機械自動離合器的製作方法
2023-06-22 21:29:21 2
專利名稱：機械自動離合器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械自動化領域，具體涉及一種機械自動離合器。
背景技術：
目前離合器主要有手動控制或電動控制離合器以及自動離合器，手動離合器操作不便，由於人工控制導致離合器工作時的一致性很差，電控離合器成本高故障率高。現有的自動離合器主要是離心自動離合器，離心自動離合器靠離心塊的離心力作用於離心塊的摩擦片和傳動摩擦片，通過摩擦力傳遞動力。所以傳遞動力的大小和離心塊的速度及質量成正比，當需要傳遞大扭力時離心塊質量過大體積也大，同時摩擦片不容易設置成多層結構以提高離心力傳遞的扭力，所以當離合器輸入軸在一定速度下處於半離合狀態時傳遞扭力的範圍很小。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處於半離合狀態時傳遞大範圍扭力的機械自動離合器。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是—種機械自動離合器，包括輸入軸和輸出軸，其特徵在於所述輸入軸上設置有離心塊，離心塊的外側嵌套有絲杆，所述絲杆的內壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲杆的下端設置有與絲杆絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應，所述上摩擦盤上相間設置有多圈上摩擦盤環形凹槽以及上摩擦盤環形凸肋，所述上摩擦盤環形凹槽以及上摩擦盤環形凸肋的圓心與上摩擦盤的圓心重合，所述下摩擦盤上相間設置有多圈下摩擦盤環形凹槽以及下摩擦盤環形凸肋，所述下摩擦盤環形凹槽以及下摩擦盤環形凸肋的圓心與下摩擦盤的圓心重合，所述上摩擦盤環形凹槽與下摩擦盤環形凸肋對應配合，所述上摩擦盤環形凸肋與下摩擦盤環形凹槽對應配合。優選地，所述上摩擦盤環形凹槽和下摩擦盤環形凸肋的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環形凸肋和下摩擦盤環形凹槽的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。優選地，所述上摩擦盤環形凸肋或/和下摩擦盤環形凸肋的外壁上嵌固有摩擦片。與現有技術相比，本實用新型的優點在於本實用新型通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處於半離合狀態時傳遞大範圍扭力。它適用於偏角位移要求較大，安裝精度高的離合器上。本實用新型結構設計科學合理，安裝方便，可廣泛應用於機械傳動領域。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中1、輸入軸；2、輸出軸；3、離心塊；4、絲杆；5、上摩擦盤；6、下摩擦盤；7、螺
母；8、上摩擦盤環形凹槽；9、上摩擦盤環形凸肋；10、下摩擦盤環形凸肋；11、下摩擦盤環形凹槽；12、摩擦片。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。參閱圖1和圖2，提出本實用新型的一具體實施例，一種機械自動離合器，包括輸入軸I和輸出軸2，所述輸入軸I上設置有離心塊3，離心塊3的外側嵌套有絲杆4，所述絲杆4的內壁面與離心塊3的外壁面貼合，所述絲杆4的下端設置有與絲杆4絲接的螺母7，所述螺母7與輸出軸2固定連接，所述輸入軸I的下端套裝有圓形的上摩擦盤5，所述輸出軸2的上端套裝有圓形的下摩擦盤6，所述上摩擦盤5與下摩擦盤6對應，所述上摩擦盤5上相間設置有多圈上摩擦盤環形凹槽8以及上摩擦盤環形凸肋9，所述上摩擦盤環形凹槽8以及上摩擦盤環形凸肋9的圓心與上摩擦盤5的圓心重合，所述下摩擦盤6上相間設置有多圈下摩擦盤環形凹槽11以及下摩擦盤環形凸肋10，所述下摩擦盤環形凹槽11以及下摩擦盤環形凸肋10的圓心與下摩擦盤6的圓心重合，所述上摩擦盤環形凹槽8與下摩擦盤環形凸肋10對應配合，所述上摩擦盤環形凸肋9與下摩擦盤環形凹槽11對應配合。其中所述上摩擦盤環形凹槽8和下摩擦盤環形凸肋10的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環形凸肋9和下摩擦盤環形凹槽11的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。為了增大上摩擦盤與下摩擦盤之間的摩擦係數，本實施例中的所述上摩擦盤環形凸肋9或/和下摩擦盤環形凸肋10的外壁上嵌固有摩擦片12。摩擦片採用焊接、膠接或鉚接等方式固定在上摩擦盤環形凸肋9或/和下摩擦盤環形凸肋10的外壁上。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍內的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型將不會限制於本文所示的這些實施例，而是要符合於本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種機械自動離合器,包括輸入軸和輸出軸,其特徵在於所述輸入軸上設置有離心塊，離心塊的外側嵌套有絲杆，所述絲杆的內壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲杆的下端設置有與絲杆絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應，所述上摩擦盤上相間設置有多圈上摩擦盤環形凹槽以及上摩擦盤環形凸肋，所述上摩擦盤環形凹槽以及上摩擦盤環形凸肋的圓心與上摩擦盤的圓心重合，所述下摩擦盤上相間設置有多圈下摩擦盤環形凹槽以及下摩擦盤環形凸肋，所述下摩擦盤環形凹槽以及下摩擦盤環形凸肋的圓心與下摩擦盤的圓心重合，所述上摩擦盤環形凹槽與下摩擦盤環形凸肋對應配合，所述上摩擦盤環形凸肋與下摩擦盤環形凹槽對應配合。
2.根據權利要求1所述的機械自動離合器，其特徵在於所述上摩擦盤環形凹槽和下摩擦盤環形凸肋的橫截面形狀為上寬下窄的等腰梯形，所述上摩擦盤環形凸肋和下摩擦盤環形凹槽的橫截面形狀為上窄下寬的等腰梯形。
3.根據權利要求1所述的機械自動離合器，其特徵在於所述上摩擦盤環形凸肋或/ 和下摩擦盤環形凸肋的外壁上嵌固有摩擦片。
專利摘要一種機械自動離合器，包括輸入軸和輸出軸，所述輸入軸上設置有離心塊，離心塊的外側嵌套有絲杆，所述絲杆的內壁面與離心塊的外壁面貼合，所述絲杆的下端設置有與絲杆絲接的螺母，所述螺母與輸出軸固定連接，所述輸入軸的下端套裝有圓形的上摩擦盤，所述輸出軸的上端套裝有圓形的下摩擦盤，所述上摩擦盤與下摩擦盤對應。本實用新型通過較小的離心塊的離心力傳遞大扭力且離合器輸入軸在一定速度下處於半離合狀態時傳遞大範圍扭力。它適用於偏角位移要求較大，安裝精度高的離合器上。本實用新型結構設計科學合理，安裝方便，可廣泛應用於機械傳動領域。
文檔編號F16D43/04GK202883819SQ20122058442
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者張天剛 申請人:張天剛