主計算機12、零部件展開程序60、S12)；確認上述零部件的實際的庫存量的實際庫存量確認裝置(主計算機12、庫存量資料庫54、S16)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量的第1零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第1零部件訂貨量計算程序64、S18)；根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量的虛擬庫存量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S22)；根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量的第2零部件訂貨量計算裝置(主計算機12、第2零部件訂貨量計算程序68、S24)；輸入上述零部件的前置期的前置期輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的零部件的前置期的零部件前置期存儲裝置(主計算機12、零部件信息資料庫70)；輸入要與上述所輸入的零部件的前置期進行比較的預定前置期的預定前置期輸入裝置(鍵盤12a)；存儲上述所輸入的預定前置期的預定前置期存儲裝置(主計算機12、預定值資料庫72)；比較上述所輸入的前置期和上述所存儲的預定前置期，當上述所輸入的前置期長於上述所存儲的預定前置期時選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置，當上述所輸入的前置期小於或等於上述所存儲的預定前置期時選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置的選擇裝置(主計算機12、計算方法選擇程序74、S14b)；以及根據由上述所選擇出的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨的零部件訂貨裝置(主計算機12、零部件訂貨程序76、S20)。
即，第3實施方式構成為，根據零部件的前置期，選擇使用2種不同的零部件訂貨量計算方法，因此，能夠根據零部件的前置期容易地變更零部件訂貨量計算方法，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。
另外，如上所述，根據零部件的價格、尺寸及前置期中的任意一個來進行零部件訂貨量計算方法的選擇，但也可以將它們組合起來進行判斷。
另外，作為零部件，列舉了物流路徑不同的零部件A和零部件B這兩個，但它們只不過是例示，當然，零部件的種類和物流路徑也可以是1個或3個以上。
另外，作為運輸裝置列舉了貨運卡車，當然，也可以是貨船、貨運列車、貨運飛機等。
工業可利用性根據本發明，能夠提供一種零部件訂貨量計算設備，構成為具備以減少庫存量和進行穩定的零部件供給為目的而根據實際的庫存量來計算較短的期間的訂貨量的訂貨量計算方法、和以批量生產效果為目的而根據虛擬庫存量(根據過去的訂貨量和實際產量計算出的計算上的庫存量)來計算較長的期間的訂貨量的訂貨量計算方法，並且，根據零部件的價格、尺寸、前置期來選擇使用上述方法，因此，各零部件的零部件訂貨量計算方法的變更變得容易，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。
權利要求
1.一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，其特徵在於，包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；價格輸入裝置，輸入上述零部件的價格；零部件價格存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的價格；預定價格輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的價格進行比較的預定價格；預定價格存儲裝置，存儲上述所輸入的預定價格；選擇裝置，比較上述所輸入的價格和上述所存儲的預定價格，當上述所輸入的價格高於上述所存儲的預定價格時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的價格低於或等於上述所存儲的預定價格時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
2.一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，其特徵在於，包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；尺寸輸入裝置，輸入上述零部件的尺寸；零部件尺寸存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的尺寸；預定尺寸輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的尺寸進行比較的預定尺寸；預定尺寸存儲裝置，存儲上述所輸入的預定尺寸；選擇裝置，比較上述所輸入的尺寸和上述所存儲的預定尺寸，當上述所輸入的尺寸大於上述所存儲的預定尺寸時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的尺寸小於或等於上述所存儲的預定尺寸時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇出的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
3.一種零部件訂貨量計算設備，根據產品的生產計劃來計算構成上述產品的零部件的訂貨量，其特徵在於，包括零部件需要量計算裝置，根據上述產品的生產計劃，計算上述零部件的需要量；實際庫存量確認裝置，確認上述零部件的實際的庫存量；第1零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所確認的實際的庫存量，計算第1預定期間的上述零部件的訂貨量；虛擬庫存量計算裝置，根據上述零部件的過去的訂貨量和上述產品的實際產量，計算上述零部件的虛擬庫存量；第2零部件訂貨量計算裝置，根據上述所計算出的零部件的需要量和上述所計算出的虛擬庫存量，計算比上述第1預定期間長的第2預定期間的上述零部件的訂貨量；前置期輸入裝置，輸入上述零部件的前置期；零部件前置期存儲裝置，存儲上述所輸入的零部件的前置期；預定前置期輸入裝置，輸入要與上述所輸入的零部件的前置期進行比較的預定前置期；預定前置期存儲裝置，存儲上述所輸入的預定前置期；選擇裝置，比較上述所輸入的前置期和上述所存儲的預定前置期，當上述所輸入的前置期大於上述所存儲的預定前置期時，選擇上述第1零部件訂貨量計算裝置；當上述所輸入的前置期小於或等於上述所存儲的預定前置期時，選擇上述第2零部件訂貨量計算裝置；以及零部件訂貨裝置，根據由上述所選擇的零部件訂貨量計算裝置計算出的訂貨量，對上述零部件實施訂貨。
全文摘要
本發明提供一種零部件訂貨量計算設備。具備以減少庫存量和進行穩定的零部件供給為目的而根據實際的庫存量來計算較短的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(S16、S18)、和以批量生產效果為目的而根據虛擬庫存量(根據過去的實際產量計算出的計算上的庫存量)計算較長的期間的訂貨量的訂貨量計算方法(S22、S24)，並且，對零部件的價格與預定價格進行比較，並根據比較結果選擇使用上述方法(S14)。由此，各零部件的零部件訂貨量計算方法的變更變得容易，由此，能夠有效地取得2種不同的零部件訂貨量計算方法的優點。
文檔編號G06Q10/00GK1682166SQ03822228
公開日2005年10月12日 申請日期2003年9月19日 優先權日2002年9月19日
發明者飯田幸一, 田中秀信, 大坪幹和, 上土井隆文, 今川太郎 申請人:本田技研工業株式會社