低比重橡膠發泡鞋底及其生產方法

2023-06-22 18:20:16 1

專利名稱：低比重橡膠發泡鞋底及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡鞋底及其生產方法。
背景技術：
現有的鞋底在彈性、硬度性能等方面存在缺陷，耐磨性能不理想。

發明內容
本發明的目的在於提供一種穿著舒適、耐磨性能好的低比重橡膠發泡鞋底及其生產方法。
本發明的技術解決方案是一種低比重橡膠發泡鞋底，其特徵是由下列重量份的原料組成
基料20份
硫磺0.2 0.24份
促進劑DM 0.12 0.16份 促進劑D 0.02 0.03份 促進劑M 0.02 0.03份 發泡劑DPT 0.6 0.7份 發泡助劑 0.6 0.7份；所述基料由下列重量份的原料組成
海帕倫合成橡膠15 30份
合成橡膠BR-900015-30份
天然橡膠3L15 30份

丁苯橡膠 SBR-1^02 15-30 份EVA735015 30 份
白炭黑15-20份
硬脂酸0.5 I份
PEG4000 2.0 2.5 份 碳九石油樹脂1.5 2.0份 防老劑SP-P 1.0 1.5份 石蠟I.O 1.5份
活性氧化鋅3.0 3.5份；其中發泡助劑為發泡助劑UNICELL-P、尿素或聚矽氧烷。 一種低比重橡膠發泡鞋底的生產方法，其特徵是將海帕倫合成橡膠、合成橡膠BR-9000、天然橡膠3L、丁苯橡膠SBR-1502、EVA7350投入密煉機混煉300"，然後加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹脂、防老劑SP-P、石蠟、活性氧化鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵後進一步混煉90 "，出料得到基料；基料停放8 12小時，再進行輪臺加硫，基料在開煉中加促進劑、硫化劑、發泡劑、發泡助劑，在160°C下硫化，硫化時間為I. lmin/mm基料厚度，然後停放24小時後進行鞋底模壓成型，然後脫模取底，並用壓板壓平，並在壓板壓2分鐘時進行一次倍率測量，然後在70°C下處理2 3小時進行二次回縮，並在停放收縮3 4天後進行發泡底倍率安定測試，測得安定倍率為I. 07^1. 13時即得產品。本發明輕量發泡、比重小，有彈性，硬度低，穿著舒適，耐磨性能優異，硬度為58飛O(A)，比重小於等於 O. 48 (g/cm3)，DIN 磨耗 286 (cc)丨，AKRON 磨耗 O. 268 (cc/1000) K下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例I :一種低比重橡膠發泡鞋底，由下列重量份的原料組成基料20份硫磺0.22份促進劑DM 0.12份促進劑D 0.03份
促進劑M0.025份
發泡劑DPT0.6份
發泡助劑0.65份；所述基料由下列重量份的原料組成
海帕倫合成橡膠20份
合成橡膠BR-900015份
天然橡膠3L25份
丁苯橡膠SBR-1502 30份 EVA735025 份
白炭黑15份硬脂酸0.5份
PEG4000 2.5 份
碳九石油樹脂2.0份 防老劑SP-P 1.5份 石蠟1.5份 活性氧化鋅 3.3份；其中發泡助劑為發泡助劑聚矽氧烷。生產時將海帕倫合成橡膠(Hypalon)、合成橡膠BR-9000、天然橡膠3L、丁苯橡膠SBR-1502、EVA7350投入密煉機混煉300"，然後加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹月旨、防老劑SP-P、石蠟、活性氧化鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵後進一步混煉90"，出料得到基料；基料停放8 12小時，再進行輪臺加硫，基料在開煉中加促進劑、硫化劑、發泡齊U、發泡助劑，在160°C下硫化，硫化時間為I. lmin/mm基料厚度，然後停放24小時後進行鞋底模壓成型，然後脫模取底，並用壓板壓平，並在壓板壓2分鐘時進行一次倍率測量，然後在70°C下處理2 3小時進行二次回縮，並在停放收縮:Γ4天後進行發泡底倍率安定測試，測得安定倍率為I. 07^1. 13時即得產品。產品性能
權利要求
1.一種低比重橡膠發泡鞋底，其特徵是由下列重量份的原料組成 基料20份 硫磺O. 2 O. 24份促進劑DM O. 12 O. 16份 促進劑D O. 02 O. 03份 促進劑M O. 02 O. 03份 發泡劑DPT O. 6 O. 7份 發泡助劑 O. 6^0. 7份； 所述基料由下列重量份的原料組成 海帕倫合成橡膠15 30份 合成橡膠BR-900015 30份 天然橡膠3L15 30份 丁苯橡膠SBR-1502 15 30份 EVA7350I5 30 份 白炭黑15 20份 硬脂酸O. 5^1份 PEG4000 2. 0 2· 5 份 碳九石油樹脂1.5 2.0份 防老劑SP-P I. (Tl. 5份 石蠟I. (Tl. 5份 活性氧化鋅3. (Γ3. 5份； 其中發泡助劑為發泡助劑UNICELL-P、尿素或聚矽氧烷。
2.—種權利要求I所述的低比重橡膠發泡鞋底的生產方法，其特徵是將海帕倫合成橡膠、合成橡膠BR-9000、天然橡膠3L、丁苯橡膠SBR-1502、EVA7350投入密煉機混煉300"，然後加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油樹脂、防老劑SP-P、石蠟、活性氧化鋅混煉300"，再提起重錘清掃粉塵後進一步混煉90"，出料得到基料；基料停放8 12小時，再進行輪臺加硫，基料在開煉中加促進劑、硫化劑、發泡劑、發泡助劑，在160°C下硫化，硫化時間為I. lmin/mm基料厚度，然後停放24小時後進行鞋底模壓成型，然後脫模取底，並用壓板壓平，並在壓板壓2分鐘時進行一次倍率測量，然後在70°C下處理2 3小時進行二次回縮，並在停放收縮3 4天後進行發泡底倍率安定測試，測得安定倍率為I. 07^1. 13時即得產品。
全文摘要
本發明公開了低比重橡膠發泡鞋底，由基料、硫磺、促進劑DM、促進劑D、促進劑M、發泡助劑組成。本發明工藝簡單、易操作，產品性能優異，硬度為58~60(A)，比重小於等於0.48(g/cm3)，DIN磨耗286(cc)↓，AKRON磨耗0.268(cc/1000)↓。
文檔編號C08L71/00GK102816351SQ20121030761
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者朱建琪 申請人:蘇州偉倫運動休閒用品有限公司