安全煙道管的製作方法

2023-06-22 01:10:31 2

專利名稱：安全煙道管的製作方法
技術領域：
本實用新型是特別適用於砌築在牆體內的一種予制煙道構件。
在房屋建築中，曾普遍使用以鋼絲網或鋼筋在煙道壁中作為骨架的水泥混凝土製件，煙道孔位於煙道壁之中，由於這種製件需要耗費大量鋼材且製造工藝複雜，而逐步被另一種無鋼絲網或鋼筋的煙道構件所取代。為提高其強度該構件製成外方內圓，即構件外壁呈方形、內壁－－煙道孔為圓形的直柱狀體結構。現有技術的不足之處在於1、雖無需鋼材之類，但壁厚不均勻，四角外需用較多的原材料，既增加了自重又使產品成本提高；而較薄處又使其強度降低，抗壓、抗彎指標下降；2、外方內圓結構使通煙量相對減少；3、僅採用一種直柱狀構件，在砌築牆體時還需現砌煙道口，用以與煙筒銜接，一是使現場施工費時費事，二是相互間沒有止口結構，接口處不易對正，出現錯接和縫隙，有可能造成漏氣串煙，不夠安全。
本實用新型的目的在於避免現有技術中的不足之處，而提供一種施工簡單方便，安全可靠的煙道予製件產品。
可以通過以下措施來實現本技術方案的目的。使它至少由煙道入口管與煙道管所組成，在煙道入口管的上埠、煙道管的上下埠處製成相配合的插接止口結構，直形煙道管安裝在煙道入口管的上部，煙道入口管上制出與煙道孔相通的煙道口和掏灰孔結構。
以下結合附圖、實施例對本實用新型的內容作進一步詳述。


圖1、GRC安全煙道管結構示意圖。
圖2、煙道入口管右側視圖。
圖中(1)煙道入口管；(2)煙道管；(3)方形臺；(4)方形槽；(5)煙道口；(6)掏灰孔；(7)煙道孔；(8)煙道壁。
煙道入口管(1)為L狀四稜柱構件，便於在牆體中砌築、與其它磚塊之類標準件配合。位於鉛垂稜柱邊中的煙道孔(7)為方形，它與外四稜柱構成均勻的煙道壁(8)；位於水平稜柱邊中的煙道口(5)在上、掏灰孔(6)在下兩者水平平行安置，即煙道口，掏灰孔與煙道孔垂直相通，煙道口為與煙筒相配的圓柱形孔，掏灰孔為方形孔。煙道入口管可以說是整個煙道構件的基座、安裝的基準件，也可以說它是煙筒與煙道管之間的過渡性構件。使用時鐵製煙筒直接插裝於煙道口(5)中便可構成暢通的煙道，煙道口應有一定的孔深，一是便於調整煙筒的安裝位置，二是避免煙筒插入煙道孔中，造成氣流不暢，可在煙道口深處制出凸臺或少許錐端，阻止煙筒過分插入；掏灰孔(6)是清除菸灰塵埃的地方，此處若配以適當孔蓋，平整美觀。煙道入口管的上埠處有方形臺(3)插接止口結構，用以與煙道管相配合。
煙道管(2)是外方內方的四稜柱管狀構件，即位於中部的方形煙道孔(7)與它的外四稜柱構成均勻的煙道壁(8)，其截面形狀與煙道入口管(1)的鉛垂稜柱邊的截面形狀完全一致，直形煙道管安裝在煙道入口管的上部，共同構成煙道構件的主煙道孔。在煙道管的上下埠處分別有方形臺(3)、方形槽(4)插接止口結構，用以與煙道入口管及煙道管之間的插接配合。煙道管的使用數量視建築的具體需要決定。施工時，在煙道入口管，煙道管的插接止口處用少許灰漿即可保證相互間銜接密實、對中貫通。
煙道入口管(1)、煙道管(2)均採用GRC材料(玻璃纖維增強水泥)製造最為理想，可充分發揮其結構特點，製成高強度、薄壁、安全煙道管。本實施例中，埠處壁厚15mm，其它部位基本上都是8mm，而它的抗壓強度可達29T／m，抗彎強度3.78MPa。
本實用新型相對現有技術具有如下優點1、構件自重輕而質堅，具有較高強度又節省原材料，產品成本下降。
2、施工簡單、方便，直接將構件砌築於牆體中，省工省時。
3、通氣量增加，相互間銜接嚴實，性能安全可靠。
權利要求1.一種安全煙道管，它由煙道孔和煙道壁組成，其特徵在於它的煙道入口管(1)為L狀四稜柱構件，鉛垂稜柱邊中的煙道孔與煙道管(2)中的煙道孔一致，均為方形，位於水平稜柱邊中的煙道口(5)在上，掏灰孔(6)在下，兩者水平平行安置，煙道口為與煙筒相配合的圓形孔，掏灰孔為方形孔；煙道入口管、煙道管埠處的插接止口為相互配合的方形臺；槽(3、4)結構。
專利摘要本實用新型是特別適於砌築在牆體內的一種預製煙道構件。它的煙道入口管為L狀四稜柱構件，煙道孔均為方形，煙道口為圓形孔，掏灰孔為方形孔；煙道入口管，煙道管埠處的插接止口為相互配合的方形臺、槽結構。它自重輕而質堅，具有較高強度且節約原材料；施工簡單、方便、省工省時；性能安全可靠。
文檔編號E04F17/00GK2054817SQ8921642
公開日1990年3月21日 申請日期1989年9月16日 優先權日1989年9月16日
發明者於少華, 邊希安 申請人:天津市南開區勞動服務公司永興建築工程隊